机床切削速度是什么

A. 请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系

之前看过一个答案，以牛割草为例非常形象，个人做编程，一般为了加工安全和效率，都会用NCspeed模拟优化刀路和进给。

B. 数控车床中切削速度是什么

数控车床中切削速度是刀具与材料之间的关系，就是刀刃的线速度与材料的硬度强度之间的关系，也刀直径大转速慢（刀刃的线速度一样），材料的硬度强度高刀刃的线速度低（刀刃强度决定）。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

C. 切削速度的定义是什么切削速度和进给速度有什么区别急用 大家帮忙呀 谢谢

100M/MIN是指一分钟刀走了100M,这要看你使用什么机床和用多大的刀,切削速度指刀走的距离,进给是刀的切深,你可以在切削技术论坛去看看

D. 普通车床切削速度如何确定

普通车床：切削速度是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即3.14×工件直径×转速／1000。
普通45钢粗加工可以用60-80米/分，精车100-120米/分。
数控车床：公式h=fxf/（8rcx1000）。 h:理论已知加工表面粗糙度。f:进给量。rc:刀尖圆弧半径。按照试用的刀片上的给定的切削参数设定上下微调。

E. 车床切削速度怎么算

切削速度：V=πDn/1000 (m/min) 式中：V-切削速度。单位；米/分。D-工件直径，单位：毫米。 n-工件转速，单位：转/分。π-圆周率。可取3.14。供参考。

F. 请问：车床主轴的转速是否就是切削速度为什么

切削速度是线速度，也就是工件切削部位经过刀尖的速度，以m/min为单位。工件直径*3.14*车床主轴的转速=线速度。切削速度主要是取决材料与刀具的性能。如直径50的45号钢，用白钢刀只能开200转以下，切削速度不能超过30m/min.但用YT15合金刀转速就能达到600-800转，YT15合金能承受的切削速度达到90-120m/min。

G. 常见车床走刀量与切削速度

普通车：传说中。。感觉就是王道。。。因为。。。。转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即3.14×工件直径×转速／1000。。。。
比方说。。老师傅们总结的经验：普通45钢粗加工你可以用60-80米/分，精车100-120米/分。。。。
数控车的话。。。给你个公式h=fxf/8rcx1000。。。 h:理论已知加工表面粗糙度。。 f:进给量 。。。rc:刀尖圆弧半径 按照试用的刀片上的给定的切削参数设定上下微调之最佳效果！！
希望对楼主有帮助。。。。。

H. 数控机床加工的恒切削速度功能是什么用什么指令进行控制

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆 内径 端面 用恒线速度好，纹路均匀 ，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

恒线速G96 后面S多少是代表每分钟多少米的切削速度 比如说S200 在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转 0.1就是100除以1000 把毫米换成米 .如果有端面切削 要加G50 限速，否则切到X0的时候直接就是机床的最大转速了 .用恒线速的时候一般都是用G99的 ，也就是每转进给.
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。
代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。
使用恒线速功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。

I. 车床上的切削速度Vc

如果按上式中的318（此时该数值应该是周长）计算，切削速度要小于3 米/分钟，此时机床转速还不到9.5 转/分钟。切削速度3米是很低的，一般用于白钢刀的成型切削。

J. 数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系是什么

数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系：

切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数。

主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。其计算公式为：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直径（毫米）×工件每分钟转数）除以1000

进给量：指工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离（也称进给速度）。单位是（毫米/转）。

切削深度：被加工表面与被加工表面之间的垂直距离。单位毫米的计算公式为：切削深度（毫米）=机加工面（毫米）=减去机加工面（毫米）除以2（即每次刀具数量）。

例如：在车床上取直径为100毫米的轴，选择车床主轴转速300，请问此时切削速度是多少？

切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。

计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f

vf=进给速度（mm/min）

N=转速

F=切削进给量（mm/rev）

切割线速度公式：V=Pi dn/1000

N=转速

d=mm（切割直径）

V=m/min

π=3.14

进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。因此，进给一般是定型的，进给是根据所需的粗糙度定型的。

(10)机床切削速度是什么扩展阅读：

决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。