Z什么机床

Ⅰ 数控车床中的z-1与w-.6有什么区别

Z是绝对坐标，也就是程序坐标，W是相对坐标，W-0.6也就是相对于前面的Z坐标的基准上加上-0.6，方便运算，一般倒角都用W

Ⅱ 在数控机床中：“Z”代表的是什么

Z代表纵坐标，就是刀具径向移动的做坐标轴，也就是你在实际操作时左右移动的方向

Ⅲ 机床型号：Z3040X16/S2表示什么含义

1、Z：代表钻床。

2、30：为摇臂。

3、40：最大钻孔直径40。

4、x16：从主轴中心到立柱母线是1600。

5、s2：沈阳第二机床厂。

Z3040X16/S2：沈阳第二机床厂生产的普通摇臂钻床，最大钻孔直径40毫米，主轴中心线至立柱母线最大距离1600毫米。

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机床分类：

1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；

4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心柔性制造系统；

9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；

10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

Ⅳ 数控车床Z和X代表什么

机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由 X、Y、Z 轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。其中：

（1）X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。

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1、机床坐标系坐标原则：

（1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。

（2）永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。

（3）刀具远离工件的方向为正方向。

2、确认坐标轴：

（1）先确定Z轴。

① 传递主要切削力的主轴为Z轴。

② 若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

③ 若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

（2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

① 没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

② 有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

③ 有刀具回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

（3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

Ⅳ 数控车床的x y z分别代表什么知道这些后下面该学什么

X Y Z就是直角坐标系，X 就是横向进刀， Y 就是竖向进刀， Z 就是垂直进刀

Ⅵ 数控机床的X、Y、Z轴分别指什么

标准坐标系的规定标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。

旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。

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1、5轴联动加工的优势：

加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

减少夹具的使用数量。

加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

2、5轴联动的局限性：

相比3+2定位，其主轴刚性差。

有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

相比3轴机床，加工精度误差大。

网络——机床坐标系

Ⅶ 数控车床上的x,z代表什么意思可有图解释

X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向。

根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

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机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：

1、各种手动试验

a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。

b. 点动试验

c. 主轴变档试验

d. 超程试验

2、功能试验

a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。

j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

Ⅷ 机床代码分别是什么

http://wenku..com/view/ca90eb0303d8ce2f0066231f.html

Ⅸ 在数控机床编程中G1后面的Z是什么意思

Z是高度。。。

Ⅹ 广州数控车床上的Z X什么意思

代表车床的2条轴，和主轴平行的是z轴，和主轴垂直的是x轴