『壹』 操作数控机床时,当接通机床电源后进行的第一个操作是什么为什么
通电后，第一 是启动控制操作系统供电到位！若不到位则设备无法单一手动运行或整体自动运行，这还包括三相供电故障及各安全防护措施失灵、电机热跳、各工轴尚未复位原位……因为以上各联动触点都串入控制供电电路里的缘故！
『贰』 机床通电后通常需要回零操作吗机床是指铣床还是车床车床不是每次关机都要回零，那开机还要再回一次
机床通电后需不需回零不是依据铣床或车床来确定的。
而是依据机床伺服系统是否配备绝对值编码器并配有电池来记忆绝对位置来判断，有配的话机床不用回零，没有的话就一定需回零。
回零操作的主要目的是让机床在座标系参考点没有建立时通过设在机床各轴行程上固定位置的开关(粗定位)和伺服编码Z相信号(精定位)来进行精确定位，让机床座标系零点和机床上的某一点联系起来，数控系统就知道此机床的工作行程和方向，从而控制机床做各种预设的加工。
国产伺服系统(KND、华大等)很少有零点记忆功能，一般需要回零操作，进口系统(三菱、FANUC、西门子等)大多有零点记忆功能。
『叁』 数控机床:FANUC系统通电后启动,无法初始化,显示"preparing system".
首先查一下系统直流24V输入电源，电压偏差务必要在正负10%以内，否则系统LED会显示“8.”并一直闪烁，此时需查电源供应器供出的电压为何会有问题；
排除电源电压异常后，查硬件故障，由于不能正常开机，要看一下系统LED显示什么，显示"0"才是正常的，显示其他字母或者数字就代表硬件有故障，对照维修说明书找故障的部位，可能是主板，电源板，轴卡等等故障。
请试着去解决吧！
『肆』 车床的基础知识
.公制（米制）与英制编程
数控车床使用的长度单位量纲有公制（米制）和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用公制（米制）单位量纲。系统通电开机后，机床自动处于公制尺寸状态。
2.直径编程和半径编程
(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
a) A:(30.0,80.0)，B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0)，B:(20.0,60.0)
3.车床的前置刀架与后置刀架
数控车床刀架布置有两种形式：
(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。
4.刀尖半径补偿
在数控车削编程中为了编程方便，把刀尖看作为一个尖点，数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。
数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后，将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中，程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。
数控加工中一般都使用可转位刀片，每种刀片的刀尖圆角半径是一定的，选定了刀片的型号，对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。
刀尖圆弧半径补偿指令：
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿；
G42为刀尖圆弧半径右补偿；
G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。
5.数控机床的初始状态
初始状态: 指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
『伍』 机床无法通电的故障是什么原因
【机床无法通电的故障的原因分析】主要有以下三方面：
1、短路故障：电路中不同电位的两点被导体短接起来，导致电路无法正常工作称为短路故障。造成机床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存在质量问题等原因，从各类原因分析比较来说，其中因排屑不畅造成短路的现象最为普遍，类似故障问题尤其在加工较厚工件时更为突出。
2、断路故障：指电路中出现由于断路电流不能正常流通的故障。若出现此种断路现象就会使系统断电，导致机床中的用电设备停止工作。断路产生的原因主要是由于机床没有及时检修和保养，电路中一些导线存放环境不好或者时间太久被腐蚀而断裂；或者在机床的电路因为3、接地故障：工作时的振动造成连接点处的导线脱落等导致断路的发生。电路与地面接触引起的故障。包括单相接地故障、两相和三相接地故障。此种故障发生的多数为单相接地故障，机床使用时间过长是其发生的主要原因，缺乏及时合理的检修和维护这种故障发生的主要原因，具体发生时是绝缘体的绝缘能力出现问题，最终导致金属线接触其他接地物。如果发生的接地故障为两相接地故障，其结果可能用电设备会因为接地后电压过低而无法工作。
『陆』 数控机床编程中F指令默认单位是什么
数控机床编程中F指令 ,上电后是分进给，还是转进给，跟你的机床数控系统设置参数有关。
『柒』 机床设备电气系统故障的排除方法有哪些
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，可以采用以下的诊断方法：
一、电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。
二、数控系统位置环故障
①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。
②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
三、机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。
四、机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
五、偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰（电网或周边设备）、温度过高、湿度过大等。
以上就是机床设备常见的电气系统故障产生的原因和解决方法，机床设备的电气系统故障通常和机床加工工艺、人员操作、环境因素等方面有关，一些细微的问题往往被人们所忽视，经过长时间的累积这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，所以在使用机床设备时应当严格遵守操作规程，制定完善的维护保养制度。
『捌』 我不知按了什么键，打开WORD的界面后不是系统默认的界面，该怎样调到原来的界面
关闭WORD,删除文件
C:\Documents and Settings\用户名\Application Data\Microsoft\Templates\Normal.dot
再打开WORD,系统会自动生成默认的Normal.dot
『玖』 关于数控机床的简单问题
DMG的还是更高一点吧。毕竟控制精度来说的话，如果伺服电机控制的精度比光栅尺高的话，就没有必要专门再研究光栅尺进行控制了。不过也得分光栅尺的控制精度，现在一般是0.1μm左右的吧，具体的你应该他们咨询一下。个人觉得DMG的东西太牛逼了，光栅控制也的确比伺服电机的编码盘控制的精准一些。