哈挺机床一般用什么砂轮

『壹』 车刀一般有哪些材料制成,各自选用什么砂轮刃磨

车刀一般有哪些材料支持的？这个就它本身就是一种混合的缸，是一种高速的扛，这样才可以做切刀的原料

『贰』 常用砂轮有几种类型

1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；

2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；

3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

(2)哈挺机床一般用什么砂轮扩展阅读：

砂轮的安全要求

1、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

2、任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

3、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

4、磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。

『叁』 哈挺机床和哈斯机床哪个好

主攻方向不一样不能说那个好那个坏，哈挺主攻车削，以前欧洲和美洲很大份额都是他的，近年来也开始做磨床，而哈斯主要是通用机床以铣床居多，价格比较便宜

『肆』 杭州机床厂7132精密磨床，磨45#钢，P20，.......一般用什么型号砂轮比较合适,

用电镀CBN砂轮磨铸铁和钢比较好。

『伍』 哈挺机床怎么样

哈挺是一家有一百多年历史的美国机床公司，他的超精密车床和工装夹具非常厉害，据称占领了美国和欧洲的中小型超精密车削加工的80%的市场，前些年又收购了英国的桥堡公司和瑞典三家磨床公司，目前在车削加工、加工中心和磨削加工领域都处于国际领先地位，在国内销量也很大，我知道的有很多军工企业都在使用。

『陆』 磨直线导轨用什么砂轮好用

【磨直线导轨选用砂轮的方法】具体根据直线导轨的材料进行选择，具体选择方法如下：
1、材料选择：直线导轨材料一般为硬质合金，所以一般应采用高硬磨料的砂轮（立方氮化硼），其硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小，主要用于磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料。
2、砂轮磨料粒度的选择：由于直线导轨一般采用精磨，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒的砂轮。
3、砂轮硬度的选择：精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
4、砂轮其他指标的选择：直线导轨面多数是由平面和斜面组合而成的，因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率，还可使用多个成形砂轮及辅助磨头（磨侧平面）实现成形磨削，以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有很高的磨削效率，但磨头的结构复杂，适用于大批量生产中。必须指出，当用端面磨削法粗磨导轨平面时，可将砂轮轴线倾斜3°- 5°以减少砂轮与工件的接触面积、改善散热条件。为保证切入磨削精度，砂轮直径不能太小，一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。
【砂轮】又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

『柒』 磨床用的砂轮有几种在什么样的情况下使用哪种规格的

看加工要求了 一般砂轮都是按密度分的 常用的有46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 当然中间还有不少 后面也有 这些都是比较常见的 46k 60k 开初比较好用 120k以上的 都是清角 磨圆用的 如果是要切小细槽 就需要密度高的砂轮...比如 要求你打个砂轮 厚度是 15条 你用120k那是打不出来的 基本要320以上的才好打的500的 可以打到8-10条....

『捌』 请问磨cr12mov用什么砂轮比较好

砂轮磨cr12mov，应该用刚玉砂轮；

一、砂轮的选择
选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。
1.磨料的选择
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
2.粒度的选择
粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
3.硬度的选择
磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：
A.提高砂轮的线速度；
B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
C.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。
（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：
A. 降低砂轮线速度；
B. 提高辊子速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。
4.结合剂的选择
轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
二、磨削冷却液的选择
（1）磨削冷却液的作用
A.冷却作用
由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。
B.清洗作用
细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
C.防锈作用
磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
（2）常用磨削冷却液
A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。
B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。
C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。
三、轧辊磨削工艺
（1）砂轮速度
粗、精磨钢质轧辊25~35m/s
粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s
超精磨削、镜面磨削时15~20m/s
（2）工件（轧辊）速度
粗磨时30~50m/min
精磨时15~30m/min
精密抛光磨削时10~15m/min
当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
（3）拖板纵向进给速度
粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。
精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。
（4）拖板每往复行程横进给量
粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。
精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
（5）操作工艺注意事项。
A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。
B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。
C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。
D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量

『玖』 砂轮片的选用有什么要求

砂轮的规格尺寸是必须了解
选择好的砂轮
主要还是看其是否适用于你磨削的工件
粒度
硬度
组织号等都是必须了解并多次试验的
磨料的选择
最常用的磨料是棕刚玉（
A
）和白刚玉（
WA
），其次是黑碳化硅（
C
）和绿碳化硅（
GC
），其余常用的还有铬刚玉（
PA
）、单晶刚玉（
SA
）、微晶刚玉（
MA
）、锆刚玉（
ZA
）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.
粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度
一般使用范围
36
＃～
46
＃
一般平磨、外圆磨和无心磨
60
＃～
100
＃
精磨和刀具刃磨
3.
硬度的选择
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨具硬度代号表
GB/T2484
——
1994
磨具硬度
硬度由软————－硬
硬度代号
A
、
B
、
C
、
D
、
E
、
F
、
G
、
H
、
J
、
K
、
L
、
M
、
N
、
P
、
Q
、
R
、
S
、
T
、
Y
4.
结合剂的选择
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在
35
米
/
秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于
50
米
/
秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5、组织号：
5
6
7
8
9
10
11
12
13
密
疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小
。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
6、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（
C
）、绿碳化硅（
GC
）和白刚玉（
WA
）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（
36#~180#
）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（
G~M
各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约
0.7~1.4
毫米）。
二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影响因素
改善措施
①
磨削条件
1
）提高砂轮速度或降低工件速度
2
）采用较小的纵向进给量
3
）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度
4
）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善
②
砂轮特性及修整
砂轮粒度越细
,
粗糙度数值就越小
应选择与工件材料亲和力的磨料
(
具体可参考砂轮选择
)
磨具的硬度
,
工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度
采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度
。

『拾』 工具磨床的砂轮有几种各有什么作用

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。