A. 车床主轴都有什么用途
车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，车床主轴的性能好坏直接影响车床的加工效果。为使车床主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和韧性良好配合，这就需要对车床主轴进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性能。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，被广泛应用于机械加工中，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床十分重要的结构件之一，主要用于支撑传动零件及传动扭矩。
B. 主轴轴承的作用
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机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件,其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的进口轴承。主轴轴承的合理选用用于机床主轴上的轴承精度应为isop5或以上(p5或者p4是iso的精度等级,通常从低到高为p0、p6、p5、p4、p2),而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用isop4或以上的精度级别。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承、以及圆柱滚子轴承等类型。
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C. 机床主轴有哪几项功能是必要的
不管是什么机床，都少不了主轴这一核心部件，对于它的要求无外乎就是输出更高的转速、更大的扭矩、更强劲的功率、更小的主轴跳动、更低的磨损率、更少的故障以及更低的价格等，这样才能为机床带来更好的功效。
之所以对主轴如此的重视，因为它有着很多无可取代的作用，比如说机床要想适应不同工序、各种工件材料及刀具等各切削工艺要求，那它的主轴就必须具有一定的调速范围并实现无级变速。
所以说，主轴的功能之一就是调速，以此来保证加工原材料时选用合理的切削用量，从而获得最佳切削效率、加工精度和表面质量。主轴的调速范围主要是由各种加工工艺对主轴最低转速和最高转速的要求来确定，目前品质有保证的主轴加工中心基本实现无级变速。
其次，主轴还有自动换刀功能，为保证加工过程的连续实施，加工中心主轴系统与其他主轴系统相比，必须具有刀具自动夹紧功能，从而确保主轴在不同的使用环境下使用适合情景的刀具，保障主轴更能够适应环境特点。
除此之外，机床中的主轴还有定位功能，当主轴停止时，控制主轴停在固定的位置，这是自动换刀所必须的功能。在自动换刀时，切削转矩通常通过刀杆的端面键来传递的，这就是要求主轴具有准确定位于圆周上的特定角度的功能，这种特定的主轴功能与自动换刀功能联动使用。机床主轴具备了这些功能后，就能够高效快速的完成机械活动。
D. 机床主轴都有哪些各部分都有哪些作用
（1）支承轴颈。主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
（2）主轴工作表面的精度。主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那他们要求有：内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，定位端面对颈轴线的垂直度等。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。另外为了保证锥孔玉顶尖火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积。
（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度。主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。它们的尺寸公差等级要求一般为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上的螺纹一般是用来固定零件或者调整轴承间隙的。当调整螺母有端面跳动时，会导致被压紧的轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不但会影响工件的加工精度，而且也会降低轴承寿命。因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级，相对主轴颈的同轴度公差不超过0.025~0.05mm,相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于0.025mm。
（4）主轴各表面粗糙度。不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如标准所示。
（5）主轴各表面的硬度。主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的摩擦作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生摩擦，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在滚动轴承配合中，摩擦是由轴承套圈和滚动体承受的，因此轴颈可以不要求很高的耐磨性，但仍要求适当提高其硬度，以改善它的装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度一般为40~50HRC。
E. 数控机床主轴的意义是什么
数控机床主轴：指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴（有的用来装夹工件）、心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
（1）旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
（2）动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
（3）速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
F. 车床主轴箱的具体作用是什么
车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，车床主轴的性能好坏直接影响车床的加工效果。为使车床主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和韧性良好配合，这就需要对车床主轴进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性能。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，被广泛应用于机械加工中，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床十分重要的结构件之一，主要用于支撑传动零件及传动扭矩。
G. 活塞在数控机床主轴中起什么作用
摘要 活塞是轨道交通的刹车系统中用来传递运动的核心部件，它在工作中要做频繁的往返运动。活塞通过其圆形头部座和具有斜楔轮廓面的楔角分别与其两端的零件连接。楔角的斜楔轮廓面相对于头部座的轴线有比较高的尺寸和位置要求，尤其是两个楔角的斜楔轮廓面到轴线尺寸差值以及其分别相对于对轴线的位置，是影响传动效率和活塞使用寿命的关键。如果两个斜楔轮廓面分开加工会增加这两个斜楔轮廓面相对于轴线的位置误差。如果同时加工这两个斜楔轮廓面，又会因为斜楔轮廓面开档大，可用刀具的直径小的限制，会产生让刀、震刀等加工的工艺问题而无法加工。
H. 车床机械主轴是什么
轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。也有新出现的电主轴，通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
I. 什么是数控机床的模拟主轴，还有就是继电器的作用是什么
继电器的作用是用小信号控制大功率设备，模拟主轴就是模拟车床卡盘部位
J. 机床主轴部件都包含哪些方面
大多数机床都具有主轴部件。有的机床只有一个主轴部件，有得则有多个。机床主回轴指的是机床上带动答工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床有主轴部件。
主轴部件是机床的执行件，的功用是支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。
数控机床的主轴部件要求有高的精度、刚度和热稳定性，还应满足数控机床所持有的结构要求。如对于自动换刀的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停和主轴孔的清理装置等结构。