变频器控制机床怎么设置

A. 变频器参数设置步骤

变频器的参数设定较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。以下为变频器参数设置的步骤：

（一）

1、加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

2、转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。

3、电子热过载保护

本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）]×100%。

4、频率限制

即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

变频器展示图：

（二）

1、控制方式：

即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2、最低运行频率：

即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3、最高运行频率：

一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4、载波频率：

载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5、电机参数：

变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6、跳频：

在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

总结：变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

B. 变频器怎么设定

通常，变频驱动器（VFD）中有许多功能参数，甚至数百个选项。在实际应用中，没有必要设置每个参数，大多数参数都可以保持出厂默认设置。
1.加速/减速时间
VFD加速时间是输出频率从0 Hz到最大频率所需的时间，减速时间是从最大频率下降到0 Hz。通常使用频率设定信号上升和下降来确定加/减时间。为了防止过电流，需要在电动机启动期间限制加速频率的上升率，并且为了防止减速期间的过电压，限制频率下降率。

加速时间设定要求：将加速电流限制在VFD的过流容量以下，使过电流速度损失不会导致VFD驱动器跳闸; 减速时间设定点是为了防止电路电压过宽，使再生过电压不会导致变频器跳闸。加速/减速时间可根据负载计算，但根据实际经验，最好在调试时设置更长的加/减时间，以查看电动机启动/停止期间是否有过电流或过电压报警; 然后根据运行中无报警的原理逐渐缩短加减速时间，重复几次，即可确定最佳加减速时间。
2.扭矩提升
也称为转矩补偿，通过增加V / F的低频范围来补偿交流电机定子绕组电阻的低速转矩降低。它可以使加速期间的电压自动上升，以便在设置为AUTO时补偿启动转矩，以确保电动机平稳加速。采用手动补偿，可以根据负载特性，特别是负载启动特性，通过测试获得更好的曲线。对于可变转矩负载，由于选择不当，输出电压在低速时可能太高，从而导致电能浪费。
3.电子热过载保护
此功能设置为保护电动机不会过热，它根据工作电流和频率计算VFD内部CPU的交流电机温升，从而实现过热保护。此功能仅适用于“一个VFD拖动一个电机”，当您希望一个交流驱动器拖动多个电机时，应在每个电机上安装热继电器。
电子热保护设定值（％）= [电动机额定电流（A）/交流驱动额定输出电流（A）]×100％。
4.频率限制
表示VFD输出频率的最大值和最小值。频率限制是为了防止不合适的操作或外部频率设定信号源的输出频率过高或过低，这是防止设备损坏的保护功能。在应用程序中，您可以根据实际情况进行设置。此功能也可用于速度限制，如在一些皮带输送机中，由于运输的材料不是很多，采用变速驱动器来减少机器和皮带的磨损，通过将变频器的最大频率设置为一定的值，这允许传送带以固定的低速状态运行。

C. 变频器外控制如何设置

第一步：把电机基本参数和制动电阻基本参数输入到变频器中；
第二步：需要端子控制还是面板控制，端子控制注意接线的正确；
第三步：控制方式；
第四步：上下限频率 最大频率 多段速 刹车时间 刹车方式。
然后具体要求具体对待。

D. 请问如何将变频器成功应用在数控机床上呢

三晶变频器成功应用在数控机床上
近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展：体现在新技术的广泛应用和企业效益的明显改善。目前机床行业的消费主流是数控机床。从国内外市场对数控机床的需求来看，以后数控机床市场具有以下特征：一是经济型数控机床是以后的主流产品。二采用新技术，降低成本，提高产品稳定性是企业生存的关键。下面我们以机床拖动方面采用变频调速来说说SAJ变频器在该行业的应用情况：

一、原机床的主轴传动特点
一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的，它具有以下特点：

1．原系统概况

A. 负载——恒功率性质
齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内
都具有恒功率的特点。

1) 转速档次
调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
2) 电动机的主要额定参数
额定容量：3.7kw
额定转速：1440r/min
负载特性：恒功率
3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档
转速。

B. 低速时的过载能力强
低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩，有很强的过载能力

二、应用变频器调速时的基本考虑

1．变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。

2．考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性
硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力

3．考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护（60S），能够满
足设备的要求。

4．使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化程度高，操作简单，
维修方便。

5．变频器具有电压（DC0—10V），电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。

三、SAJ变频器在该行业的具体应用情况
浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调速系统具有以上优点，故改用中源变频器实现变频调速。具体情况如下：

1．改造后系统构成：

A. 在该系统中，变频器采用外部端子控制，数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的VI——ACM
端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输
出的电压信号的大小来控制。

B. 电机的正反向运行有外围通过变频器的 FWD，REV7 与DCM端子实现控制。

C. 各种保护信号通过变频器的A、B 、C（常开、常闭）触点来控制，可以实现过流，过压，过载，
过热，负压，缺相等保护。

在实际加工转速下，经反复试验，完全符合设计要求，取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。

四、结束语
在机床厂配套使用SAJ变频器多年来，产品质量一直很稳定，规模越来越大，企业效益越来越好。这再次证明了数控机床配套使用变频器的可行性和实用性，相信广大数控厂家会越来越多的认识到此问题——采用变频传动可靠性高，操作方便，投资少，见效快，性价比高。

E. 阿尔法变频器参数，数控机床怎么设置

1按电路原理图连接 数控系统，变频器，主轴电机。 2按电机铭牌设定变频器的自学习参数和必要的变频器参数（控制方式，最高输出频率，加减速时间，负载类型，模拟电压类型，等。。。） 3选择无PG（编码器）矢量控制方式，进行旋转形自学习。（阿尔法变频器参数，数控机床怎么设置？

F. 数控车床汇川变频器MD320T怎么设置

1

F1--01

输入--电机额定功率

2

F1--02

输入--电机额定电压

3

F1--03

输入--电机额定电流

4

F1--04

输入--电机额定频率

5

F1--05

输入--电机额定转速

6

F1--11

1

将该参数设为1后，按下RUN运行键，听到电机

响两声后，电机会旋转起来，运行大概30秒后，电机自动停下，如果整个过程没有出现报警情况，则表示调谐成功！

按下RUN运行键，通过操作面板查看电机工作电流，检查变频器开环矢量运行是否正常（变频器出厂设置为变频器开环矢量运行）；

2：正确接好编码器的连线，将F0-02设置为1，按下RUN运行键，检查变频器

闭环矢量运行是否正常。

修改F0-08的值，从5Hz→15Hz→30Hz→50Hz变化，通过操作面板查看电机工作电流，如果电流在变频器额定电流的50%之内，则表示闭环矢量运行正常，如工作电流超过额定电流，或电机运行不起来，则检查编码器的接线是否正确，A相和B相信号是否接反。

只有编码器闭环矢量运行正常后，才能进行后续的调试工作。

序号

参数类型

数值

说  明

7

F0--02

1

将控制方式改为闭环矢量控制；

序号

参数类型

数值

说  明

8

F7-01

3

将MF.K键设为点动键；

9

F7-02

2

STOP键复位功能有效

3：将电机带上负载，将F7-01设为3，按下MF.K键，点动变频器，查看电机工作电流，检查机械部分是否正常，如不正常，则调整机械部件，直到运行顺畅。

4：完成上面的工作后，开始进行其它参数调试：

序号

参数类型

数值

说  明

10

F0--02

1

端子控制有效

11

F0--03

2

频率源选择AI1

12

F0-17

0.2

设置加速时间（根据实际情况设定）

13

F0-18

0.2

设置减速时间（根据实际情况设定）

14

F4-00

1

DI1设为正转指令

15

F4-01

4

DI2设为点动信号

16

F4-02

9

DI3设为故障复位

17

F9-03

20

过压失速增益，可抑制减速过压报警

18

F9-05

20

过流失速增益，如达不到快停要求，可减少该值

以上为闭环矢量的控制方式，选择开环矢量时，将F0-02设为0即可。

G. 变频器参数怎么设定啊，新手求教

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

(7)变频器控制机床怎么设置扩展阅读：

1、变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

2、变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

3、另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

4、变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。

5、风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

H. 怎么调数控车床变频器

数控机床的工件自动测量系统通常使用的是专用的测头，此类测头通常都不是安装在工作台上的。作为加工中心和数控铣床来说，测头通常像一把特殊刀具一样安装在主轴上，在主轴定向状态下进行测量。

测量大致的原理如下：测头本体中伸出一根探针，探针是由一个长的探杆和探头组成，探头在接触到工件并偏离自由位置一定距离时给出一个信号，这个信号配合数控装置（CNC）的用于工件测量的特殊指令和宏程序完成测量动作。
当然，探头从自由位置到发信号的位置这个距离的重复精度要非常高，通常是微米级别，而且各个方向上的一致性也非常好。

作为数控车床，测头通常安装在刀塔的一个指定的刀位上，测量原理与加工中心大致相同。

I. 变频器怎么控制电机停止呢，是设置什么参数，

你说的变频器可能是带直接转矩控制，或者矢量控制的。这种变频器可以设定变频器最大的转矩限幅（就是电机出力的最大值）。我见过的只有西门子的6SE70这样用过。不知道你用的是哪个品牌的的变频器。
你找到说明书，看看，自己设定着试下。再详细。。。呵呵。

J. 变频器怎么连接数控机床

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