超声波合成萃取仪开不了机是为什么

① 超声波萃取的介绍

超声波萃取利用超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动、扰动效应、高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进提取的进行。

② 台式超声波清洗机的常见故障与解决方法是什么

一般正规超声波清洗机厂家生产的设备都有质量保障，出现的大部分故障都是由于人为操作不当产生，例如：清洗液少了导致加热管烧坏；清洗槽没有液体便开启机器导致震子损坏不工作等等。唯一的解决办法就是咨询厂家售后，让专业的人士指导解决问题，切勿私自拆卸机器，另外，使用前详细阅读产品说明书，正确的方法操作机器也可减少机器故障产生。

③ 超声波美容导入仪不振动是什么原因

表面干燥烧坏了，或者振动幅度小你感觉不明显。
你可以沾上精华素，贴合小鱼肌或大鱼肌（手掌上与小指头对应的下方肌肉，大拇指下方对应大鱼肌。）的地方直线移动，多几次，感觉是否震动。
也可以面上涂均匀精华素，3线移动（下巴到耳根，嘴角到耳中，鼻翼到太阳），移动到耳根耳中或太阳时感动震动会比较明显。
刚开始是凉的，震动后是热的。
保守的方法是问身边的人，得到的结果可能更好。
希望对你有帮助。

④ 如何判断超声波清洗机的常见故障

使用过久的超声波清洗仪也会出现一些小问题，若用户不能及时解决，则将会引发更大的故障。

1. 查看开关面板

   不少用户在使用超声波清洗仪过程中，会面临控制面板失灵的问题。对此，不必感到烦恼，可能是因其长时间运行，内部元件老化或是内部有清洗液渗入所导致。面对此类情况，可先断开电源，再接着断开主板与控制板的连接，往主板通电，若无异常便应及时更换控制板。

2. 检查保险状况

   数超声波清洗仪，在开机后既无电源显示，也无任何动作。客户面对此类情况，首先可观察整体仪器，若机器中有异味传出，便有可能是仪器中元件损坏导致的短路引起，而此类状况大多可直观看出，及时更换该元件即可。当然，还有可能是因仪器未接地致使保险丝烧损导致，用户可通过查看保险丝得知，若有断裂应马上更换。

3. 及时致电原生产厂家

   在经以上两种方法检测超声波清洗仪后，若仍无效果也不必心急。用户只需至电原生产厂家，询问更加专业的建议，再根据其建议细心检测，相信依此定能度过不少难关。一般情况下，原厂家对于此种状况都会有及时的应急方案，故而用户不必担忧找原厂家仍无法解决的问题。

⑤ 超声波萃取的超声波萃取原理

超声波是一种弹性机械振动波，与电磁波本质上不同。因为电磁波在真空中传播，而超声波必须在介质中传播，穿过介质时，形成膨胀和压缩的全过程。
在液体中，膨胀过程形成负压。如果超声波能量足够强，膨胀过程会在液体中生成气泡或将液体撕裂成很小的空穴。这些空穴瞬间闭合，闭合时产生高达3000MPa 的瞬间压力，称为空化作用，整个过程在400μs 内完成。
空化作用细化物质以及制造乳液，加速目标成分进入溶剂，提高提取率。除空化作用外，超声波的许多次级效应也都利于目标成分的转移和提取。
成穴现象的重要意义在于气泡破裂时发生的反应。一些点位，气泡不再吸收超声波能量，而产生内爆。气泡或空穴里的气体和蒸汽快速绝热压缩，产生极高的温度和压力 。
气泡体积相对液体总体积来说极微，因此产生的热量瞬间散失，对环境条件不会产生明显影响，空穴泡破裂后的冷却速度估计约为1010℃/s 。
超声空穴提供能量和物质间独特的相互作用，产生的高温高压能导致游离基和其它组份的形成 。
纯液体中，空穴破裂时，由于周围条件相同，因此总保持球形；然而紧靠固体边界处，空穴的破裂是非均匀的，产生高速液体喷流，使膨胀气泡的势能转化成液体喷流的动能，在气泡中运动并穿透气泡壁 。
喷射流在固体表面的冲击力非常强，能对冲击区造成极大的破坏，从而产生高活性的新鲜表面 。破裂气泡形变在表面上产生的冲击力比气泡谐振产生的冲击力要大数倍 。
超声波的上述效应，从不同类型的样品中提取各种目标成份是非常有效的。
施加超声波，在有机溶剂和固体基质接触面上产生的高温、高压，加之超声波分解产生的游离基的氧化能等，从而提供了高的萃取能。

⑥ 实验室超声波清洗机的常见故障和处理措施，求科普

超声波清洗机内部的换能器一般很少发生故障，如果出现问题，一般是以下原因造成的。
超声波换能器受潮
一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
换能器振子打火，陶瓷材料碎裂
维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。
换能器脱胶
我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。
一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间 后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。
振动面穿孔
一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。