① 数控车床钻孔时钻头断在孔内的原因
钻头在钻孔时断裂，主要是钻头受到的外力，超过了钻头的强度极限。造成的原因可能有：
1.钻头本身的原因：
1）材料太脆，不适合加工某些特定工件材料。例如加工铝件的钻头加工钢件。
2）钻头几何尺寸不合理，例如长径比太大、芯径太小强度降低；芯径太大，排屑槽截面小，排泄不畅。
3）几何角度刃磨不合理，例如顶角太大、横刃太长，轴向阻力大，有压杆效应；钻尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。
4）刃部磨损，二刃尖磨损不均匀；韧带磨损严重等，都会造成切削阻力增加。
2.机床的原因：
1）中心高不对，无论在尾架上装钻头，还是在刀架上装钻头，数控机床的X轴可进行调整，但是Y轴是死的，机床制造时已确定，使用时无法调。尤其是刀架，应固定一个误差最小的用来装钻头之类的刀具。
2）主轴中心线与钻头中心线不重合，或者误差较大。这是要通过调整机床来解决的。
3.切削用量，切削线速度不合适、进给量太大，造成切削阻力增大，都会造成断钻头。每个厂家、不同批次的产品；不同材料、不同型号、不同涂层的钻头，选用切削用量是各不相同的。
4.现场要根据实际情况，仔细分析，先易后难，逐个排除可能因素。有事往往是一些很细微的细节所造成的。
② 科德五轴数控机床主轴卡在刀库里怎么才能移出来
1、关掉刀库电源，机床在手动方式将主机拉刀机构松开。
2、如果刀柄已在机械手爪中卡死，可以将机械手锁刀销拆下来。
3、如果是凸轮换刀机械手，松开电机刹车，用搬手转动机械手电机尾端的电机轴，将机械手转回到原点位置。
4、如果是液压机械手，在完成1、2步以后，在手动方式，点动机械手平移退出电磁阀，慢慢将机械手退回到待机位置。
5、将电机刹车搬手复位，把安全顶销等零件装回，检查机械手扣刀位置是否正确，机械手是否变形，如一切正常，则可以重新启动机床，开始工作。
③ 数控机床的刀柄靠什么夹紧，靠什么松开，刀具如何夹紧
加工中心可以白动换刀，所以，主轴系统应具备自动松开和夹紧刀具的功能。刀具的自动夹紧机构安装在主轴的内部，图2一7所示为刀具的夹紧状态．刀柄1由主轴抓刀爪2
央持，碟形弹簧5通过拉杆4、抓刀爪
2
，在内套
3
的作用下将刀栖的拉钉拉紧，当换刀时，要求松开刀柄．此时将主轴上端气缸的上腔通压缩空气，活塞7带动压杆8及拉4向下移动．同时压缩碟形弹簧5，当拉杆4下移到使抓刀爪2的下端移出内套3时．卡爪张开．同时拉杆4将刀柄顶松，刀其即可由机械手或刀库拔出。待新刀装入后，气缸6的下腔通压缩空气．在碟形弹簧的作用下．活塞带动抓刀爪上移．抓刀爪拉杆贯新进人内套3
，将刀柄拉紧。活塞7移动的两个极限位置分别设有行程开关10，作为刀具夹紧和松开的信号。刀杆尾部的拉紧机构，除上述的卡爪式外，常见的还有钢球拉紧机构。