冲压机床用什么刀

❷ 车床的车刀一般是什么材料

根据工件材料等情况，选不同的刀具材料
硬质合金最多，刀具材料要求高硬度、红硬性、耐磨等

❸ 机床的刀具钻头什么的都是用什么材料做的

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。
按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。
1、高速钢
高速钢是指含较多钨、铬、铝等合金元素的高台金工具钢，俗称锋钢或白钢。
机床其特点是：制造简单；有较高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐热性(约600—660口c)；有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不
能用于高速切削。常用高速钢的牌号与性能。
高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
2、硬质合金
(1)钨钴类硬质合金它的代号是YG，由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击，但是硬度和耐热.
其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料．
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
(2)钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)组成。常用牌号是YTl5、YT30等． 其特点是：硬度为89～93HRA，耐热温度为800～1000℃；耐磨性、抗氧化性较高；但抗弯强度、冲击韧度较低。适用于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。
加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料。 常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。
(3)钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)
和co组成。 可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。

❹ 机床中进行机械切削加工时的刀具材料是什么

机械加工中，刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多，几乎各占一半。

硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品.其硬度为HRA8 93,能耐850～1000℃的高温,具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100～300m／min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,常用的硬质台金有钨钴类（YG类)比如YG8YG6等、钨钛钴类(YT类)YT5,YT15,YT30等和通用硬质台金(YW类)YW1,YW2等三类.，高速钢的发明和应用，已有整整一个世纪的历史，钨系高速钢是最常用的高速钢，W18Cr4V,W9Cr4V2.硬质合金则已有半个世纪。

但二者均研制出许手晌多新品种，其性能不断提高，在机械加工中发挥着重要作用。

近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，要实现高效率、高稳定性、长寿命加工逗薯肆。

超硬刀具的应用也日渐普及起来，同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削山轿、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。

超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。

近几十年有有超硬刀具研制普及，超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合(PCBN)刀具占主导地位。

❺ 车床加工不锈钢用哪种车刀

用YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头： YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。 YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工. YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。 YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

❻ 材料30crmnsia 用车床断续加工 应该选用什么刀片

1、30CrMnSiA是机械制造业中常用的高强度调质结构钢，30CRMNSIA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。

2、30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CRMNSIA属中碳，强度高，焊接性能较差，具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。30CRMNSIA用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。

3、执行标准：国标：GB/T 3077-1988

国军标：GJB2150A-2015

舞钢技术协议：WYJ027-2001

4、30CrMnSiA 是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。统一数字代号：A24302。

5、中外牌号对照：

中国：30CrMnSiA

俄罗斯：30ΧΓСΑ

6、化学成分：

8、交货状态

以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，基本上以正火交货状态。交货状态应在合同中注明。

9、热处理方式：

淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：油

回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油

10、特性及用途：高强度调质结构钢。具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差。焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。一般调质后使用。

多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。

❼ 普通车床的车刀刀头都有什么类型,分别是切削什么材料的

普通车床的车刀刀头有以下几种类型：

1. 外圆刀头（Turning Tool）：用于车削外圆面和端面，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

2. 内圆刀头（Boring Tool）：用于加工孔内面，也可以用来加工特殊的圆形面，如球面和凸轮等。可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

3. 支撑刀头（Facing Tool）：用于加工平滑唤面或面阵，可切削各种材料，如斗让陪铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

4. 纵刀头（Parting Tool）：用于切割工件，也可以用来加工槽口等。可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

5. 螺纹刀头（Threading Tool）：用于车削内、外螺纹，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

6. 切槽刀头（Grooving Tool）：用于切削工件的槽口，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

7. 圆弧刀头（Radius Tool）：用于加工工件的圆弧面，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

不同类型的刀头空蠢适用于不同的车削操作，具体的选择应根据工件的材料和形状来确定。