超声波的频率怎么调

⑴ 如何调高超声波的工作频率

超声波的频率可以做小幅度调整，但实现你说的破碎仪从20K调整为40K是做不到的，主要是被换能器所限制。换能器结构形状一旦确定，其频率也就固定（虽然理论上有多个频率，可作为用户没有专业仪器是没办法知道的）。电源部分理论上是可以的，但是不是非专业所能调整的。因为所有的匹配基本上是都得重新调整。

⑵ 超声波焊接机，震动频率这个参数有什么用它可调吗如何调节如何判定调节的结果

2009-03-21 13:09

五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

提问者评价
谢谢！呵呵！

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⑶ 汇专20K超声波发生器频率如何设置

汇专20K超声波发生器频率，首先打开发生器机壳，检查发生器内部是否有因物流运输损坏或松动的插件，确认无任何异常情况，扭松电感两个螺杆螺母，插上220V接地电源。打开发生器正面的开关，屏幕显示F28.0或F40.0的数值，代表发生器频率，此时应该确认一下超声波的频率是否和发生器的频率一致。

打开电箱的左边的开关小盒子，找到调频线圈，然后慢慢的把调频线圈上面的螺丝调紧一点，然后继续测试机器频率，看电流表的指针，指针幅度越小说明频率越稳定，按照以上步骤反复尝试，一直调到电流表的指针的最小幅度。

当机器为一档时电流表指针幅度很小时，可以把机器调到二档继续按照上面的办法调试，把二档的效果调到跟一档一样，然后继续调三档，反复尝试，不断的微调直至机器在一档时电流表正常，二档时电流表也正常。

⑷ 自动追频超声波发生器频率怎么调

1、首先，将伊斯曼智能触屏数字自动追频超声波的档位调到1挡位置。
2、其次，调完之后，打开左边的开关小盒子。
3、最后，在盒子里找到调频线圈，即可进行调频。

⑸ 用超声波清洗机清洗精密期间的时候，频率该怎么调整

当超声波清洗机内的超声波发生器的功率一定时，超声频率与单个气泡破裂时释放的能量成反比。也就是说频率越低，产生的气泡数量越少但单个气泡爆破力高，适合清洗相对粗笨的器械，而频率越高，产生的气泡数量越多但单个气泡爆破力小，对器械的损伤小而适合清洗相对精密的器械。一般而言消毒供应中心使用的超声清洗机频率为30-40kHz，对于某些精密的器械有人会把超声频率调整到80 kHz甚至100 kHz来进行。

⑹ 超声波发生器的频率可调吗

超声波发生器的频率是可以微调的，频率大幅度调整很难找到谐振点，频率可以在2%范围内调整。

⑺ 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗

一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度

⑻ 数码超声波逆变器频率怎么调

数码超声波逆变器频率调整的方法是找出振荡集成管周围的变频可变电阻。大多逆变器的频率是以固定好了的50赫兹，不能随意改变的，要想改打开机器，找出振荡集成管周围的变频可变电阻，进行调整。

⑼ 要产生超声波就必须调谐，具体操作是什么

接通各仪器电源，使信号源S1和示波器接收S2相距2cm左右，在35kHz附近仔细调节信号源输出信号频率，直到示波器上出现的正弦波振幅为极大，此时仪器上的换能大的指示灯会发亮，此时已调整压电换能器为谐振状态