⑴ 数控机床开机调试的步骤是什么
数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机调试应按下列的步骤进行。
1、通电前的外观检查
机床电器检查打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。CNC电箱检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。电磁阀检查所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。地线检查要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。
2、机床总电压的接通
接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
3、CNC电箱通电
按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项操作。将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。
4、MDI试验
测量主轴实际转速将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。进行转塔或刀座的选刀试验其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。功能试验根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。自动状态试验将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于100％处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。
⑵ 数控车床的水平是什么意思怎么调水平不平会影响工作的精确度吗
针对你的叙述我有几点疑问1：数控车的型号（如果是20以下的床子不用稳）2“Z向100MM
X端小0.12MM”这句的意思是车一根10mm的轴有大小头吗？：3：断面槽刀加工完后有震纹肯定是中心高高吗？
1：调水平前先检查水平仪是否正常（放在平台上前后左右转方向看水泡指示差多少，如果差太多需调整）
2：若果你的机床是斜床需要装上水平条再调，如果是工具车则尽量在导轨上调。
3：机床调水平的关键在于机床底角是否与地面真正接触，就是说假如你的机床有四个底角不可三个接触地面，一个悬空。
4：机床移动时万不可吊装主轴，丝杠等部位，这都是关系机床精度的东西。
5：水平不好短时间内不会影响加工精度，用时间长了机床龙骨会变形，到那时会出什么问题，就不好说了。
如果还有疑问加QQ:908376832
⑶ 数控车床怎么调试
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机床调试
机床到位，按照客户指定的地点、位置放好放正。
将机床垫脚垫好，机床擦拭干净，调整好水平。
给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床水箱加好切削冷却液。
按机床额定的电量，安装好相应的电源，并加装好稳压器与机床地线。
调试好机床主轴的正反转，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。
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使用注意事项
机床操作员必须是经过正规培训并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。
检查电柜门是否关好，润滑油、冷却液是否充足，机床上及其周围不应有异物，防碍机床的运动。
操作机床之前，请仔细检查输入的数据，确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，如果使用了不正确的数据，或者没有按正确的速度进行操作，机床可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏或造成人员的伤害。
零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量，使用不正确的数据操作机床，机床可能误动作，从而有可能引起工件或机床本身甚至造成人员伤害。
当手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，可能会产生手轮停止转动，而刀具和工作台不会立即停止的现象。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。
⑷ 开通自动化系统数控车床怎样把速度调快,比如工件要3分钟怎样调到2分50秒
这首先是一个工艺问题，首先要判断哪些地方调快后不影响产品质量，不影响机床寿命，不影响刀具寿命，也就是调快之后带来的新问题是可以接受的，才可以去调整。
明白以上问题后，可按照以下提示酌情调整。
1、缩短空行程的长度。也就是缩短G00走过的路程长度。
2、提高G00的速度，这个不建议调整，太快会影响机床寿命。
3、提高机床转速。
4、加大进给速度（改程序中的F值，或者调整机床控制面板上的倍率开关）
5、加大粗车切削深度。这个不推荐。
6、优化走刀路线，缩短走刀路线。
7、采用更好的刀具。
8、采用更好的机床。
补充：如果数控程序没有经过多次优化，那么，从3分钟调整到2分50秒是肯定可以实现的。
⑸ VMC850 立式加工中心怎样调试
不必过于复杂，对于新机而言，可按如下步骤进行：
1，接通电源，包括地线等。
2、拿走机床主轴下方支撑架
3、利用水平仪进行水平调试，包括固定水平和移动水平
4、加装冷却液，启动按钮，冷却液能否喷出
5、试加工，
6、工作完成，OK