超声波振动力怎么解决

㈠ 超声波换能器的常见问题

一、超声波换能器使用中的常见问题

超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外, 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、快速和可靠等特点。

常见的问题

1、超声波换能器的晶片开裂、无力、易过载、电极片打火、电极片开裂、发热严重、怪声、漏波、晶片错位等

出现这类情况大致由于以下3种原因导致的

第一、超声波发生器（超声波电源或超声波电箱）或模具（超声波焊头/焊头）及装配有问题。

解决办法：检查这些部件安装是否存在问题，如果还是找不到原因，可以联系我们在线技术人员帮你解答，排查并解决问题。

第二、换能器、增幅器有问题。

解决办法：这种情况发生的可能性比较小，但是也会发生，

第三、双方的产品都没有问题，电容量和频率不匹配。

这是最常见的情况，若输入匹配不好，则表现为换能器无力，焊不牢。会造成换能器会过载，导致晶片错位开裂，破碎，螺杆断，铝裂或烧电箱功率管等情况。不过现在超声波设备都安装了自动检测，和过载保护报警装置，能有效的防止设备损坏的可能性。

解决办法：必须配置同频率超声波发生器、换能器、焊头在一起使用。

2、换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重

如前所述 因为陶瓷片是绝缘体，你几乎可以理解为换能器是不通电的，它只是相当于一个电容器。要使换能器工作，实际上是通过驱动电路对它施加交流高电压，让换能器的电容充放电。压电陶瓷片在交变电场的作用下做同步伸缩变形，形成了整个换能器的纵向振动，从而带动变幅杆和模具振动。所以，若电容匹配不好，轻者是换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重，烧电极片、烧电源的大功率管。

解决办法：匹配好电容

3、换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉

而且随着长时间连续工作，换能器的温度会升高，导致电容也会升高且变化量可能会超过 50% ，若不能将电容有效地匹配掉，就会造成回路中电流电压相位差很大，功率因素很低，虚功高。看看电流很大，但换能器没力，易发热，且电源的功率器件也容易发热损坏。一般换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉很可能就是由此引起的。

解决办法：暂停使用，等到设备冷却后在开机工作，一般不是连续发震，超负荷工作的这种情况出现的比较少。

一、超声波换能器工作原理

超声波换能器又叫超声波振子，将超声波发生器输出的电能或者磁能转换成相同频率的机械振动，超声焊接机用的换能器，目前有两种，第一种是，磁致伸缩型换能器，第二种是压电陶瓷换能器。第一种由于效率低，性价比低，还需外加直流极化磁场，因此目前超声焊接机已经很少使用。

现在超声波焊接机设备大多采用的是第二种压电陶瓷换能器。由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。医用超声换能器（超声探头）的工作原理大体是相同的，其内部通常都包含一个电的储能元件和一个机械振动系统。当换能器用作发射器时，从激励电源送来的电振荡信号将引起换能器中电储能元件中电场或磁场的变化，这种变化通过某种效应对换能器的机械振动系统产生一个推动力，使其进入振动状态，从而推动与换能器机械振动系统相接触的介质发生振动，向介质中辐射声波。接收声波的过程正好与此相反，外来声波作用在换能器的振动面上，从而使换能器的机械振动系统发生振动，借助某种物理效应，引起换能器储能元件中的电场或磁场发生相应的变化，从而引起换能器的电输出端产生一个相应于声信号的电压和电流。

㈡ 超声波振动筛振幅小是因为什么原因怎么解决

超声波振动筛振幅小原因由：筛网、超声波筛分系统线缆连接、共振以及超声波换能器。
1、筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶，振幅减小；
2、超声波筛分系统线缆：超声波筛分系统是该设备的重要筛分系统，连接超声波电源和换能器的是线缆。如线缆绝缘工作没有做好，也会导致振幅减小；
3、共振：筛框或振动电机有裂纹或者损坏，导致频率失调，振幅变小；
4、超声波换能器：如网架没有与换能器锁紧也会导致振幅变小。
解决方法：
1、筛网问题，用手检查筛网是否开胶、绷紧，如发现开胶或者无绷紧，此时将筛网拆除从新绷网，绷紧即可；
2、连接线缆问题，仔细检查线缆和插头的绝缘值，如发现问题及时解决；
3、超声波换能器，检查网架与换能器接触的部位，发现异物清理干净即可；
4、共振问题，检查筛框或者电机，发现裂纹时，立即停机联系环鑫机械超声波振动筛厂家派相关技术人员维修检测。

㈢ 实验室超声波清洗机​的常见故障和处理措施

企业在为实验室采购专用的清洗机的时候，一定会先了解实验室超声波清洗机哪家好、哪家质量过硬且性价比高，但是在长时间的使用中，质量再好的清洗机也难免会出现一些异常现象，所以操作人员或多或少都应该懂一些简单的、常见的故障处理办法。下面就让小编来为大家介绍一下实验室超声波清洗机的常见故障和处理
1、无超声波

一旦实验室超声波清洗机出现无超声波这种异常现象，首先要检查电源电压，如果与额定值相符或出现大幅波动，那么就需要立即进行更换。其次要检查一下电源插座、开关及接线端子、线头，如果出现松脱就重新接牢固。最后还要检查保险和三极管，如果有异常火花声音或损坏，就需要立即更换新的保险和三极管。

2、超声波微弱或发生啸叫

启动实验室超声波清洗机后，如果发现超声波非常微弱或者出现啸叫的现象，那么首先要检查电缆线、换能器和绝缘电阻值，在确保这些没有受潮及受损之后，就要检查电源电压，如果过低的话就要采取相应的措施，确保电压达到要求。最后再检查清洗液的温度，确保温度符合设备的使用范围。

3、漏电

一旦实验室超声波清洗机发现漏电的情况，那么首先要拔出高频插头，区分清楚是机身还是发生器出现了故障，所以先看电源线路，如果没有受潮、受损，再看一下电源电压的稳定性，经常大幅波动的话，也会使其受到影响的，必须要及时处理。如果电源线路没有问题，就要看设备，如果受潮被腐蚀了就要及时进行修理。

以上为大家介绍的这几个方面，就是实验室超声波清洗过程中常出现的一些异常故障以及相应的处理措施。大家务必要充分了解到，这样如果以后遇到这些异常情况，就能够第一时间正确地采取应对措施，当然采购售后服务好的实验室超声波清洗机也是非常重要的。要是遇到自己不能处理的问题，那么售后服务体系完善的厂家肯定会及时伸出援手的。

㈣ 关于超声波焊头的问题

在研究超声波焊接问题的常见原因之前，让我们先花一点时间来了解超声波焊接本身。在超声波焊接中，高频振动是通过振动工具施加在两个零件的表面上的。焊接是在零件之间的界面处产生的摩擦热的结果。超声波振动是由一系列组件（电源，换能器，变幅杆和焊头）产生的，这些组件将机械振动传递给零件。

超声波焊接故障排除调整过程

04材料变化问题的解决措施

与材料相关的问题是生产中经常出现不一致或问题的根源。即使材料略有变化也会对焊接产生巨大影响。如下是部分材料变化出现问题的解决方法。

聚合物变化

出于经济性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之间切换。但是，在进行任何更改之前，最好先咨询超声焊接应用专家。如果随意更改导致零件没有以前的强度，或者需要更长的焊接时间，则可能是缺少超声波堆栈输出。需要检查堆叠组件，尤其是焊头和变幅杆，必须确定是否对其中两个组件进行了改进，才能使应用程序有效地焊接新的聚合物，并使应用程序回到“正常”范围。

再生料含量高

再生的热塑性塑料虽然能够多次熔化和重整，但随后的每次熔化都会使其物理性能发生一定程度的下降。过多的再研磨材料会产生累积效应，从而导致零件无法达到规格要求。在要进行超声波焊接的零件中使用的再生料不要超过10％。在要求遵守严格的测试和验收标准的特定应用中，应强烈考虑对生产材料进行定期分析，以不断验证进入成品零件的材料的质量。

05零件设计的问题的解决措施

如果您要焊接的零件设计不当，那么其他所有正确的东西（设备，材料和工艺）都没有多大意义。模具磨损通常是由于使用磨料聚合物或填料而造成的，随着时间的流逝，与早期验证的零件相比，零件在尺寸和尺寸上会有所不同。结果，主要的连接特征，例如能量导向器或剪切干涉接头，不再在规格范围内。零件轮廓可能不再适合工具集中。焊接结果可能变得越来越不一致。解决此问题的方法包括重新加工现有模具或生产新模具。例如超声波焊头，要根据焊接的内容不同设计不同的焊头，否则无法应用在焊接生产中。

06总结

通过观察以上信息，有经验的操作者就可以集中精力进行故障排除，并确定是否需要采取其他措施或进一步监控。一旦确定了需要关注的区域，用已知的好的零件替换可疑的零件是一种积极地确定需要维修或纠正措施的焊接设备的方法。

㈤ 怎样提高振动筛分机筛分效率的方法

关于提高振动筛分机筛分效率的方法，可参考以下4点：

1、调整进料模式

如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。对于进料不均匀的问题，可以在进料口安装分配器，使物料均匀分布在筛网表面，以满足改善产量的要求。

如果无条件添加分配器，需要人工进料时应注意，以确保进料均匀。进料必须沿整个筛网宽度进行，以充分利用筛网表面；还可以安装分配器，以确保均匀进料。

2、安装清筛装置进行调试

通过安装自动清筛装置(弹跳球)可以降低筛面堵塞孔洞的几率，提高矿石的筛分效率。弹跳球不断在筛网和冲孔板之间上下弹跳，撞击筛网，使卡在筛网孔之间的矿石被撞击反弹落下，从而实现有效清理筛网的效果。通过清洗，物料快速通过网，从而达到筛分，有效提高物料的筛分率，改善矿用振动筛矿石的产量。

3、适当增加屏幕的开度

由于矿石的筛孔比较大，一般采用金属编织网或大孔径冲孔板。如果想改善产量，可以用更大的孔径代替网格进行生产，增加屏幕的开口率不仅可以改善筛分效应，还可以增加矿石的筛分产量，但缺点是它不像筛分以前那样精确。因此，一旦产量需要增加，它将不可避免地影响筛分的准确性。

4、调整筛机的倾斜角度

在实际使用中，如果物料中杂质很少，用户可以适当调整进料口下部振动弹簧的高度，这样可以加速物料在筛面上的运动，提高产量，有利于减小料层厚度，实现薄料层的筛分。

上述是调整振动筛分机筛分效率的4种方法，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

㈥ 超声波振动筛出料慢的问题怎么解决

超声波振动筛出料慢解决方法如下：

一、调整振动电机偏心块角度
用户可通过调整超声波振动筛设备电机的偏心块角度，实现对筛面上物料出料速度进行控制。偏心块的角度变小则物料可以更快向外散开，偏心块角度变大则物料更慢向外散开。
改变超声波振动筛的角度应在5°左右调整，如对筛分精度有很严格要求，电机角度不易过小，不然物料很容易很快向外散开，对筛分效果不理，一般情况下振动筛出厂的电机角度为45°；

二、检查安装是否出现错误，因为安装错误或者设计不当的问题，主要分为以下两个方面：

1、检查筛网面或者出料口是否处于水平状态，否则直接影响超声波振动筛筛分效果，如果不处于水平位置，用户可以通过调整支撑地脚来达到水平的目的；
2、操作员工检查筛网以及排杂口是否出现水平过高现象，一般筛网应比排杂口高出5毫米。然而不同的物料，出料口高度设计都是不一样的，用户可以根据产品物料来调整解决，如果不清楚如何提哦啊正也可以咨询超声波振动筛厂家寻找帮助；

三、机型功率
机型功率是否符合生产要求应确定自己的型号、激振力以及功率是否满足自己生产要求。因为本款设备型号很多，需要告知厂家需要筛分的物料以及产量，然后听取环鑫机械超声波振动筛厂家选型建议。而并非是贪图一时“便宜”而入手二手设备或者新的设备。