机床钻孔攻牙怎么操作

A. 车床如何攻丝

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。

2、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

(1)机床钻孔攻牙怎么操作扩展阅读

注意事项：

1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。

2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。

3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。

参考资料来源：网络-攻丝

B. 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。

5、不能在攻丝循环模态下指令M29。

6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。

7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

(2)机床钻孔攻牙怎么操作扩展阅读

特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

编程技巧

灵活设置参考点

1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

化零为整法

1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

C. 数控车床（发那科系统）丝锥攻牙，用什么指令。

G97 S200 M3;
T**；
G0 Z10；
X0
G84 Z-数值 F；（这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至Z10，不用另加退刀语句）
G0x280 Z100；
M30要使用攻丝套筒 车床攻丝很容易折 除非丝锥粗 而且跟刀架中心有关 刀架中心和机器撞车次数密切联系

D. 如何在数控车床上攻牙

1、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。
2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机，车床，钻床，铣床，和加工中心上加工厚度较小的软质金属（如铜铁铝等）使用挤压丝攻加工螺纹是很普遍的。正确选择丝攻，能够保证机台加工螺纹的质量，保证机台加工过程的顺利进行。 对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻，目前市面上的挤压丝攻按照出产地来分，有进口丝攻和国产丝攻之分。

E. 攻牙机 操作规程

攻牙机操作指导书
（一）设备型号：S4016
（二）安全要求：
1、在工作中，当机床发生故障或有不正常声响时应立即切断电源，排除故障后方能继续运转。
2、在使用本工具以前，应先检查各紧固部位是否因运输或其他原因造成松动。
3、为避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
（三）操作规程：
1、装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内孔用汽油抹净（不得有油污和灰尘，否则会使主轴在工作中使其表面打滑咬伤），再用木锤或铜锤在钻夹头下端顶紧。
2、最大攻丝直径：铸铁 10mm; 钢件 8mm.
3、攻铝工件丝时转速的选择：攻丝直径（2-5mm）选转速750r/nin;
攻丝直径（2-5mm）选转速750r/nin;攻丝直径（2-5mm）选转速750r/nin；
4、工作结束后清扫工作台面。
（四）设备润滑及维护保养：
1、再机床润滑标志上方注油口应每星期加注18”齿轮油或每天加注机油。
2、主轴和空转轴间，每年应拆开清洗，在空转轴内腔加满润滑脂（切悟加注MoS2润滑脂）。
3、 开机前应检查机床各运动机构及电器是否正常。工作完毕后，把工作面擦干净并涂上防锈油。

F. 法兰克系统怎样攻牙

左旋攻牙:G74 右旋攻牙:G84（这个常用）。 攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.Z2.M29S500 （这是刚性攻牙指令，如果机床警报就改成M3 S500）。 G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 （如果想一次攻到底就不要加Q值） G80Z50.M30。

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1，每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2，每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3，注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4，注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5，注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6，注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7，注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8，注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9，注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10，每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

G. 两轴数控车床上攻牙怎么编程

1、用UG软件编程2、选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速×螺距。3、FANUC系统加工中心攻牙指令前有的要加M29才能执行。可以不用M29，普通攻丝指令是G84即可4、Fanuc转速与进给要匹配好，这主是螺距有关；三菱则同进给有关，转速机床会根据进给自动控制。5、如果钢材料小于M30可以用丝锥直接攻出来，条件好的用专用丝锥夹头，这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于M30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式铣出来即可。