机床用气怎么解决

『壹』 车床加工切削过程中产生烟雾大怎么办

车床加工是一种是把车刀固定通过车刀的横向和纵向移动进行精加工方法，另外在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。通常因为工艺设计不合理有时会导致切削加工的过程中产生大量的烟雾，下面简单介绍下烟雾产生的原因和解决方法：
一、切削加工烟雾大的原因
在金属切削工艺加工过程中，金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦产生高温，当切削油的冷却性能不达标时，无法将热量及时传导出去从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。
二、切削油油雾的的形成主要机理
（1）切削油雾化切削油雾化主要是由于机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击对切削油产生作用，被其打碎形成细小液滴漂浮在工作环境中；
（2）切削油蒸汽蒸汽的发生是由于切削区产生大量的热量传导入切削油，使它的温度升高后与加工部位接触发生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结形成油雾。
三、金属切削过程产生油雾的类型
（1）由喷射冲击产生的干净油雾不含固体粉尘；
（2）采用固件润滑剂喷射产生的含固体粉尘的油雾；
（3）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
四、切削油油雾形成影响因素：
（1）油喷嘴的形状、大小、压力影响：
油喷嘴的形状、大小、孔数对油路润滑有很大的影响，从而影响金属加工油油雾的产生。通常喷射面积大则喷射压力低，喷射持续期短而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小则正相反。可以改变油路喷嘴的数量从而影响油雾的产生。
（2）切削油本身质量影响：
对切削油油雾的影响因素，切削油本身的性能也对油雾有严重的影响。包括切削油的冷却性能、闪点、粘度等，切削油粘度越小、闪点越低产生的油雾越大。但切削油粘度过大时会影响到正常使用。一些质量比较好的切削油都加有适量的抗油雾添加剂。
（3）加工车间的环境影响：
加工车间的环境也是影响烟雾大小的因素之一，包括环境的温度和湿度等。在进行高难度加工时车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削油油雾问题的。
以上就是切削加工过程中烟雾大的原因，通过合理安排工艺、选用专用切削油、改善生产环境的通风条件可以解决油雾的问题。

『贰』 加工中心气压不足总是报警怎么解决

1、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。

2、更换开关或检查线路。

3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4、检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。

5、电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。

6、调整打刀量至松刀顺畅。

主要优势：

第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

『叁』 数控机床为什么要用气

进口的机床中，气是用来保护轴承和光栅等部件的（一般6个大气压以上），参数设定好的，达不到压力就解除不了报警。
大部分带刀库的机床都是用气来装夹刀具的，所以压力不到也没有办法上刀柄啊。

『肆』 车床切削产生的烟雾大怎么办

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等。在过程中金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦产生高温，从而产生了一个烟雾的问题。由于大量烟雾产生影响金属车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。所以在车床使用过程中选用的切削油必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能。下面简单介绍下车床切削烟雾大的解决方法：
（一）烟雾形成主要原因：雾化和蒸发。
1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于切削油对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎形成细小液滴漂浮在环境中；
2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热量，切削油在冷却过程中的温度明显高于饱和温度，在切削区和切削油接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
（二）切削过程中产生烟雾类型：
1、由于切削油在过程中喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
2、磨削时金属切削油喷射产生的含磨削粉尘的油雾；
3、因加热或高速切削的高温导致切削油蒸发或灼烧而产生的烟雾。
（三）切削油烟雾形成影响因素：
1、油喷嘴的形状、大小、压力影响：
油喷嘴的形状、大小、孔数对喷油质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响切削油油雾的产生。如一般来说喷射面积大、则喷射压力低、喷射持续期短、而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小则正相反。喷孔缩小、孔径增多使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。
2、切削油本身质量影响：
油雾还跟切削油的粘度对油雾多少的影响是最为明显的，切削油的粘度越少产生的油雾越大。当然如果切削油的粘度过大也不行，会影响到切削油的正常使用。另外切削油的闪点也是影响烟雾大小的一个主要因素，闪点越低烟雾就可能越大，甚至还有发生明火的危险。所以一些质量比较好的切削油都加有适量的抗油雾添加剂。
以上就是切削油烟雾大的问题产生的原因，通过改善工艺、选用专用切削油可以有效减少烟雾的产生。

『伍』 数控机床为什么要用气

因为数控机床一般都有气缸等气动元件，如开合防护门的气缸、刀具更换的换刀气缸、夹紧气缸等，所以需要配置压缩空气及其装置的。

『陆』 加工中心气压低怎么解决

1查看气源有没有气
2是否压力电磁阀的检测的压是否调高
3连接线有断线没
4气压电磁阀坏
出现气压不足的时候先去看看压力表有几个压是否真的是气压不足，如果真的是气压不足或者没气查看一下气源。
如果有气还报警可以看看压力电磁阀是不是把压力调的太高了一般调到4MPA就行，高了降到4MPA就可以了。
如果气压电磁阀没有调的很高，可以把气压电磁阀中接的信号X21和+24V短接看看系统中诊断输入信号（FANUC系统是“PMC维护”中的“信号”X3.0。
新代系统是诊断信号I016）有没有信号变化，有信号变化可能就是气压电磁阀的问题，可以更换一个试试。
如果没有信号变化可查看从系统到气压报警这里的连接线有问题。更换线后实在没有问题，可以直接短接系统头后面的信号地址和24V。
有没有变化来判断系统头中是否有模块坏。

『柒』 机床产生的油雾废气怎么处理

安装机床油雾净化器能够处理油雾问题，收集的废油净化后可以循环使用。