定向钻用超声波还有什么制导

1. 超声波具有什么特点超声波的主要应用有什么

超声波清洗是在清洗中引人超声振动以加速和加强洗涤作用的一种物理方法。超声波清洗主要由超声空化引起，气泡的爆破产生的高压高温冲击波减小了污垢与被清洗件之间的粘着力，引起污垢的破坏和脱离;同时气泡的振动能对被清洗物表面进行擦洗，气泡还能钻人裂缝中振动，使污层脱落。当某些固体表面被油粘附时，油被超声波乳化迅速脱离被清洗件表面。超声空化在被清洗件表面会产生很高的速度梯度和声流，能进一步削弱或除去边界层污染同时超声振动还会引起介质质点的强烈振动，使被清洗件表面受到强烈的冲击，使污物迅速脱离表面。
超声清洗因其具有环保、节水、省时、高效、低成本、低腐蚀等特征，具有广阔的开发和应用前景。

2. 超声波技术在生活中有什么应用

1、超声诊断

绝大多数人还未出生就已经跟它“打过交道”了——为了了解我们的健康状况，妈妈在我们还是几个月胎儿的时候就带我们去照过B超了。B超是超声技术在临床医学中最广泛、影响最大的一种应用。

2、超声测距

如果说B超是最具人气的超声应用，那最接“地气”的超声技术应用当属超声测距了。这其中最常见便是倒车辅助系统（俗称“倒车雷达”）。系统向外发出超声波，利用超声波反射回来时间差测算距离，通过语音提示提醒驾驶员周边障碍物情况，引导安全倒车。

因计算方便迅速，且测量精度能满足工业实用要求，所以，随着制造升级和人工智能的发展，近几年，超声测距在移动机器人上得到广泛应用。

3、超声水下通信

目前超声水下通信应用最广泛、最重要的一种装置是声纳。最高大上的便是各国海军用它对潜艇等水下物体进行探测、定位和追踪，另外还广泛应用于，声呐技术还广泛用于鱼雷制导、鱼群探测、海洋石油勘探等。

3、超声加工

超声技术在工业领域的应用主要是超声加工。超声加工是利用超声波高频振动，对材料进行微冲击，使材料加工表面逐步破碎的特种加工。

4、超声焊接

超声焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接物体的表面，在加压情况下表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。主要应用于塑料和金属领域，在汽车、制冷、太阳能、电池、电子等行业有广泛应用。如锂电池的极耳焊接、冰箱空调行业的铜管封尾等。

5、超声清洗

效果好、速度快、无需人手接触清洗液、对物件表面无损伤，超声波清洗的这些优势从何而来呢——超声波清洗基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆，由此产生的冲击将浸没在清洗液中的物件内外表面的污物剥落下来，从而达到精密洗净目的。

6、超声探伤

航空航天、铁路交通、水利工程等重大设备设施，容不得一星半点缺陷，那在日常的安全检查中，如何能快速便捷、精准无损地对工件内部进行多种缺陷检测、定位、评估和诊断呢？超声探伤就是那双“火眼金睛”。

7、超声波指纹识别

湿手不能解锁手机，那么有没有不怕水的指纹解锁呢？——答案就是超声波指纹识别。小米5S、华为荣耀10就使用了超声波指纹识别解锁。从时间上来看，超声波指纹识别应该算超声技术最新潮的应用了。

(2)定向钻用超声波还有什么制导扩展阅读

超声波的特点

1）超声波在传播时，波长短，方向性强，能量易于集中。

2）超声波能在各种不同媒质中传播，且可传播足够远的距离。

3）超声波与传声媒质的相互作用适中，易于携带有关传声媒质状态的信息诊断或对传声媒质产生效用及治疗。

4）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。

5）超声波可传递能量。

6）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。

3. 超声波检测技术论文

超声波检测技术是现代科学技术发展的产物，其检测的过程会很好的保护试件的质量和性能，这是我为大家整理的超声波检测技术论文，仅供参考!

超声波检测技术论文篇一

关于超声波无损检测技术的应用研究

摘要：超声波无损检测技术是现代科学技术发展的产物，其检测的过程会很好的保护试件的质量和性能，从而获取物品的性质和特征对其进行检测。超声波无损检测技术通过结合高科技的技术来完成检测的过程，检测的结果真实可靠，可以体现出超声波无损检测技术的应用性，同时超声波无损检测技术在检测时，也存在一些缺点。

关键词：超声波无损检测;脉冲反射式技术;检测技术

中图分类号：P631 文献标识码：A 文章编号：1009-2374(2014)05-0029-02

超声波无损检测技术在检测的过程中，会使用到很多的技术，这些技术既满足了检测的需要，又能有效的解决检测中出现的问题。经过技术人员的不断探索，通过人工神经网络的技术来减少检测的缺陷，并实现了降低噪音的效果，满足了超声波无损检测的更高要求。在检测的过程中，要合理科学的利用技术手法，来提高检测结果的准确性。

1 超声波无损检测技术的发展趋势和主要功能

1.1 超声波无损检测技术的发展趋势

在超声波无损检测技术应用的过程中，需要很多理论知识的支持，检测时也对检测的方法和工艺流程有严格的要求，这些规范的检测方式使超声波无损检测的结果可以更准确。发现检测缺陷时，技术人员应用非接触方式的检测技术，运用激光超声来提高检测的效果，所以未来超声波无损检测技术一定会向着自动化操作的水平去发展。自动化的检测方法可以简化检测工作，实现专业检测的目标，扩大超声波无损检测技术应用的范围，同时随着超声技术的应用，在检测的过程中，也会实现数字化检测的目标，利用超声信号来处理技术的应用，使检测技术可以实现统一使用的要求，同时数字化操作的检测过程也会提高检测的准确性，有利于检测技术的发展。所以超声波无损检测技术将会实现全面的现代化操作要求，利用现代化科学技术的发展，来规范超声波无损检测的检测行为，也具备了处理缺陷的功能，提高了检测的效率。

1.2 超声波无损检测技术系统的主要功能

目前，我国超声波无损检测主要应用的技术是脉冲反射式的检测方法，这种技术的应用可以准确的定位缺陷出现的位置和形式，具有非常高的灵敏度，简化了技术人员检查缺陷的工作，完善了技术标准。脉冲反射式的检测技术还具有非常高的灵活性和适用性，可以适应超声波无损检测的要求，并实现一台仪器检测多种波形的检测工作。根据脉冲反射式的检测技术要求，可以实现缺陷检查的功能、操作界面切换显示的功能、显示日历时钟的功能，在实际的检测过程中功能键的使用也非常方便，简化了技术人员的操作过程，并且脉冲反射式技术具有灵敏度高的功能，使其可以及时的发现检测过程中出现的缺陷，有利于技术人员进行检修的工作，提高了检测工作的工作效率。

1.3 系统主要功能的技术指标

脉冲反射式技术在使用的过程中有很多的要求，其中要满足功能使用的技术指标，从而实现规范化的操作标准。反射电压的电量要控制在400伏，实现半波或者射频的检波方式，检测的范围要在4000-5000毫米之间，只有满足了这些技术标准才能合理的设置出技术应用的框架。同时在超声波无损检测技术应用的过程中有严格要求的电路设计，如果不能满足技术的指标要求，那么在实际检测的过程中，会存在很大的风险，会对技术人员造成严重的生命安全威胁。所以在检测工作实施之前，必须要按照相关的技术指标来合理的构建检测的环境，提高检测工作的安全性，保障检测工作可以顺利的进行。

2 超声波无损检测技术检测的方法和缺陷的显示

2.1 超声波无损检测技术检测的主要应用方法

超声波无损检测技术的检测方法按照具体的分类可以分为很多种，从检测的原理进行分析，超声波无损检测技术应用的主要方法是穿透法、脉冲反射法、共振法，按照检测探头来分类，检测的主要方法有单探头法、双探头法、多探头法，按照检测试件的耦合类型来分类，检测的主要方法有液浸法、直接接触法。这些具体的方法可以满足很多情况下的检测工作，并且提高了检测结果的准确性，完善了超声波无损检测技术的检测要求，所以技术人员要根据具体的检测环境和试件的类型来选择正确的检测方法，通过方法的应用要提高检测工作的效率，降低缺陷出现的可能。随着我国现代化科学技术的不断发展，人们对检测技术的应用也提出了更高的要求，检测工作的检测范围也越来越广，同时要求在对试件检测的过程中，不可以损坏试件的质量和性能，同时还要保准检测结果的准确性，所以技术人员要严格的按照检测标准，完成检测的工作，要对检测的方法进行改善，使其可以满足时代发展的要求。

2.2 缺陷的显示

在超声波无损检测技术检测的过程中，会出现不同类型的缺陷，主要分为A、B、C三种类型的显示，在工业检测的过程中，A类显示是应用最广泛的一种类型，在显示器上以脉冲的形式显示出来，对显示器上的长度和宽度进行标记，从而当超声波返回缺陷信号时，可以在屏幕上明确的显示出缺陷出现的位置。B类显示是通过回波信号来完成显示的过程，回波信号发出时会点亮提示灯，通过显示器的显示可以观察到缺陷出现的水平位置，这种类型的显示比较直观，有利于技术人员的观察和分析。C类显示是通过反射的回波信号来调制显示的内容，通过亮灯和暗灯来显示接收的结果，检测到缺陷时会出现亮灯，因此技术人员只需要观察灯的变化，就可以判断缺陷出现的情况。所以在实际检测的过程中，技术人员一定要认真观察缺陷出现的位置和内容，从而制定出科学合理的改善方案，来降低缺陷出现的可能，提高超声波无损检测技术检测的效果。

2.3 缺陷的定位

对于脉冲反射式超声检测技术来说，显示器的水平数值变化就是缺陷出现的位置，这时技术人员要对缺陷出现的位置进行定位，从而可以分析在检测过程中出现缺陷的环节。根据反映出的缺陷声波，经过计算，得出准确的缺陷产生的位置。

3 结语

科学技术的发展会带动我国的生产力水平的提高，同时也会促进技术的研发，超声波无损检测技术就是因为科学技术的不断发展，才实现了检测的目标，在检测的过程中，可以结合现代化的技术来提高检测的效率和结果的准确性。超声波无损检测技术实现了无损试件的检测要求，提高了检测的质量和水平，应该得到社会各界的关注，扩大检测的范围。

参考文献

[1] 耿荣生.新千年的无损检测技术――从罗马会议看无损检测技术的发展方向[J].无损检测，2010，23(12)：152-156.

[2] 中国机械工程委员会无损检测分会编.超声波检测第二版(无损检测Ⅱ级培训教材)[M].北京：机械工业出版社，2012.

[3] 李洋，杨春梅，关雪晴.基于AD603的程控直流宽带放大器设计[J].重庆文理学院学报(自然科学版)，2010，29(16)：202-203.

[4] 段灿，何娟，刘少英.多小波变换在信号去噪中的应用[J].中南民族大学学报(自然科学版)，2012，28(12)：320-325

[5] 张梅军，石文磊，赵亮.基于小波分析和Kohonen神经网络的滚动轴承故障分析[J].解放军理工大学学报，2011，12(10)：14-15.

作者简介：李新明(1992―)，男，湖北人，大连理工大学学生。

超声波检测技术论文篇二

长输管道超声波内检测技术现状

【摘要】超声波内检测技术是长输管道的主要检测技术。本文介绍了长输管道超声波内检测的技术优势、国内外的发展现状，以供参考。

【关键词】长输管道 超声波 内检测 优势 现状

一、前言

长输管道是石油、天然气重要的运输手段，要保证管道的稳定运行，就要加强日常的检测和维护，及时发现问题，防止重大事故发生。

二、管道内检测主要技术及优势

管道内检测是涵盖检测方案决策、管道检测、检测数据解释分析和管道安全评价等过程的系统工程。利用智能检测器进行管线内检测是目前较为普遍的方式，该方法是通过运行在管道内的智能检测器收集、处理、存储管道检测数据，包括管道壁厚、管道腐蚀区域位置、管道腐蚀程度、管道裂纹和焊接缺陷，再将处理数据与显示技术结合描绘管道真实状况的三维图像，为管道维护方案的制定提供决策依据。超声波内检测技术和漏磁检测技术是现在最常用的海管内检测技术。

超声波内检测技术是在检测器中心安放一个水平放置的超声波传感器，传感器沿着平行于管壁的方向发射声波，声波沿着平行于管壁的方向行进直至被一个旋转镜面反射后，垂直穿透管道壁，声波触碰管道外壁后按照原路径反射回传感器，计算机计算声波发射及反射回传感器的时间，该时间就被转换为距离及管道壁厚的测量值。声波反射镜面每秒旋转2周，检测器每米可以采集3万个左右的测量值。超声波内检测技术可以原理简单，数据准确可靠，该方法可以精确测量管道的壁厚，不仅可以测量金属管线，对于非金属管线，如高密度聚乙烯管也能够有效测量，并且可测管道管径的尺寸范围较大，甚至能够测量壁厚等级80以上的大壁厚管道，对于变径管道同样适用。

管道漏磁检测技术利用磁铁在管壁上产生的纵向回路磁场来探测管道内外壁的金属损失以及裂纹等缺陷，确定上述缺陷的准确位置，检测器所带磁铁将检测器经过的管壁饱磁化，使管壁周圈形成磁回路。若管道的内壁或外壁有缺陷，围绕着管道缺陷，管道壁的磁力线将会重新进行分布，部分磁力线会在这个过程中泄露从而进入到周围的介质中去，这就是所谓的漏磁场。磁极之间紧贴管壁的探头检测到泄漏的磁场，检测到的信号经过滤波、放大、转换等处理过程后会被记录到存储器中，通过数据分析系统的处理对信号进行判断和识别。管道的漏磁检测技术具有准确性高的优点，通过在气管线中低阻力和低磨损的设计取得较高质量的数据，可以在没有收球和发球装置的情况下完成检测，对于路径超过200公里的长输管道能够以每分钟200米左右的速度进行检测。

三、长输管道建设工艺技术发展现状

1、管道焊接

管道焊接是管道建设的最重要的一个方面，现场焊接的效率高，安全性和可靠性在每个管道的建设是重要的角色。从国内长途管道工程在1950年的第一条运输管道建设以来，管道现场焊接施工在我国发展的半个世纪里主要经历了有四个发展过程，分别是：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊。

(1)手工电弧焊上向焊和手工电弧焊下向焊。90年代初手工电弧焊下向焊和手工电弧焊下向焊作为当时国内传输管道的一种焊接方法，得到了广泛的应用，突出的优点是高电流、焊接速度高，根焊接速度可达20到50厘米/分钟，焊接效率高。目前在进行焊接位置相对困难的位置和焊接设备难进入的位置时采用手工电弧焊焊接。

(2)半自动焊。电焊工通过半自动焊枪进行焊接，由连续送丝装置送丝焊接的一种方式叫做半自动焊。半自动焊是长输管道焊接的主要方式，因为在焊接送丝比较连续，就省了换焊条和其他辅助工作时间，同时熔敷率高、减少焊接接头，减少焊接电弧，电弧焊接缺陷、焊接合格率提高，

(3)自动焊。自动焊方法使整个焊接过程自动化，人工主要从事监控操作。国内开始从西到东的天然气管道项目，就是大面积的自动焊接的应用程序。自动焊接技术在新疆，戈壁等地区比较适合。

2、非开挖穿越施工技术

遇到埋管道的建设，跨越河流，道路，铁路等障碍时，有许多问题如果使用传统开挖方法则会比较难实施，而“非开挖”铺设地下管道是当前国际管道项目进行了先进的施工方法，已广泛应用于这个国家。我国近年来建设大量的长输管道采用了盾穿越技术，有许多大河流使用了盾构穿越。顶管穿越通过短距离管道穿越技术在1970年代后期开始得到使用。传统意义上的顶管施工是以人工开采为主。后来当使用螺旋钻开采和输送管顶土，后来又派生出了土压力平衡方法，泥水平衡方法，通过顶管技术，可以达到超过1千米以上的距离。通过液压以控制管切割前方的覆土，以保证顶管的方向正确，和顶采用继电器，激光测距，头部方位校正方法顶推的施工工作，长距离顶管的问题和方向问题得到了解决。

3、定向穿越技术

我国从美国引进的定向钻是在1985年首次应用于黄河的长输管道建设。在过去的20年里，非开挖定向穿越管道技术在我国得到了迅速的发展。定向钻井在非开挖管道穿越技术已广泛应用于管道业。定向钻用于铺设管道取得了巨大的成就。我国在2002年2月以2308米和273米直径的长度穿越了钱塘江，是世界上最长的穿越长度，被载入吉尼斯世界纪录。定向穿越管道施工技术是一个多学科，多技术，根据于一体的系统工程，任何部分在施工过程中存在的问题的设备集成，并可能导致整个项目的失败，造成了巨大的损失。而被广泛使用，由于定向钻井，通过建设，使技术已经取得了长足的进步和发展的方向。硬石国际各种施工方法，如泥浆马达，震荡的顶部，双管钻进的建设。广泛采用PLC控制，电液比例控制技术，负荷传感系统，具有特殊的结构设计软件的使用。

四、管道超声内检测技术现状

1、相控阵超声波检测器

美国GE公司研制的超声波相控阵管道内检测器于2005年开始应用于油气管道内检测，目前已检测管道长度4700km，该检测器包括两种不同的检测模式：超声波壁厚测量模式和超声腐蚀检测模式，适用于管径610～660mm的成品油管道。该检测器有别于传统检测器的单探头入射管道表面检测的方法，采用探头组的形式来布置探头环，几个相邻并非常靠近(间距0.4mm左右)的探头组成一个探头组，一个探头组内的探头按照一定的时间顺序来激发并产生超声波脉冲，而该激发顺序决定了产生的超声波脉冲的方向和角度，因此控制一个探头组内不同探头的激发顺序就可以产生聚焦的超声波脉冲。检测器包括3个探头环、44个探头组，每个探头环提供一种检测模式，可根据不同的管道检测需求来确定探头环。

该检测器与其他内检测器相同，包括清管器、电源、相控阵传感器、数据处理和储存模块4部分。清管器位于整个检测器的头部并装有聚氨酯皮碗，一方面负责清管以确保检测精度，另一方面起密封作用，使得检测器可以在前后压力差的作用下驱动前进。探头仓由3个独立的探头环组成，每个探头环的探头布置都能实现超声波信号周向全覆盖。检测器能够实现长25mm、深1mm的裂纹检测，检测准确率超过90%;最小检测腐蚀面积10×10mm ，检测精度大于90%。

2、弹性波管道检测器

安桥管道公司管理着世界上最长和最复杂的石油管道网络。其研发的内检测器已经在超过15000km的管道中开展检测。其中基于声波原理的检测器主要有弹性波检测器和超声波管道腐蚀检测器。弹性波检测器的弹性波信号可以在气体管道中传播，主要用于检测管道的焊缝特征，尤其是对长焊缝和应力腐蚀裂纹有较好的检测效果。最新的MKIII弹性波检测器最多可以装备96个超声波传感器，用于在液体祸合条件下发射接收超声波信号，进行管道检测。MKIII弹性波检测器的最大运行距离为150km，相对于二代产品的45km有了很大程度的提高。

五、结束语

综上所述，随着科技水平的快速发展和进步，超声波内检测技术也将更加完善，对于长输管道的检测也将更加准确，为管道的正常使用和安全运行发挥更大的作用。

参考文献

[1]宋生奎，宫敬，才建，等.油气管道内检测技术研究进展[J].石油工程建设，2013，31(2)：10-14.

[2]石永春，刘剑锋，王文军.管道内检测技术及发展趋势[J].工业安全与环保，2012，32(8)：46-48

[3]丁建林.我国油气管道技术和发展趋势.油气储运，2013，22(9)：22-25.

[4]宋生奎，宫敬，才建等.油气管道内检测技术研究进展.石油工程建设，2014，31(2)：11-13.

[5]高福庆.管道内检测技术及发展.石油规划设计，2010，11(1)：78

4. 电磁波和超声波的区别是啥啊

一、定义不同

1、电磁波

电磁波是由相同且互相垂直的电场与磁场在空间中衍生发射的震荡粒子波，是以波动的形式传播的电磁场，具有波粒二象性。由同相振荡且互相垂直的电场与磁场在空间中以波的形式移动，其传播方向垂直于电场与磁场构成的平面。电磁波在真空中速率固定，速度为光速。见麦克斯韦方程组。

2、超声波

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。

二、产生不同

1、电磁波

电磁波是电磁场的一种运动形态。电与磁可说是一体两面，变化的电场会产生磁场（即电流会产生磁场），变化的磁场则会产生电场。

变化的电场和变化的磁场构成了一个不可分离的统一的场，这就是电磁场，而变化的电磁场在空间的传播形成了电磁波，电磁的变动就如同微风轻拂水面产生水波一般，因此被称为电磁波，也常称为电波。

2、超声波

声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。超声波是指振动频率大于20000Hz以上的，其每秒的振动次数（频率）甚高，超出了人耳听觉的一般上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。

三、应用不同

1、电磁波

1）微波用于微波炉、卫星通信等。

2）红外线用于遥控、热成像仪、红外制导导弹等。

3）可见光是所有生物用来观察事物的基础。

4）紫外线用于医用消毒，验证假钞，测量距离，工程上的探伤等。

5）X射线用于CT照相。

2、超声波

1）超声处理

利用超声的机械作用、空化作用、热效应和化学效应，可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除尘、去锅垢、清洗、灭菌、促进化学反应和进行生物学研究等，在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了广泛应用。

2）超声除油

将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。

5. 混凝土常用无损检测方法有哪些

常用的商品混凝土无损检测技术
1.1回弹法
回弹法是通过测定商品混凝土表面硬度来推定其抗压强度。
工作原理：一个标准质量的重锤，在标准弹簧弹力的带动下，冲击一个与商品混凝土表面接触的弹击杆，由于回弹力的作用，重锤又跳回一定距离，并带动滑动指针在刻度上指出回弹值N。通过事先建立的商品混凝土强度和回弹值的关系曲线，就可以根据实测的N求得值。在各种测试方法中，回弹法操作最简单、用最低廉、效率最高，因而现场应用性极强。由于商品混凝土采用的不同配合比、不同的外加剂等都会使商品混凝土表面硬度和抗压强度的相关关系差异很大。并且回弹测强曲线只考虑了正常情况的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期龄期碳化等现象，大大降低了回弹法的测试结果精度。回弹法要求商品混凝土表面清洁、平整，无疏松、浮浆以及蜂窝等，必要时可用砂轮清除疏松物和杂物，且不应有残留的粉末或粉屑。测区宜在构件范围内均匀分布，测区间距不应大于2cm，离构件离构件边缘不宜大于50cm、小于20cm。
1.2 超声法
检测原理：依据超声仪产生高压电脉冲激励发声脉冲传入混射换能器内的压电晶体获得高频声脉冲。商品混凝土介质中，由接受换能器接收通过商品混凝土传来的声信号，测出超声波在商品混凝土中传播的时间和距离，算出超声波在商品混凝土中的传播速度。利用仪器的数据处理及相关的分析软件对接收信号的各种声参数进行综合分析以评估商品混凝土构件的强度、缺陷等。
超声波法：超声检测指向性好、传播能量大、对各种材料的穿透力较强、适应性强、检测灵敏度高、对人体无害、成本低廉等诸多优点得到广泛应用，是无损检测中发展最快、应用最广泛的检测技术，占有非常重要的地位。缺点：由于商品混凝土本身结构复杂人们目前对超声波在其中的传播特点了解仍然十分肤浅，尤其是许多传播规律往往随着超声波频率、料粒径、率等因素的变化而变化，因而在进行超声检测时，对现象的解释难免出现谬误，且会影响到测试结果的准确分析。
1.3 超声波回弹综合法
超声回弹综合法是采用超声仪和回弹仪，在结构商品混凝土同测区分别测量声时值及回弹值。回弹值用于反应商品混凝土结构表面的情况，超声波在介质中传播的速度反映了结构的力学特征，通过所测力学特性反映商品混凝土的强度及内部质量情况。优点：既能反应商品混凝土的表层状态，也可以反应商品混凝土的内部构造情况，并且可以抵消部分影响强度和物理量相关关系的因素，可比较准确地反应商品混凝土的强度情况。缺点：检测精度仍然是至关重要的问题，所以测试精度还有待更进一步提高。
1.4 钻芯法
钻芯法检测结构实体商品混凝土强度是使用专用钻芯机直接从结构上钻以芯样，并根据芯样的抗压强度推定结构商品混凝土立方体抗压强度的一种半破损现场检测方法。钻芯法直接可靠，并能较好地反映商品混凝土实际状况，同时可以比较准确地测定其强度。此外，从芯样可以直接观察到局部商品混凝土的内部情况，例如骨料的组成等。但由于钻芯法对结构具有一定的破损性，其代表性的取芯位置的确定、取芯的数量在结构实体商品混凝土强度检测中受到了很大的限制；另外，其测试费用也较高，一般不宜把钻芯法作为经常性的、大量使用。
1.5 拔出法
拔出法是一种半破损检测方法，根据测试结构商品混凝土中锚固件被拔出时的拉力，确定商品混凝土的拔出强度，据以推算混凝来土的立方体抗压强度。一般分为预埋拔出法与后装拔出法种。预埋拔出法是在商品混凝土表层一定距离处预先埋入一个锚固件，商品混凝土硬化以后，过锚固件施加拔出力以获得商品混凝土的推定强度。后装拔出法，是在硬化商品混凝土上钻孔、磨槽、安装锚固件后用拔出法做拔出实验，根据测定的抗拔力检测商品混凝土抗压强度的微破损方法。预埋拔出法：现场应用方便，试验费用低廉，尤其适用于商品混凝土质量现场控制。后装拔出法：由于对商品混凝土被拔出时的破坏机理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土内部缺陷和钢筋间距以及现场操作过程中人为因素的影响等，因此要建立拉拔强度与商品混凝土抗压强度之间的稳定关系还是有尚待理论与实践上的突破。

6. 燃气定向钻施工要挖工作坑吗 顶管施工与定向钻有何区别，分别用的什么机器请详细告知，谢谢

定向钻（经常称呼的“牵引管”或“拖管”）不一定要挖工作坑，但需要挖发射进土口、接受出土口；每段拖管看土质和设备的吨位大小决定。
定向钻是先导向钻进至指定位置，再回扩成孔，把管材由前方往回拖；顶管是在工作坑内把管材由后方往前推进接受坑。
目前定向钻大都采用GBS－*** 型非开挖铺管钻机,Drilltrack定向钻进导向系统！顶管有多种方式：人工掏土顶管、工具头挖土顶管、工具头挤压顶管、工具头水冲法顶管、土压平衡顶管、泥水平衡顶管、气压平衡顶管，还有就是比较昂贵的“盾构”！各种顶管方式取决于土质情况！

目前俺公司具有除“盾构”外的所有设备，可以介绍介绍！
如须帮助请摁QQ：190168376