机床怎么切圆盘

㈠ 数控车床对刀操作步骤是什么

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)、选择机床的手动操作模式；

(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；

(3)、停主轴，测量出工件的外径值；

(4)、选择机床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按钮；

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键；

(7)、光标移至“G54”;

(8)、输入X及测量的直径值；

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键；

(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动；

2、机外对刀仪对刀的操作步骤：

(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；

(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；

(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心；

(6)、选择机床的MDI操作模式；

(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；

(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

(1)机床怎么切圆盘扩展阅读

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。

斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

㈡ 数控车床怎么对刀

1. 以下为数控车床的对刀方法：

2. 装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整

3. 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心

4. 转动主轴一般材料600转可以了，

5. 移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，

㈢ 详尽说下数控车床试切法对刀方法，每个步骤说明下为什么这样.

数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
如果不是，需要换刀
1.
在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2.
在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1.
快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3.
注意此时不要移动Z轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MZ0.
4.
X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。
停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.
注意此时不要移动X轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7.
移动刀具远离工件，直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
1.
在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2.
在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1.
快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3.
注意此时不要移动Z轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，
a)
确认刀号，输入MZ0.
4.
X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.
注意此时不要移动X轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6.
输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7.
移动刀具远离工件，直至安全位置。
第二把刀对刀结束

㈣ 数控机床怎么试切对刀

可以直接用刀具试切对刀。

1、用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X 坐标减外圆直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

2、用外圆车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

用 G50 设置工件零点

1、用外圆车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。

2、选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

3、选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4、这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。

5、注意：用 G50 X150 Z150 ，起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。

6、如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7、在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(4)机床怎么切圆盘扩展阅读

数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

㈤ 数控车床怎么加工圆球

工件不难做但打字上来比较麻烦

首先你加工的球面是多少度我不知道，角度不是太大用93仿形车刀就可以了,角度比较大推荐如图的车刀，切槽刀尖强度不如RV不推荐使用。

球形不像的关键是你未计算刀尖圆孤，不知道你使用的数车是什么型号的，如果使用的是斜身式，93机床刀尖右补为G42，刀尖的位置是T3