超声波焊接机为什么老是急停

❶ 超声波焊接机为什么压着压着就会出现不发声波突然弹上去

可能是因为压力太大，导致超声波不能正常发波引起的。可以更改换能器或者超声波发生器参数，改变现状。

❷ 超声波换能器的常见问题

一、超声波换能器使用中的常见问题

超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外, 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、快速和可靠等特点。

常见的问题

1、超声波换能器的晶片开裂、无力、易过载、电极片打火、电极片开裂、发热严重、怪声、漏波、晶片错位等

出现这类情况大致由于以下3种原因导致的

第一、超声波发生器（超声波电源或超声波电箱）或模具（超声波焊头/焊头）及装配有问题。

解决办法：检查这些部件安装是否存在问题，如果还是找不到原因，可以联系我们在线技术人员帮你解答，排查并解决问题。

第二、换能器、增幅器有问题。

解决办法：这种情况发生的可能性比较小，但是也会发生，

第三、双方的产品都没有问题，电容量和频率不匹配。

这是最常见的情况，若输入匹配不好，则表现为换能器无力，焊不牢。会造成换能器会过载，导致晶片错位开裂，破碎，螺杆断，铝裂或烧电箱功率管等情况。不过现在超声波设备都安装了自动检测，和过载保护报警装置，能有效的防止设备损坏的可能性。

解决办法：必须配置同频率超声波发生器、换能器、焊头在一起使用。

2、换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重

如前所述 因为陶瓷片是绝缘体，你几乎可以理解为换能器是不通电的，它只是相当于一个电容器。要使换能器工作，实际上是通过驱动电路对它施加交流高电压，让换能器的电容充放电。压电陶瓷片在交变电场的作用下做同步伸缩变形，形成了整个换能器的纵向振动，从而带动变幅杆和模具振动。所以，若电容匹配不好，轻者是换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重，烧电极片、烧电源的大功率管。

解决办法：匹配好电容

3、换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉

而且随着长时间连续工作，换能器的温度会升高，导致电容也会升高且变化量可能会超过 50% ，若不能将电容有效地匹配掉，就会造成回路中电流电压相位差很大，功率因素很低，虚功高。看看电流很大，但换能器没力，易发热，且电源的功率器件也容易发热损坏。一般换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉很可能就是由此引起的。

解决办法：暂停使用，等到设备冷却后在开机工作，一般不是连续发震，超负荷工作的这种情况出现的比较少。

一、超声波换能器工作原理

超声波换能器又叫超声波振子，将超声波发生器输出的电能或者磁能转换成相同频率的机械振动，超声焊接机用的换能器，目前有两种，第一种是，磁致伸缩型换能器，第二种是压电陶瓷换能器。第一种由于效率低，性价比低，还需外加直流极化磁场，因此目前超声焊接机已经很少使用。

现在超声波焊接机设备大多采用的是第二种压电陶瓷换能器。由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。医用超声换能器（超声探头）的工作原理大体是相同的，其内部通常都包含一个电的储能元件和一个机械振动系统。当换能器用作发射器时，从激励电源送来的电振荡信号将引起换能器中电储能元件中电场或磁场的变化，这种变化通过某种效应对换能器的机械振动系统产生一个推动力，使其进入振动状态，从而推动与换能器机械振动系统相接触的介质发生振动，向介质中辐射声波。接收声波的过程正好与此相反，外来声波作用在换能器的振动面上，从而使换能器的机械振动系统发生振动，借助某种物理效应，引起换能器储能元件中的电场或磁场发生相应的变化，从而引起换能器的电输出端产生一个相应于声信号的电压和电流。

❸ 用超声波焊接塑料不牢固怎么办

超声波焊接塑料不牢固，这是频率或祥喊者其他调整的不对，你可洞宴首以将频率及其他重新调整，这样纳数焊接出来的塑料就牢固了

❹ 如何把控好超声波塑胶焊接质量不稳定问题该如何处理

使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。我们可以通过下面的方法来解决：
1、改变机台输出功率；
2、HORN 扩大比；
3、气压源；
4、电压源等
调节气压与电压可以很好的稳定焊接产品的质量，稳定的气压源是很重要的，调节设备焊接参数也能很好的解决这个问题。

❺ 何为超声波焊接机过载和失频

何为超声波焊接机过载和失频：
超声波焊接机工作原理是工作部分机械共振引起瞬间高温融化焊接元件，使之焊接在一起。
过载，本机器的功率是有限的，需要的功率超过了限制，就不能够焊接，或者焊接质量很差。
失频，刚才提到它是共振工作，如果电路的驱动频率和其物理固有频率不接近，不会共振，不能工作。这两个频率不同的原因很多：驱动电路频率不稳定；物理固有频率改变（不如改变了系统的质量分布，或者约束强度变化太大）；或者两者同时变化等。

❻ 超声波焊接机不能自动工作是什么原因

超声波焊接机不能自动工作的原因：
1，先检查启动开关是否正常，
2，检查行程开关是否松动；
3，检查行程开关是否故障，一般装在机器导杆顶部或换能器散热扇上部，机器回上为断开，下降为闭合；
4，检查电磁阀，按下启动开关测量电磁阀24v交流电压是否有，如有电电磁阀不工作，说明电磁阀故障；
5，若是长荣线路更换时控板。要按顺序来哦，问题肯定可以解决。

❼ 超声波抛动电机过载怎么解决

排除超声波过载报警的故障原因有以下4个方法：

1、空载测试：电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障，这个可以通过调节解决。
2、空载测试不正常：首先观察超声波模具是否有裂纹、是否拧紧，其次拆下超声波焊头再进行空载测试，排除是否是换能器或变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器或变幅杆出现故障的可能性后，将新的超声波焊头拆换以判断。
3、有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是超声波焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅
4、手触摸法：判断方法。正常工作的超声波模具或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。超声波发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也虚橘困能产生这种现象，这时可以用另外一整超声能元件替换以判别。1.超声波功率管损坏；

特指美国线路如8400,8700. 而台湾线路功率损坏是不会造成过载的，台湾线路功率管损坏只会造成无超声波输出，此时按超声波检查负载表无任何反应；

2.频率调节不当；

超声波振动系统与超声波发生器不匹配了就会造成过载；当然当你开始使用超声波焊接机时就应该首先把超声波频率调节好，但是，随着时间的推移，超声波模具以及超声波发生器的电子元件都是不同程度的发热，这就会造成频率漂移，而传统的模拟电路超声波发生器是没有办法做到自动调节的，因此需要再伍肢次调节超声波频率；

3.超声波振动系统元件损坏；

超声波振动系统包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波模具，任何一个器件损坏都会造成频差念率失谐，从而过载；出现这种情况，用排除法或替换法可以解决；比如，怀疑超声波模具损坏，你去掉超声波模具或更换一个超声波模具就可以判断出来问题所在；

4.超声波高压连接线问题也会造成过载；

先说台湾线路，台湾线路超声波输出线如果开路或者短路都将造成过载现象，而美国线路超声波输出线开路不会造成过载，只有短路会造成过载；

5.工作电流超过了最大设定电流出现过载；

这种情况是指空载超声波电流正常，焊接工作时，负载电流升高至极限，超过了设定的最大功率，此时保护电路动作，就会出现过载现象；解决这个问题，你可以降低气压或缩短超声波焊接时间来解决，或者更换更大功率的超声波机器。

传统的模拟线路无法做到自动检测调整超声波的频率，每次使用前或使用期间都要准确的把频率调节好。频率偏移就会造成超声波焊接机工作状态不稳定，超声波焊接不稳定的现象长期困扰超声波焊接机使用者。

❽ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何

在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹