机床是什么水平

㈠ 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平

中国是制造大国，不是制造强国，因为中国的数控技术起步很晚，所以中国的数控机床目前处于一个尴尬的境地，您可以留意一下，身边的国产数控设备，基本上都是搭载日本，德国的数控系统，包括台湾的设备都是，系统是机床的大脑，虽然广数近几年发展比较快，可实际上他没多少东西是自己的，而且广数系统大多用于经济型数控车床上面，所谓经济型，就是打价格战的流量型产品，利润很低。相对而言，为啥日本的和德国的系统贵，为啥还那么多人买呢，值得数控从业人员深思，至于机床本体，跟国外也存在差异，中国追求的是量，国外很多机床厂不是追求品质，他们一年可能生产一千台产品，但每台的附加值高，中国机床厂就是一年生产十万台，一台基本无附加值，利润低，所以靠量取胜，看起来是有不少钱，但实际上是浪费钢铁资源，时间一长，如果原材料一涨价，就歇菜，跟着涨价吧，消费者不买账，不涨价吧，生存不下去，所以很尴尬

㈡ 罗德斯机床是什么水平

This is a good question! 什么水平？
从安装开始说吧，机床落地不需要调整水平，三块地脚垫在床身下的指定位置即可。不是所有十字龙门结构的机床不要调水平的，反正，以我现今的个人见识，暂时只见过罗德斯。
开机，需要持续保证压缩空气>6.5bar（约0.65公斤）的压力。因为，罗德斯机床从2008年始，不再制造XYZ轴带滚珠丝杠副传动的机床，全系列全直线电机驱动，转台直驱电机。因而各轴的刹车系统靠专用的气动刹车装置，气压过低，刹车无法完全打开，容易磨损直线导轨。
系统，罗德斯公司自主开发的数控系统RMS6（ROEDERS MACHINE SYSTEM 6），系统反应时间<0.1ms，程序预读量>10000句，全面高于海德汉630系统（Heidenhain）。
精度，使用的光栅尺分辨率是0.01μm（10纳米），因此确保准确做到0.05μm的插补。当然，各国的标准不同，德国VDI 3441≈ISO标准（GB标准）×2≈日本JIS标准×3。比如：同规格机床的，日本定位精度是：±1微米，正负，就2微米，简易换算成德国VDI 3441标准就需要乘以3，也就是6微米。德国VDI标准是没有正负的，罗德斯的定位精度是：3微米。
加工，因为是直线电机，G00速度可达60000mm/min，一般40000/min。举例说明：Φ20mm的r3的铣刀开粗，1mm切深，10mm切宽，F=10000；10mm切深，0.5mm切宽，F=5500。
应用，因为定位精度高，因此，罗德斯是在同一台机床上，无需附加其他任何机械的附加结构，实现高速铣，坐标磨，坐标镗于一体的复合加工中心。对，罗德斯是坐标级的加工设备，能磨出圆度<1μm的孔，Ra0.01的表面光洁度，能够铣出车灯反光模具，镗/磨/铣出两两孔距的误差<3微米。（备注：以上需要在恒温厂房内，不是简单的有个空调吹个冷风的空调间，是需要温度实实在在能控制在±1℃的范围内。）因此，罗德斯机床显得有点娇气，又要精度好又要经得糙，这个真没有。哪家的坐标级的加工设备不是单另放在一个恒温恒湿的房间里？
业界水平：经常被拿来和牧野比？还是请拿YASDA（安田）来说事，奔驰G65和奥迪Q5不好比的，除了价格。也经常被HAUSER（豪泽），Moore（摩尔），日本三井等老牌坐标磨厂家所不齿的鄙视中。但是，架不住罗德斯能加工5轴5联动的坐标磨的工件，对，有些异型的带有拔模斜度的模具；以及，有些冲压模具冲头，R0.2mm以下的内转角接刀，用罗德斯5轴机床，一次装夹，连铣带磨的加工完成，没有二次装夹的重复定位误差。罗德斯在欧洲高速加工业内外号“机王”，速度最快，精度最高。规格从400mm到1400mm（X轴行程），5轴从100mm到900mm的转台尺寸。
This is ROEDERS machine tool，大致就是这个水平，我的回答完毕。

㈢ 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平

中国是制造大国，不是制造强国，因为中国的数控技术起步很晚，所以中国的数控机床目前处于一个尴尬的境地，您可以留意一下，身边的国产数控设备，基本上都是搭载日本，德国的数控系统，包括台湾的设备都是，系统是机床的大脑，虽然广数近几年发展比较快，可实际上他没多少东西是自己的，而且广数系统大多用于经济型数控车床上面，所谓经济型，就是打价格战的流量型产品，利润很低。机床本体，跟国外也存在差异，中国追求的是量，国外很多机床厂不是追求品质，他们一年可能生产一千台产品，但每台的附加值高，中国机床厂就是一年生产十万台，一台基本无附加值，利润低，所以靠量取胜。

㈣ 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平

看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一！

㈤ 怎样判断机床是高端的，经济型的还是中端水平的

数控机床一般没有分等级，而是分类。常见的分类是：数控机床的分类
一、按加工方式和工艺用途分类
1、普通数控机床
普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。

二、按运动相关信息

1、点位控制数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床

点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。

3、轮廓控制数控机床

亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。

三、按控制方式分类

1、开环控制系统
开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成，如图 1-4 所示。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。
2、半闭环控制系统
半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。
这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。
3、闭环控制系统
闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直到差值消除时才停止移动，达到精确定位的控制系统。

闭环控制系统的定位精度高于半闭环控制，但结构比较复杂，调试维修的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。

四、按联动轴数分类
数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为：
1、两轴联动
数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。
2、两轴半联动
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。
3、三轴联动
数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。
4、多坐标联动
数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。
通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。

㈥ 美国的高端机床并不是很发达，可为什么航空发动机却那么先进

现在在世界机床行业中，美国依旧是世界超一流水平。 总体上来说，在整个20世纪，美国是一直领先，但在上世纪70年代至80年代时，日本的技术赶上了美国的水平。 但美国机加工方面的底蕴并没有丢失，在21世纪又重视起机械加工后，技术已经形成了对日本的反超，至少也是与日本维持并驾齐驱的水平。

代表性的美国机床企业有：Gleason格里森机床（齿轮领域的佼佼者）；Haas哈斯机床（数控机床）；Hardinge哈挺机床（车床与工装夹具）。

对于美国航空发动机领域，最重要的可能就是这个Hardinge哈挺机床了。它是全球中小型机加工市场的领导者，差不多占领了欧美80%的市场份额，在军工领域内的应用特别多。欧美在军事领域内的小型精密机械加工几乎全是这家机床厂包圆了。 2013年Hardinge哈挺机床还在中国嘉兴建厂，生产HG系列高精内外圆磨床。

航空发动机高端机床只是一方面，先进航发的材料及其加工技术才是高端。更跟雄厚的高端工业基础有关。

美国的高端机床不是不发达而是非常发达！“玛格、柏林.格尔、幸幸那提、哈斯、哈挺”等等，这些机床大佬都是在国际机床界鼎鼎大名的存在。无论在航空航天、 汽车 以及其它领域，美国的高端机床皆完全能满足需要。同时美国的生产商在全球许多国家都设有生产基地，并兼并了包括德国在内的一些机床企业。我们平时只知道德国、日本、瑞士的机床厉害，但美国的机床也同样驰名天下。

基础判断是错误的，美国的高端机床非常发达，可以说是超一流的水平。在高端制造业，美国的产品能力、市场占有率、技术先进性都是全球最高的。我们常常看到德国和日本的高端机床广告，那些都是他们的出口产品，比我们的要先进，而且源头在美国。

美国在核心技术领域的投入是远高于世界其他国家的，一方面保证了其产品的领先性，一方面先进产品卖出高价格，又反馈到研发领域。在这方面的积累，美国最为深厚，而且商业模式上已经形成闭环。也就是说发达国家的整个上游先进技术供应，几乎都依赖美国。这个隐形的市场不直接面对消费者，为行业外的普通民众所不了解。

航空发动机是工业制造皇冠上的明珠，除了高端机床之外，精密工业设计、先进材料科学、工业计算机应用等各方面，美国都是走在世界前列的。中国要想追上美国，的确还有很长的路要走。这方面我们不应该太过自卑，也不可以自大，差距是非常明显的。

所以，要想赶上美国的能力，我们一方面需要有良好的科研能力，一方面要有足够的市场对接能力，在美国全面封锁的情况下，中国的能力上升是有困难的。但是，困难总归会被克服，问题总归会被解决。相信过段时间，中国能够在这方面赶上美国，形成自己的技术领先优势。

数控机床本来就是美国人搞出来的，无论是笛卡尔坐标体系还是虚拟轴体系机床，美国人都远远走在了前面。公开的随便讲两个：
格林森机床，曲面加工、齿轮技术的王者。
第一台五轴联动加工中心的创造者辛辛那提，三菱重工的关键零件制造只用辛辛那提机床，罗罗航空发动机燃烧室、马斯克龙飞船推进器都离不了辛辛那提。
赫克，全球智能数控机械的领航者，水刀加工中独占鳌头。
善能的数控珩磨机，也在全球数一数二。

美国很不发达，f35，尼米兹是用锤子锤出来的。

再说一遍？

世界上能够生产最高端机床的国家，无一不是美国的盟友，他们生产出来的机床都是为了卖钱，敌对和不友好的国家不能卖，如果美国也不卖，他们卖给谁？另他们敢对美国禁售吗？恐怕想收贵一些也不敢，所以美国不缺高端机床。

二战后很多德国科学家被带去美国。

现在的国货质量非常不错了！！！

㈦ 国产数控机床与进口机床的差距究竟有多大

在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。

中国机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台，成为世界第三大机床生产国，60多年的发展，中国的机床行业发生了翻天覆地的变化，但与国外的高端机床相比，还是有些差距的，只要体现在以下三个方面；

其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。