数控机床穿孔纸带怎么检测

Ⅰ 数控程序输入有几种

分为手工悉做编程和软件编程
手工编程用的是G代码，是直接置于MDI模式下，在操作面板上键入G代码，效率非常的低，而且只能编一些几何的路径。

软件编程是用串口和电脑连接，用电脑软件来做图，设计工作路径，和方式，由软件自己生成G代码！效率高，易学易用，但手工清陆慎编程时必须要学的，以便更好的理解数控机床的工作原理，
操作过数控车床 数控机床 数控加工中心 还拿了个数控加工中心操作工证书！

Ⅱ 数控程序G4这个代码代表什么

G04：定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

指令名称，对应功能：

1、G00 快速定位，G01 直线补间切削，G02 圆弧补间切削CW（顺时针），G03 圆弧补间切削CCW（逆时针），G02.3 指数函数补间 正转，G03.3 指数函数补间 逆转；

2、G04 暂停，G05 高速高精度制御1 ，G05.1 高速高精度制御2 ，G06~G08没有，G07.1/107 圆筒补间，G09 正确停止检查，G10 程式参数输入/补正输入，G11 程式参数输入取消，G12 整圆切削CW，G13 整圆切削CCW。

(2)数控机床穿孔纸带怎么检测扩展阅读

常用代码：

数控程序是由一系列字符与数字组成的。在数控系统内部每个字符或数字都有对应的固定代码。

数控系统中常用的代码有ISO代码和EIA代码。

ISO代码：

是由7位二进制数和一位偶校验位组成，它的特点是穿孔纸带上每一排孔的孔数必须为偶数，故也称ISO代码为偶数码。

代码孔有一定的规律性，如所有数字需在第五列和第六列上穿孔，字母需在第七列穿孔，第八列为偶校验位，当某个代码的孔数为奇数时，就在该代码行的第八列穿一个孔，使孔的总数为偶数，如果某个代码的孔数已为偶数，则第八列不在补孔。

EIA代码：

EIA代码特点是除CR外，其它各字符均不占用第八列，其次它的每一排孔的孔数都是奇数，故也称EIA代码为奇数码，其第五列孔为补奇孔。例如数字5按二进制应在第一列和第三列有孔，但孔数为偶数，故在第五列上补一个孔使孔数为奇数。

补偶与补奇的目的是为了数控机床在读入程序时检验穿孔纸带是否有少穿孔，破孔的现象，如果有问题，控制系统就会报警，并命令停机。正是由于补偶、补奇列是当作检验穿孔纸带用的，它并不是代码的组成部分，故通常称的八单位孔带又称为《七单位编码字符》。

Ⅲ 数控机床运行原理与数控机床维修探讨

数控机床运行原理与数控机床维修探讨

数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。下面随我来认识下数控机床运行原理与数控机床维修知识吧。

1.1 控制介质

数控机床工作时，不用人去直接操作机床，但又要执行人的意图，这就必须在任何数控机床之间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称之为控制介质。在普通机床上加工零件时，由工人按图样和工艺要求进行加工。在数控机床加工时，控制介质是存储数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置等信息的信息载体，它记载着零件的加工工序。数控机床中，常用的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡片、磁带和磁盘或其他可存储代码的载体，至于采用哪一种，则取决于数控装置的类型。早期时，使用的是8单位(8孔)穿孔纸带，并规定了标准信息代码ISO(国际标准化组织制定)和EIA(美国电子工业协会制定)两种代码。

1.2 数控装置

数控装置是数控机床的核心。其功能是接受输入装置输入的数控程序中的加工信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲送给伺服系统，使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求动作。一般由输入输出装置、控制器、运算器、各种接口电路、CRT显示器等硬件以及相应的软件组成。数控装置作为数控机床“指挥系统”，能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。

1.3 伺服系统

机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统，它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移量。每个进给运动的执行部件都配有一套伺服系统。伺服系统的.作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，它相当于手工操作人员的手，使工作台(或溜板)精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图样要求的零件。

1.4 反馈装置

反馈装置是闭环(半闭环)数控机床的检测环节，该装置可以包括在伺服系统中，它由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测数控机床坐标轴的实际移动速度和位移，并将信息反馈到数控装置或伺服驱动中，构成闭环控制系统。检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式。无测量反馈装置的系统称为开环系统。由于先进的伺服系统都采用了数字式伺服驱动技术(称为数字伺服)，伺服驱动和数控装置间一般都采用总线进行连接。反馈信号在大多数场合都是与伺服驱动进行连接，并通过总线传送到数控装置，只有在少数场合或采用模拟量控制的伺服驱动(称为模拟伺服)时，反馈装置才需要直接和数控装置进行连接。伺服电动机内装式脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、测速机、光栅和磁尺等都是NC机床常用的检测器件。

2.1 数控机床主轴伺服系统故障检查及维修

在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。

(1)故障现象：1.8m卧车在点动时，花盘来回摆动。

检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值，大大超过了规定的范围。

处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。

(2)故障现象：配套某系统的数控车床，当主轴在高速(3000r/min以上)，机床出现异常振动。

处理：检查机床的主轴驱动是否连接，发现机床的主轴驱动器的接地线连接不良后，将接地线重新连接，机床可恢复正常。

2.2 机床PLC初始故障的诊断

机床PLC初始故障的诊断为了保护机床和维修方便，PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障，维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别，予以排除。但在实际加工过程中，我们发现有时PLC同时显示几个故障，它们是由某一个故障引起的连锁故障，排除了初始的引发故障，其他故障报警就消失了。可是从机床PLC显示的所有报警故障中，维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障，维修人员只能逐个故障去查，这就增加了维修难度。机床PLC初始故障诊断功能，通过PLC程序，准确判断出初始故障的报警号。维修中，首先排除初始故障，其他引发故障自行消失，这样就极大地方便了机床的维修，提高了机床维修的快速性和准确性。初始故障诊断原理设计的PLC程序不单单是把各个故障都能检测和显示出来，还能把最关键的初始故障自动判断出来。

2.3 数控设备检测元件故障及维修

检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件一般包括：脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅和圆磁栅。 在数控设备的故障中，检测元件的故障比例是比较高的，只要正确的使用并加强维护保养，对出现的问题进行深入分析。就一定能降低故障率，并能迅速解决故障，保证设备的正常运行。

2.4 数控机床主传动系统故障诊断与维修

在数控机床在加工时，可能由于断续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以切削过程中的自振动等原因引起冲击力和交变力，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至可能破坏刀具主轴系统中的零件，使其无法工作。主轴系统的发热使其中所有零件产生热变形，降低传动效率，破坏零部件之间的相对位置精度和运动精度，从而造成加工误差。因此，主轴部件组要具有较高的固有频率，较好的动平衡，且要保持合适的配合精度，并要进行循环润滑。

主轴发热主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除;主轴轴承磨损或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除;主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。通过清洗主轴箱，重新换油加以排除;主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除;主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

主轴工作时噪声过大是主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试;主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换;主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换;主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。通过调整或更换传动带加以排除。

数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未然，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢

3 结论

在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作。只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利运行。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的实验达到确诊和最终排除故障的目的。

Ⅳ 求数控机床的考试试题

数控铣工应知复习题《一》
一、填空题(每空1分，共20分)
1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。
2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面
是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。
3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。
4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。
5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。
6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。
二、判断题(每题1分，共10分)
( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。
( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。
( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。
( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。
( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。
三、选择题(每题1分，共10分)
1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。
①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元；
2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。
①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法
3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。
①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心
5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。
①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带
6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。
①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床；
③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床
7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量
8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸
9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。
①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度；
③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度
10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动
四、问答题(每题6分，共30分)
1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工？
在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。

2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？
数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？
直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。

4. 提高平面支承刚度有何方法？

5. 简述定位误差的合成原则？

五、解答题(每题6分，共30分)
3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。

4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。
当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。

5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。
半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件，如光电编码器测出伺服电机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行比较，用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本低，调试维修较容易。

数控铣工应知复习题《二》
一、单选题（将正确答案的序号下在括号内，每题1分，共50分）
1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ）
A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整
2、下列最大的数为 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ）
A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态
4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ）
A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态
5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴
6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接
A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具
8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径
A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端
C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2
11、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、钻孔循环为（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ）
A、0 B、20 C、20根号2 D、40
17、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。
A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态
18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。
A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小
C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大
19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、数铣电源接通后，是 （ A ）状态。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。
A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制
22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。
A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床
24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅
25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。
A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度
26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循环中，如果指令了（ A ），则固定循环自动取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ D ）个。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根号20 D、28
32、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ A ）。
A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度
33、钢件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量块有（ C ）个工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ A ）的铣刀为主。
A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好
36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质
37、孔的轴线的直线度属于孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差
38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ B ）基准。
A、设计 B、定位 C、测量 D、装配
39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、过 D、完全
40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ A ）为主。
A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷
41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ D ）。
A、进给不平稳 B、容易扎刀
C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件
42、扩孔精度一般能达到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状
A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于
45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ B ）铣刀
A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀
46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流阀是（ A ）控制阀的一种
A、压力 B、流量 C、方向 D、速度
48、为了减少切削热，刀具应采用（ A ）前角
A、较大 B、较小 C 、0 D、负
49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ C ）向切削力的比值的变化
A、法 B、切 C、径 D、垂
50、用长V型铁定位可以限制工件（ D ）个自由度
A、1 B、2 C、3 D、4

二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的，每题2分，少答一个扣0.5分，扣完为止，多答不给分，共30分）
1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。
A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能
2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。
A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便
3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。
A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁
5、数铣主轴启动可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半径补偿可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效应
C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距
8、可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。
A、 步进电机 B、小惯量直流电机
C、宽调速直流电机 D、同步交流电机
9、按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。
A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓
10、塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ）
A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离
11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点
12、测量误差一般为（ ABC ）误差。
A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大
13、（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火
14、镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。
A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激
15、铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。
A、几何 B、工作 C、安装 D、装备

三、判断题（认为对的打“?”错的打“X”，每题1分共20分）
1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 （ √ ）
2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的 （ × ）
3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （ × ）
4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （ × ）
5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （ × ）
6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 （ √ ）
7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （ × ）
8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （ × ）
9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （ × ）
10、步进电机不能用于开环控制系统 （ × ）
11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、数控系统只能采用DOS操作系统 （ × ）
13、数铣急停后应用手动返回参考点 （ √ ）
14、铰孔可以纠正孔位置精度 （ × ）
15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （ × ）
17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （ √ ）
18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）
19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （ √ ）
20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （ × ）

Ⅳ 数控机床的系统都有哪些

1、伺服系统

伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

2、测量反馈系统

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

(5)数控机床穿孔纸带怎么检测扩展阅读

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。

CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。