『壹』 普通通用机床适用于什么生产类型
普通机床
也有很多种
车床
主要用于加工各种回转表面和
回转体
的端面。如车削内外
圆柱面
、
圆锥面
、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有
工艺装备
还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、
扩孔
、
铰孔
、
滚花
等工作。
铣床
一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(
水平面
、垂直面)、沟槽(
键槽
、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、
花键轴
、
链轮
乖、
螺旋形
表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内
孔加工
及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或
铣头
的
进给运动
,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。
刨床
插床
主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。如果配有仿形装置,还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,故生产率较低,一般用于
单件小批量生产
。
镗床
适用于
机械加工车间
对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和
孔系加工
,
主轴箱
端部设计有
平旋盘
径向
刀架
,能精确
镗削
尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及
螺纹加工
。
磨床
用
磨料磨具
(砂轮、
砂带
、
油石
或研磨料等)作为工具对工件表面进行
切削加工
的机床,统称为磨床。磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、
螺旋面
及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。由于
磨削加工
容易得到高的
加工精度
和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是
淬硬
钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床
具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和
攻螺纹
等加工。在
摇臂钻
床上配有工艺装备时,还可以进行
镗孔
;在
台钻
上配上万能工作台(MDT-180型),还可铣键槽。
齿轮加工机床
齿轮是最常用的传动件,有直齿、斜齿和人字齿的
圆柱齿轮
,直齿和弧齿的
圆锥齿轮
,蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
『贰』 机床是做什么的
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。
一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
机床运动传动
1、机床运动
根据在切削过程中所起的作用来区分,切削运动分为主运动和进给运动。主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动;进给运动是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。
2、机床传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等,按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
3、传动系统
传动系统也叫传动链,他有首末两个端件,首端件又叫主动件,末端件又叫从动件,每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成,这就是传动比,以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统。
『叁』 车床可完成的主要工作有哪些
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。
车床依用途和功能区分为多种类型:
1、普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
2、转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
3、自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
4、多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
5、仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6、立式车床的主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横粱或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。
(3)家庭小型机床能生产什么扩展阅读
从车床加工工艺出发,对中小车床的拖动及控制有如下要求:
1、为保证经济、可靠,主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求,一般采用机械变速。
2、主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动,当电动机容量较大时,常用YY-三角形降压启动,为实现快速停车,一般采用机械或电气制动。
3、为车削螺纹,要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现,当主拖动电动机容量较大时,主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。
4、为冷却车削加工时的刀具与工件,应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转,且与主轴电动机有着连锁关系。
5、控制电路应设有必要的安全保护及安全可靠的局部照明。
『肆』 有谁用过贝可BB25等小型车床,请介绍一下使用心得,非常感谢。
BB25(加长)系列多功能工具机是一种能自动进给的,以车削功能为主体的并具有钻、铣功能的家用加工机床。能在黑色金属、有色金属、塑料及其他材料上,进行轴类零件、套类零件的车削和镗孔加工,还能车削常用的公制、英制螺纹,利用钻铣头实现钻孔,绞孔,铣槽,铣平面等加工,装上带分度板的回转分度头还能铣削1.25模数以下的正齿轮和其它分度工件。
机结构简单、造型美观、性能安全可靠,操作维修方便。是广大家用车辆、庭园机具及制作家庭器皿和工艺品的理想加工设备。也广泛适用于个体作坊,小企业、实验室和船舶的随航维修。
主要规格
车削
床身上最大回转直径 250(mm)
刀架上最大回转直径 130
最大工件长度 700
最大切削长度 660
主轴锥孔锥度/通孔 MT No.4/φ27
主轴转速范围 6级115-1620r.p.m
纵向进给量范围 0.05-0.1mm/r
车削 公制/英制 螺纹 20级0.2-3.5/8-56.t.p.i
范围 模数 10级0.2-1.25
电机 0.37;0.55KW;
钻削铣削
最大钻孔直径 16
最大立铣刀直径 20
最大立铣刀盘直径 63
主轴锥孔锥度 MT No.3
主轴箱移动行程 160
主轴套筒移动行程 80
主轴箱水平回转角度 ±180°
主轴箱左右倾斜角度 ±90°
主轴转速范围 4级400-1640r.p.m
电机 0.37;0.55KW;
净重 BB25-1 145Kg,155Kg BB25-3 218Kg,238Kg
随机附件: 顶尖莫氏 内六角扳手 单头扳手 挂轮
好象是安徽蚌埠产的
不要以为我是推销员,而是我做过类似的产品
『伍』 普通车床加工范围有哪些
普通车床加工范围有对加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。
资料拓展
普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。
溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。
刀架:刀架部件由几层刀架组成,它的功能是装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
尾座:安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。
床身:在床身上安装着车床各个主要部件,使他们在工作时保持准确的相对位置。
『陆』 小型钻铣床能加工哪些零部件
小型钻铣床适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料,塑料,尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点。
铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。