什么叫组合机床滑台

⑴ 组合机床是什么

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床。这种机床既具有一般专用机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多工位加工。它特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨、滚压等工序。
组合机床最适于加工箱体类零件，如汽缸体、汽缸盖、变速箱体、阀门与仪表的壳体等。这些零件的加工表面主要是孑L和平面，几乎都可以在组合机床上完成。另外，轴类、盘类、套类及叉架类零件，如曲轴、汽缸套、连杆、飞轮、法兰盘、拨叉等，也能在组合机床上完成部分或全部加工工序。

⑵ 机床滑台的机床滑台介绍内容

：
一、 1HJT系列机械滑台是大连组合机床研究所根据GB3668.4－83（等效于ISO2562－1973）标准开发设计的具有国际八十年代先进水平的新型产品。 本系列滑台采用铸铁导轨或锒钢导轨，具有三种精度等级。它可与IHYT系列液压滑台、NC－IHFT系列交流伺服数控机械滑台跨系列通用。其结构设计合理、刚性好、精度高、性能可靠、外形美观、配置是组合机床及其自动线不可缺少的基础动力部件。配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、玫丝等工序加工。二、主要技术性能 滑台型号 台面宽度(mm) 台面长度(mm) 行程(mm) 滚珠丝杠直径X螺距 最大进给力（N） 工进电机功率（KW） 快移电机功率（KW） 工进速度(mm/min) 快移动速度(m/min) IHJT25、IHJT25M、IHJT25G 250 500 250,400 32X8 8000 0.37 1.1 19.8-638.9 8.0 IHJT32、IHJT32M、IHJT32G 320 630 400,630 40X8 12500 0.37 1.1 19.8-638.9 8.0 IHJT40、IHJT40M、IHJT40G 400 800 400,630,1000 50X10 20000 0.55 1.1 15.3-533.8 6.9 IHJT50、IHJT50M、IHJT50G 500 1000 400,630,1000 63X10 32000 0.75 1.5 15.3-533.8 6.9 IHJT63、IHJT63M、IHJT63G 630 1250 630,1000 63X12 50000 1.5 2.2 11.9-544 5.9 IHJT80、IHJT80M、IHFT63G 800 1600 630,1000 80X12 80000 2.2 3.2 11.9-544 5.9 三、主要联系尺寸 型号 型式 B B1 B2 B3 B4 H L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 d IHJT25IHJT25MIHJT25G IA、IB 250 250 220 127 238 250 500 250 790 158 518 300 250 45－125 M12 IIA、IIB 400 940 150 300 250 IHJT32IHJT32MIHJT32G IA、IB 320 320 280 127 203 280 630 400 1070 158 518 150 250 200 45－125 M12 IIA、IIB 630 1300 150 300 200 200 IHJT40IHJT40MIHJT40 IA、IB 400 400 355 127 200 320 800 400 1240 182 543 150 300 300 250 40-120 M16 IIA、IIB 630 1470 150 200 300 300 250 IIIA、IIIB 1000 1840 200 250 300 300 300 250 IHJT50IHJT50MIHJT50G IA、IB 500 500 450 127 150 360 1000 400 1440 190 568 150 300 300 250 250 40-120 M16 IIA、IIB 630 1670 150 200 300 250 250 250 IIIA、IIIB 1000 2040 200 250 300 250 250 250 250 IHJT63IHJT63MIHJT63G IA、IB 630 630 580 127 210 400 1250 630 1920 210 670.5 150 200 300 300 250 250 200 45－125 M16 IIA、IIB 1000 2290 200 250 300 300 250 250 250 250 IHJT80IHJT80MIHJT80G IA、IB 800 800 740 127 145 450 1600 630 2270 220 670.5 150 200 300 300 300 250 250 250 45－125 M20 IIA、IIB 1000 2640 200 250 300 300 300 300 250 250 250 一、 中心线距台面高为台面宽1/2处所测定的进给力。 2、快进速度DHJ50F1为4级或6级电机、DHJ80F1为6级电机、丝杠螺距为10mm的速度、工进速度DHJ80F1为4级电机、丝杠距为10mm的速度。 二、滑台主要技术性能参数 规格 进给速度 最大进给力N 油缸直径 活塞杆直径 油管外径 工进mm/min 快进m/min 进 回 泄 SEHY200 50－300 15 7850 φ50 φ35 φ18 φ14 φ10 SEHY320 30－300 9 12200 φ65 φ45 SEHY400 20－300 6 19000 φ80 φ55 φ22 φ18 φ10 SEHY500 12－300 6 31300 φ100 φ70 φ22 φ22 φ10 SEHY630 10－250 6 49000 φ125 φ90 φ28 φ28 φ10 SEHY800 8－250 4 78500 φ160 φ110 三、滑台辅助部件安装图及尺寸 规格 行程L1 L3 B3 B4 B5 B6 B7 SEHY200 400 400 160 234 220 279 202 SEHY320 400 580 245 295 305 319 262 SEHY400 400 630 285 334 345 362 302 630 SEHY500 400 750 345 384 405 420 362 630 950 SEHY630 630 1200 410 449 470 485 427 1000 SEHY800 630 1295 495 534 555 570 512 1000 镗床专机 固定工作台安装两个可调铣头 工件安装在工作台上 动梁式数控加工中心床体 龙门对头镗铣床重型油路循环润滑滑台重型油路循环润滑滑台 丝杠滑台
动梁式数控加工中心床体
龙门对头镗铣床重型油路循环润滑滑台重型油路循环润滑滑台
丝杠滑台高精度导轨磨床身高精度导轨磨
精度 1米1丝 高频淬火 导轨水磨
端面铣滑台端面铣滑台
动力头安装在滑台工作台上 工作台在一边走到另一边 可用在加工窄的工件
高精度导轨磨床身高精度导轨磨床身
精度 1米1丝 高频淬火 导轨水磨

⑶ 组合机床和专用机床有什么区别

组合机床（transfer
and
unit
machine）
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

⑷ 什么是组合机床

以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
这是书面解释，其实可以认为对于一个零件的工序，或者多个工序，我们将它以最少的配置实现它的切削加工，比如说对于气缸体端面的孔，孔有数十个的话，我们可以进行一次多孔钻，能通用部件为前提，有些要用到非标件，对它实现夹紧，定位，并进行切削。这就是组合机床。

你可以参考一本大连出版的《组合机床》这本书，图书馆有的。

⑸ 什么是组合机床动力滑台

动力滑台是组合机床用以实现进给运动的通用部件,其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。液压动力滑台应满足进给速度稳定、速度换接平稳、系统效率高、发热小等要求。

⑹ 鏈哄簥婊戝彴鐨勬満搴婃粦鍙

鏈烘版粦鍙版槸缁勫悎鏈哄簥锛屽瑰ご閾ｅ簥锛屼互鍙婂叾浠栦笓鐢ㄦ満搴婄殑涓讳綋搴婅韩銆 銆鏈婊戝彴閲囩敤锛堜袱瀵艰建涔嬮棿锛夊弻灏侀棴缁撴瀯锛岀簿搴﹂珮锛涚簿瀵嗙骇閲囩敤濉戞枡瀵艰建鏉匡紝鍔ㄦ佹ц兘濂姐傛湰婊戝彴鍒氬害楂橈紝鐑鍙樺舰灏忥紝杩涚粰绋冲畾鎬ч珮 銆鏈烘版粦鍙帮紙鏈哄簥婊戝彴锛夌敱鏈哄簥搴婅韩锛屾粦鏉匡紝閫氬父涔熷彨鍋氭墭鏉匡紝涓濇潬锛屽彉閫熺辩瓑缁勬垚銆傚叾缁撴瀯绠鍗曪紝渚夸簬缁翠慨銆傛満姊版粦鍙板伐浣滃師鐞嗘槸婊戞澘鍦ㄥ簥韬涓婂仛绾靛悜杩愬姩锛屽洜鍏朵笣鏉犱紶鍔锛屽啀鍔犱笂鍙橀熺辩殑浣滅敤銆傚彲鑾峰緱蹇鎱㈢瓑澶氱嶈繍琛岄熷害銆 銆鏈烘版粦鍙版満姊版粦鍙扮殑鐢ㄩ斿強鎬ц兘:鍦ㄦ粦鍙颁笂瀹夎呭伐浠跺悗鍋氬線澶嶈繍鍔,涔熷彲鍦ㄦ粦鍙颁笂瀹夎呭姩鍔涘ご绛夌浉鍏抽檮浠跺悗,閫氳繃婊戝彴鐨勮繍鍔,瀵瑰伐浠惰繘琛屽悇绉嶅垏鍓,閽诲墛,闀楀墛杩愬姩.鐢ㄥ氫釜涓嶅悓瑙勬牸鐨勬粦鍙扮粍鍚堝彲杩涜屽嶆潅闆堕儴浠剁殑鍔犲伐鎴栬繘琛屾壒閲忕敓浜,鏈鍘傜敓浜ф粦鍙板彲浠ュ揩閫熻繍鍔ㄥ拰鎱㈤熻繍鍔,鏄鏈烘板姞宸ヨ屼笟涓涓绉嶉噸瑕佺殑鏈哄簥闄勪欢閾搁懌鏈烘板湪杩戝嚑骞寸殑鏈烘板伐涓氬垱鏂板彂灞曟満搴婅屼笟銆傚湪鍘熸湁鐨勬満姊版粦鍙板熀纭涓婏紝鍒涙柊鎶鏈鐨勫彂灞曞凡缁忕爺绌跺嚭鏁版帶鏈烘版粦鍙帮紝鍗冲湪鍘熸潵鏈烘版粦鍙扮殑鍩虹涓娿傛妸鏅閫氫笣鏉犳洿鎹㈡垚婊氱彔涓濇潬锛屽湪閾搁搧鐨勫艰建闈涓婇暥宓岀洿绾垮艰建銆傛妸鍙橀熺辩數鏈烘洿鎹㈡垚浼烘湇鐢垫満銆備娇婊戝彴鍙浠ュ揩閫熻繘閫銆傚埄鐢ㄦ粴鐝犱笣鏉犲拰绾胯建鑾峰緱杈冮珮鐨勭簿搴﹂晽搴婁笓鏈 鍥哄畾宸ヤ綔鍙板畨瑁呬袱涓鍙璋冮摚澶 宸ヤ欢瀹夎呭湪宸ヤ綔鍙颁笂

⑺ 机械滑台的用途及性能你懂多少

机械滑复台是组合机制床，对头铣床，以及其他专用机床的主体床身。
机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。
本滑台采用（两导轨之间）双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好.本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下（负荷下）的实际精度.本滑台很容易实现无极变速及数控化.所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件.
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置.

⑻ 组合机床的结构和基本配置

1、组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
2、 组合机床的基本配置按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。
辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
3、组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。