A. 数控车床坐标系是如何规定的
机床坐标系又称机械坐标系,用以确定工件、刀具等在机床中的位置,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及运动方向按标准规定,是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点,它是其他所有坐标系,如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定,不能随意改变。
机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点便被确定下来,它是固定的点。
在数控机床中,机床直线运动的坐标轴X,Y,Z按照ISO和我国的JB3051—82标准,规定成右手直角笛卡。
Z坐标轴:Z轴是首先要确定的坐标轴,是机床上提供切削力的主轴轴线方向,如果一台机床有几个主轴,则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴:X轴通常是水平的,且平行于工件装夹面,它平行于主要切削方向,而且以此方向为正方向。
Y坐标轴:Z轴和X轴确定后,根据笛卡尔坐标系,与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
B. 数控车床与数控铣床的机床原点是如何规定的参考点是如何规定的
你好!
机床原点,全称机床坐标系原点,又称机床零点。是由机床生产商确定的,他不但是机床坐标系原点,还是其他坐标系的基准点。例如立式铣床的机床原点为主轴与工作台面的交点、数车则是主轴前端面或发兰盘后端面的中心上。
而参考点则是相对与机床零点的一个特定点一个可设定的参数,参考点的坐标值小于机床的行程极限,其数值不得随便改动。它是由行程开关粗定位然后用栅格零点精定位,其位置的确定就表明机床坐标系的建立。
如果对你有帮助,望采纳。
C. 数控铣床机床坐标系原点设置在哪里
机床坐标系原点是由机床厂确定的。各机床有所不同。使用者是不能改变的。
为了解决上述问题,一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,是今后数控机床的发展方向。
数控机床的产生与发展:
随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。
D. 机床坐标系的原点由什么确定
机床坐标系:在数控编程时为了描述机床的运动,简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性,数控机床的坐标系和运动方向均已标准化,ISO和我国都拟定了命名的标准。 机床坐标系( Machine Coordinate System )是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点。
工件坐标系是编程时使用的坐标系,又称编程坐标系,该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统,其方法各不相同。建立工件坐标系(以在右端面建立工件坐标系为例)采用的是坐标系偏移转换的原理。它的操作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削,及对所切外圆直径Φ的测量,将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值,通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中,数控系统根据此位置预设的坐标值,经过坐标转换计算,确定工件坐标系原点的位置,从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点,这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。建立工件坐标系前,机床控制面板所显示的坐标是刀具当前位置在机床坐标系中的坐标:X坐标为Φx机床,Z坐标为ZA。建立了工件坐标系后,机床控制面板所显示的坐标即是刀具当前位置在工件坐标系中的坐标:X坐标为Φx工件,Z坐标为0。
机床原点(机械零点)是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.