快微机床怎么使用

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Ⅱ 数控机床操作使用的注意事项都有哪些

目前，在机械加工领域里，由于数控机床和传统机床相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控机床时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高机床的利用率。
一、使用前，按照数控机床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：
机床使用前，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。
（1）通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。
（2）通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。
（3）通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的质量。
二、使用中，数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的zui大承重，否则会对运动导轨造成损伤；切削力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各种感官，进行听、摸、看、闻等，及时的发现问题、解决问题。
（1）听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒”突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱”等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。
（2）摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。
（3）看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成破坏，也需要进行及时的清理。
（4）闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。
三、使用后
（1）正确的关机，按照正确的关机顺序：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-机床总电源。
（2）及时清扫卫生，进行日常保养，机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然后在机床的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油，进行防锈保养。
以上即为数控机床使用过程几个环节中应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视，才能充分发挥机床的效率，提高加工质量，产生预期的效益。

Ⅲ 数控车床如何使用G72

数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。

一、电源控制区域

1. 系统开：开启系统电源。

2. 系统关：关闭系统电源。

3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。

4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）

二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。

CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。

MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。

HELP帮助键：机械装备的说明等功能。

SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。

INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。

INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。

ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。

DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）

CAN取消键：删除写入储存区的字符。

EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。

翻页键：显示屏页面的切换控制键。

光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。

主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。

编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。

MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。

自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。

手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。

返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。

手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。

常用功能键简介

单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。

机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。

Ⅳ 机床数显表功能详细操作说明书

功能
•显示：8位LED显示，其中首位为符号位
•X轴半径直径转换
•计数方向设定
•线性误差修正
•掉电记忆功能
•光栅参考点功能
1 键盘及状态指示灯（双座标见图1A，三座标见图1B）
0—9 数字键
• 小数点键
+/- 符号键
CE 清零、状态清除
ENT 确认键
X X轴键（指示灯在其左边）
Y Y轴键（指示灯在其左边）
Z Z轴键（指示灯在其左边）
MM/IN 公制/英制转换键
REF 光栅参考点键（指示灯在上方）
ERR 线性误差系数设定键（指示灯在上方）
C+/- 计数方向设定键（指示灯在上方）
R/D 半径/直径转换键（指示灯在其上方）
EDM（三座标） EDM加工状态键，（指示灯在其上方）
M（双座标） 备用键，供扩展功能用（指示灯在其上方）
PRG 编程键（指示灯在其上方）
ABS 相对/绝对座标键（指示灯在其上方）
2 操作
2.1 清零、置数
——按“CE”键对轴指示灯亮的轴清零。
——按数字键“0—9”、“•”、“+/-”键可直接对轴指示灯亮的轴设置数值。
2.2 X轴半径/直径转换
——按“R/D”键，其上方的状态指示灯完成一次亮、灭的转换，当指示灯亮时，X轴显示值为实际的2倍；指示灯灭时显示实际值。
2.3 计数方向设定
——按“C+/-”键，上方的“C+/-”灯闪烁，当前轴的LED显示器右边第二个LED显示“0”或“1”，0代表正常计数方向，1表示相反。
——按“0”或“1”键，切换方向。
——按其他轴键更改其他轴的设置。
——修改完毕后，按“C+/-”键，“C+/-”灯灭，返回正常状态。
2.4 公制/英制转换
——按“MM/IN”键切换公制、英制，英制显示5位小数，公制视分辨率不同为3位、4位或2位。
2.5 相对/绝对座标
按“ABS”键，可切换相对和绝对座标显示。相应指示灯亮表示绝对座标，反之为相对座标。
2.6 线性误差修正系数设定
——按“ERR”键，上方的指示灯闪烁，当前轴左边第二个LED显示“0”，右边显示原有的修正系数。如不想修改，再按“ERR”键，指示灯灭，返回正常状态。
——如需修改参数，按数字键，输入新的设定值。
——按“ENT”键，确认新的系数值，“ERR”灯灭，返回正常状态。
——如果想修改其他轴，按相应轴键，重复以上三步，继续修改。
注：系数值范围-9.999—9.999mm，表示每1米修正的量。
2.7 光栅参考点（零位）功能
——按“REF”键，相应的指示灯闪烁，同时调出三个轴的初始值。此时可以用键盘输入三个轴的初始位置。
——按轴键，选择当前轴。
——按“CE”键，此时，相应的轴最前面多显示一个“0”，暂停计数。
——移动光栅，当光栅通过光栅零位时，从初始值开始计数。
——按“REF”键，“REF”灯灭，返回正常计数状态。
2.8 编程功能（可选功能）
——按“PRG”键，相应的指示灯闪烁。此时X轴显示P――00，Y轴显示原来的编程值，Z轴空，等待输入新的编程值。
——按数字键、“+/-”、小数点键输入新的编程值，如不改变，可省略该步
——按“ENT”键确认，X轴显示P――01，Y轴显示下一个编程值。
——重复以上两步，顺序输入所有编程值。
——在任何时候，按“PRG”键，即可退出编程状态。
注：编程点前十个（0～9）为小数，后二十个（10~29）为整数。
2.9 EDM功能（可选功能，仅限于3座标电加工机床）
按“EDM”键，相应的指示灯闪烁，键盘封锁，除了EDM键外都不起作用，此时X轴显示编程点P00的值，Y轴显示Z轴到过的最大值，Z轴显示Z轴的当前值，退出EDM状态需要满足以下两个条件之一：
一、按EDM键。
二、Z轴超过P00的值，继电器翻转。
2.10 数据输出
2.10.1 打印输出（可选件）
可根据用户要求选配微型打印机，如PP40、μP40等。
2.10.2 RS-232串行口数据输出（可选件）
计算机请求发送数据前，必须先送一个ASCII字符“0”，数显表将当前显示的位置值，用字符方式发送出来，波特率为9600，8位数据位，1位停止位，格式为：
公制：X=±****.*** Y=±****.*** Z=±****.***
英制：X=±**.***** Y=±**.***** Z=±**.*****
其中XYZ数据中间都有空格分割
2.11 分辨率设置
分辨率的设置可以通过改变数显表内的拨码开关进行设置，用户不要轻易尝试改变。其中1、2位对应X轴，3、4位对应Y轴，5、6位对应Z轴，
三轴可独立设置分辨率。

1 2 3 4 5 6 分辨率（μm）
OFF OFF OFF OFF OFF OFF 5
OFF ON OFF ON OFF ON 0.5
ON OFF ON OFF ON OFF 10
ON ON ON ON ON ON 1
3 输入输出连线
3.1 光栅传感器与数显表连接插件
3.2 方波信号
针号 1 2 3 4 5 6 7
信号 0V 空 A B +5V Z 屏蔽
3.2.1
针号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信号 0° 180° +5V 0V 90° 270° Z 空 屏蔽

3.3 RS-232串口连线
针号 2 3 5
信号 发送 接收 GND

4 外形尺寸及安装
4.1 接线安装及尺寸（见图2）
4.2 重量2.6公斤
4.3 托架安装（见图3）
在床身的垂直面上横向打两个M8螺孔，深16，孔距54。表的高度与操作者的视线平齐为宜。
5 使用环境
5.1 供电电压：99~250V，功耗约10VA，保险管1A。
5.2 使用环境温度：0℃—45℃（32℉—113℉）
储存环境温度：-30℃—70℃（-22℉—158℉）
6 常见故障及解决方法
6.1 数显表不亮
•检查供电电源
•检查保险管
•检查变压器及电源部分是否有虚焊点
•检查带负载时，+5V电源是否正常
6.2 计数不准确
•检查光栅尺是否按要求安装，或光栅尺损坏、污染
•检查分辨率是否有误
•检查线性误差修正系数是否正确
•检查半径/直径功能
6.3 数显表抗干扰不好
•检查电源地线与大地是否连通良好
•检查光栅尺输入的屏蔽线是否与金属外壳连通良好

Ⅳ 五金加工小车床的操作方法怎么样操作使用

车床零件繁多，结构复杂，操作起来比较困难，对操作人员的技术要求很高，所以需要操作人员在运行时遵守一定的规则，下面笔者将其中一些重要的规则罗列如下：

一、开车前的检查
1. 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
2. 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3. 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
4. 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
5. 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
6. 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

二、操作程序
1. 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2. 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3. 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4. 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5. 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
6. 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
7. 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8. 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9. 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
10. 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
11. 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12. 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
13. 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
14. 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15. 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16. 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

三、停车操作
1. 切断电源，卸下工件。
2. 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
3. 检查各部保护装置的情况。

四、运行中的注意事项
1. 严禁非工作人员操作机床。
2. 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
3. 上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4. 上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
5. 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
6. 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7. 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8. 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

Ⅵ 怎样正确使用车床

车床操作步骤：
班 前：
一、检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。长发女工必须将头发盘起来，并戴上帽子和护目镜，严禁戴手套操作车床。
二、保养润滑：对导轨、丝杆用油枪加注润滑油进行润滑，检查油箱油标，观察润滑油的量是否够。
三、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净，左边工作桌上或周转筐内放上待加工件，右边工作桌上或周转筐内清理干净，将放加工好的工件。 检查夹具和工件装夹是否牢固可靠。检查各油（水）管接头，紧固螺栓，螺帽有无松动、漏油（水）现象，油（水）泵和电机是否正常。
四、对车床性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作车床。
班 中：
一、低速运转主轴3-5分钟后，换到合适的档位进行加工，每次确认装夹牢固后方可运转主轴。
二、集中思想操作，打光零件使用锉刀时右手在前，打光内孔时必须将砂布卷在木棒上进行，并防止绞手。不得开车测量工件，装夹刀具。 三、卡盘、花盘必须采用锁紧锁，紧固在轴上，装卸卡盘时，床面要垫木板，不得借助车床动力进行，搬手等工具不准放在卡盘和花盘上。 四、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整洁安全，认真做好交接班工作。 五、机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，开车时不准拆除齿轮罩壳，机床前要有踏板以防漏电。
六、将成品按检验要求检查质量，发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。发现故障，配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，保护现场，立即报告有关部门。任何时候都要做到人走机停。
班 后：
一、每天下班前，关掉电源开关。
二、将导轨上的金属屑清理干净，将加工下来铁屑，清理到指定位置。 三、将工具和零件摆放于规定的地方。 四、填好《设备维护点检表》，作好记录。

保养安全事项：
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。
进行操作时工具和车刀的安放：
工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。
1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。
2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。
4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养；

Ⅶ 数控车床中的 跳段和单段怎么使用

数控车床中跳段的使用方法：

在想要跳过的程序段前面加上“/”，每条代码都要加，把面板上的跳段键开启（跳段键灯亮），再按循环启动就可以了。跳段键必须在循环启动之前按，如果按了循环没按跳段，只能复位重新开始。

如果再想使用本段时，只需要删除段首“/”就可以使本行有效；也可以将控制面板相应控制跳段功能的按钮置于无效的位置，同样可以使“/”不生效，从而可以在需要的时候利用这个功能。

(7)快微机床怎么使用扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

2、数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。