超声波振子裂开了怎么办

『壹』 超声波清洗机换能器常见问题出现怎么解决

你好！

铭扬超声波小编为您解答：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波 换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘 电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。

振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动 面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的， 一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不 撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。 面板操控显示部分包括发生器面板上的电源开关，功率调节电位器，功率输出指示等组成，完成清 洗机的电源开关，功率调 节，输出功率状态显示等功能。 换能器与超声波电源的匹配方式基本上是采用这种方式：输出变压器，匹配电感与换能器构成串联谐振回路，一般调节输出变压器的抽头可以改变输出电流的大小，调整匹配电感的大小可以调整匹配情况开机面板显示条无显示 请按以下步骤：[1]整机电源 [2]机器后部保险管开机面板显示条亮，但风机不运转，无功率输出 请按以下步骤： [1]断电查看风机是否能自由转动 [2]打开机盖，查看机内主熔断器是否熔断，查桥堆是否损坏仔细检查电源滤波 电容是否损坏。春秋季节在一些单位机器开机后报警，但后来开机又能正常工作 一般多发生在空气湿度比较大的天气，主要原因是推动模块对湿度比较敏感，在潮湿环境中易误报警。解决方法是将机器放置在干燥的环境中，或者一定时候用电吹风驱潮。确定这种故障的要点是要确定超声波电源在不带负载，面板上的功率电位器在最小位置的情况下一开机就存在报警情况。

『贰』 超声波清洗机振子如何固定

国内的很多都是中间有个螺杆再加上环氧类的胶来固定。胶好像比较多用138的环氧胶。

『叁』 超声波模具裂开能不能修

不可以的，因为超声的传导与材料的一致均匀性有关，如果维修只能采用焊接方法，可焊接后内部组织结构，强度和刚度都会发生变化，所以超声波的传导就会受到影响，因而只能报废。

『肆』 超声波振动筛散热系统出现故障问题怎么解决

常见故障有以下三种现象：
1、超声波振子受潮
2、换能器振子打火、以及陶瓷材料破损
3、振子脱胶
解决方法：
1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。如达不到这个绝缘电阻值，可以把换能器整体放进烘箱，设定100℃左右烘干，三小时或者用吹风机去潮，直到绝缘电阻值正常为止；
换能器是采用胶结螺钉紧固工艺，换能器满负荷使用10年会后也会出现受潮问题。
2、换能器振子打火现象，可以依靠兆欧表或者肉眼检查，断开损坏的振子不会影响其他振子正常使用；
3、振子脱胶现象大多是换能器使用周期长，重新粘结一下可以继续使用。
环鑫机械温馨提示：超声波振动筛换能器不一定非要出现问题时，才去解决，我们在使用过程中，正确做好日常保养工作也需要做好。

『伍』 清洗压电超声波震头用什么胶怎么了粘接好呢。是装在不锈钢合子里面的

环氧树脂AB胶水，但是大多数振子都会有一个螺钉焊接在不锈钢上边，用来加固，然后涂上胶水，拧紧。环氧树脂AB胶水比较多，爱牢达138，美瑞，4030，383的都可以用。

『陆』 超声波振子的常见故障

超声波振子要放在干燥的地方，以免超声波振动动子受潮，会影响正常的工作。若超声波振子受潮则放进烘箱设定100 ℃左右烘干2小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止；
超声波振子脱胶,超声波振动子脱胶以后超声波电源输出的功率正常,但是由于振子与振动面连接不好,长时间工作的话会烧坏振子.超声波振子脱胶一般要请专业超声波厂家进行维修或更换。

『柒』 小型的超声波清洗机需要保养吗怎么注意

、首先应该把可信的台式超声波清洗机安放在平稳通风之处，每次注水和排水及保养台式超声清洗机时应当关闭电源，用完也需要及时拔掉插座。
2、做好职业防护。每日操作完毕台式超声波清洗机，需要用清洁拧干的软布擦拭仪器表面和内腔，并且除锈除垢时应戴耐酸碱手套。一定要注意避免使用钢丝球或硬质刷子擦拭，以免对台式超声清洗机造成损伤。
3、定期去除台式超声波清洗机内腔的水垢和锈迹，除垢剂或除锈剂的配制比例应严格按照使用说明，并按照除垢除锈的相关流程：关闭电源→将内腔水排尽→关闭排水阀→用相应比例除垢剂或除锈剂溶液擦拭→用清水将除垢剂或除锈剂冲洗干净→积水排尽后用清洁擦布擦干。
4、定期检查台式超声波清洗机的阀门工作是否正常，检查方法参照厂家说明，如果发现台式超声清洗机异常，就需要及时汇报或及时聘请专业人员进行维修。此外还需要每年对仪器的温度传感器等进行校准（由专业维保人员完成）。

『捌』 超声波换能器的常见问题

一、超声波换能器使用中的常见问题

超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外, 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、快速和可靠等特点。

常见的问题

1、超声波换能器的晶片开裂、无力、易过载、电极片打火、电极片开裂、发热严重、怪声、漏波、晶片错位等

出现这类情况大致由于以下3种原因导致的

第一、超声波发生器（超声波电源或超声波电箱）或模具（超声波焊头/焊头）及装配有问题。

解决办法：检查这些部件安装是否存在问题，如果还是找不到原因，可以联系我们在线技术人员帮你解答，排查并解决问题。

第二、换能器、增幅器有问题。

解决办法：这种情况发生的可能性比较小，但是也会发生，

第三、双方的产品都没有问题，电容量和频率不匹配。

这是最常见的情况，若输入匹配不好，则表现为换能器无力，焊不牢。会造成换能器会过载，导致晶片错位开裂，破碎，螺杆断，铝裂或烧电箱功率管等情况。不过现在超声波设备都安装了自动检测，和过载保护报警装置，能有效的防止设备损坏的可能性。

解决办法：必须配置同频率超声波发生器、换能器、焊头在一起使用。

2、换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重

如前所述 因为陶瓷片是绝缘体，你几乎可以理解为换能器是不通电的，它只是相当于一个电容器。要使换能器工作，实际上是通过驱动电路对它施加交流高电压，让换能器的电容充放电。压电陶瓷片在交变电场的作用下做同步伸缩变形，形成了整个换能器的纵向振动，从而带动变幅杆和模具振动。所以，若电容匹配不好，轻者是换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重，烧电极片、烧电源的大功率管。

解决办法：匹配好电容

3、换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉

而且随着长时间连续工作，换能器的温度会升高，导致电容也会升高且变化量可能会超过 50% ，若不能将电容有效地匹配掉，就会造成回路中电流电压相位差很大，功率因素很低，虚功高。看看电流很大，但换能器没力，易发热，且电源的功率器件也容易发热损坏。一般换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉很可能就是由此引起的。

解决办法：暂停使用，等到设备冷却后在开机工作，一般不是连续发震，超负荷工作的这种情况出现的比较少。

一、超声波换能器工作原理

超声波换能器又叫超声波振子，将超声波发生器输出的电能或者磁能转换成相同频率的机械振动，超声焊接机用的换能器，目前有两种，第一种是，磁致伸缩型换能器，第二种是压电陶瓷换能器。第一种由于效率低，性价比低，还需外加直流极化磁场，因此目前超声焊接机已经很少使用。

现在超声波焊接机设备大多采用的是第二种压电陶瓷换能器。由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。医用超声换能器（超声探头）的工作原理大体是相同的，其内部通常都包含一个电的储能元件和一个机械振动系统。当换能器用作发射器时，从激励电源送来的电振荡信号将引起换能器中电储能元件中电场或磁场的变化，这种变化通过某种效应对换能器的机械振动系统产生一个推动力，使其进入振动状态，从而推动与换能器机械振动系统相接触的介质发生振动，向介质中辐射声波。接收声波的过程正好与此相反，外来声波作用在换能器的振动面上，从而使换能器的机械振动系统发生振动，借助某种物理效应，引起换能器储能元件中的电场或磁场发生相应的变化，从而引起换能器的电输出端产生一个相应于声信号的电压和电流。

『玖』 超声波振子怎样固定

您好，固定超声波振子，首先要在底板上焊上螺钉（购买超声波振子有配套的螺钉给你的），保证底板焊螺钉的四周无水和干净，在振子上涂上专用粘超声波振子的胶水，将其扭紧，待胶水干后就可以了！
希望可以帮到您！