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机床回原点位置跑偏是怎么回事

发布时间:2024-05-31 15:23:10

① 机床每次开机或急停后重新启动,主轴每次回原点的位子不同,如何解决。

每次回原点系统有没有报警?若没有报警,并且连续加工没问题,说明光栅尺是没有问题的。找原点有几种方式,一般找原点的方式为到达挡块位置丝杆回转一周(或其它转数)的位置设定为原点(为的是消除丝杆背隙),所以从以下几点找原因:
1、每次回原点偏差不大,查找回原点方式(有没有消除丝杆背隙);挡块结构有没有松动或者反应不够灵敏
2、若每次回原点偏差较大,则考虑下丝杆和丝杆螺母是否已经损坏,当然龙门架结构损伤或者说不稳也会出现这种问题(不过这种现象不大会出现)
(非专业人士,回答仅供参考)

② 数控机床中零点偏移是什么意思零点偏移的作用是什么为什么会有零点偏移(零点偏移是如何产生的)

零点偏置是数控系统的一种特性,即允许把数控测量系统的原点在相对机床基准的规定范围内移动,而永久原点的位置被存贮在数控系统中。因此,当不用 G92 指令设定工件坐标系时可以用 G54 一 G59 指令设定六个工件坐标系即通过设定机床所特有的六个坐标系原点(即工件坐标系 1 --6 的原点) 在机床坐标系中的坐标值.(即工件零点偏移值)。该值可用 MDI 方式输人相应项中。

对刀方法:
1、试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为
180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2、对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上,在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值,在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴,使标准刀具接近工件Z向的右端面,试切工件端面,按下“POSITION
RECORDER”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置,并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点,其数值显示在WORK
SHIFT工作画面上。

③ fanuc18 系统 机床重新上电,回机床参考点后,加工时发现加工坐标系的实际位置跑了很多

如果传动机构没有问题,可能问题在回原点挡块上;
不知道相差有多少,如果是刚好一个丝杠螺距的数值,就很可能是挡块设置的位置不当;稍微移动一下即可(丝杠螺距的一半)。

④ 闆曞埢鏈哄洖宸ヤ欢鍘熺偣璺戝亸鏄浠涔堝師鍥狅紵姣忔″仠鐨勫湴鏂逛笌鍘熺偣鐨勫亸宸閮戒竴鏍

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⑤ 雕刻机停电在来电后原点偏移了怎么办

这个问题,很多盗版的维宏控制的都会出现,解决的思路,听槐勃给你说说

  1. 雕刻机停电,原点偏移,说明坐标系有问题,如果你一直有操机前先回机械原点的习惯,这个时候先回机械原点,再回工作原点,就可以断点续雕

  2. 如果你的设备不能回机械原点,或是你没有这个习惯,都是直接对点,清零就干活的话,你只能先手动对刀,一点点移动到原先的工作原点,重新设置,再断点续雕

就这两个思路,希望济南的槐勃我可以帮助你,哪里不懂你可以再问

------求给个采纳吧,谢谢

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