超声波的导熔线是什么意思

『叁』 超声波焊接机有什么功能

①机械效应。超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时
,悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处，在空间形成周期性的堆积。超声波在压电材料和磁致伸缩材料中传播时，由于超声波的机械作用而引起的感生电极化和感生磁化（见电介质物理学和磁致伸缩）。
②空化作用。超声波作用于液体时可产生大量小气泡
。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。空洞内为液体蒸气或溶于液体的另一种气体，甚至可能是真空。因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭。破灭时周围液体突然冲入气泡而产生高温、高压，同时产生激波。与空化作用相伴随的内摩擦可形成电荷，并在气泡内因放电而产生发光现象。在液体中进行超声处理的技术大多与空化作用有关。
③热效应。由于超声波频率高，能量大，被介质吸收时能产生显著的热效应。
④化学效应。超声波的作用可促使发生或加速某些化学反应。例如纯的蒸馏水经超声处理后产生过氧化氢；溶有氮气的水经超声处理后产生亚硝酸；染料的水溶液经超声处理后会变色或退色。这些现象的发生总与空化作用相伴随。超声波还可加速许多化学物质的水解、分解和聚合过程。超声波对光化学和电化学过程也有明显影响。各种氨基酸和其他有机物质的水溶液经超声处理后，特征吸收光谱带消失而呈均匀的一般吸收，这表明空化作用使分子结构发生了改变
。

『肆』 超音波熔接的工作原理是什么

一、超声波焊接机是如何工作的？

超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。

二、超声波焊接机的影响因素

1/超声波焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。

2/超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。“超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线（或接触点）形式出现在塑料模具上。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。”

3/超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动；

4/大功率超声波焊接机焊接时塑料不一定会融化，要睇具体调节参数。
5/有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，最为普遍是ABS PVC PC 压克力等！

『伍』 如何设计超音波熔接线PPT

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『陆』 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。

2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。

4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。

5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。

6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

(6)超声波的导熔线是什么意思扩展阅读

熔焊方法

熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

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『捌』 超声波焊接出现部分压导熔线不熔接大部分以熔接怎么办

造成这种现象主要原因是由于：未熔接处的导熔线悬空所致。而悬空则是由于胶件设计不合理，或者是注塑时调节参数不合理，造成注塑成型后，胶件变型引起！因此解决方法也就两种方法：一，在未焊接位置导熔线处加高度塑胶量，二，同样在未熔接相应胶件下面（底模）处或上面超声模处垫高，使胶件未熔接处局部受力变型纠正原来变型量，