㈠ CDK6150是什么样的机床性能和配置！
应该是大连生产的数控车床，
该产品采用卧式平床身结构，床身、床头、床鞍、床腿等基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。
◇ 床身导轨中频淬火，床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
◇ 进给系统采用伺服电机、精密滚珠丝杠、高刚性精密复合轴承结构，定位准确、传动效率高。
◇ 主轴转速高，调速范围宽，整机噪音低。主传动采用双速电机及电磁离合器实现有级自动变速或采用变频电机实现档内无级调速。
◇ 主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。
◇ 机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
◇ 随动式操纵箱，可任意位置移动并可旋转，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
◇ 配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
◇ 采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高加工工件表面质量及防止冷却液飞溅。
◇ 刀架有立式四工位、立式六工位、卧式六工位、快换刀架等多种形式供选择。
◇ 可根据用户要求配置手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座
◇ 控制系统有FANUC、西门子、FAGOR、大连数控、广州数控、华中世纪星等国际知名品牌供选择。
㈡ 求大连机床厂数控车CKA6150 系统为FANUC-TB参数
产品介绍CKA6150型系列数控车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现直螺纹、端面螺纹及锥螺纹等各种车削加工。CKA6150选用FANUC、西门子、大连数控、华中世纪星等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
结构特点基本配置1.机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2.机床纵/横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副和高刚性精密复合轴承传动、以及高分辨率位置检测元件（脉冲编码器）构成半闭环CNC控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3．主轴转速高，变频调速范围宽，整机噪音低。
4．机床可提供三种主传动形式供用户选择，分别是普通型（12级变速）、手动换档变频型（手动三档，档内无级调速）及自动换档变频型（自动三档，档内无级调速）。尤其是自动换档变频型采用了独特的电控自动换档机构,机床不需要停车变速，高、中、低档便可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。
5．机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
6．主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。
7．机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
8．配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
9．床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
10．采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。
11．机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔；
12．机床可根据用户要求配置手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座等。
主要技术参数项目机床规格CKA6150
技术规格床身上最大工件回转直径(mm)500
刀架上最大工件回转直径（非排刀架）(mm)280
最大工件长度(mm)750/1000/1500/2000
最大加工长度(mm)680、930、1430、1930
最大车削直径(mm)（立式四工位刀架）500（卧式六工位刀架）400
主轴中心高(mm)250
床身导轨宽度(mm)400
工件极限重量(只使用卡盘)(kg)500
主传动普通型（双速电机驱动、手动三档、有级变速）
主电动机（双速电机）(kW)6.5/8
主轴孔直径(mm)48
主轴孔锥度前端(mm)901:20
主轴头D8
主轴前端轴承内径(mm)120
主轴转速范围(r/min)
45～2000(45/63/90/125)(180/250/355/500)(710/1000/1400/2000)
选择配置①手动三档变频型（手动换档，档内无级变速）
主轴孔直径(mm)82
主轴孔锥度前端(mm)901:20
主轴头D8
主轴前端轴承内径(mm)120
主轴转速范围(r/min)7～2200（低档：7～135）（中档：30～550）（高档：110～2200）
选择配置②自动两档变频型（自动换档，档内无级变速）：参数同①
尾座装置尾座套筒直径(mm)75
尾座套筒行程(mm)150
尾座套筒锥孔锥度莫氏5号
进给系统（FANUC）刀架最大行程(mm)横向(X)280纵向(Z)685、935、1435、1935
滚珠丝杠直径×螺距(mm)横向（X）Φ20×4纵向（Z）Φ40×6
横向切削力（连续）横向（X）(N)5000
纵向切削力（连续）纵向（Z）(N)5000
横向快速进给(mm/min)6000
纵向快速进给(mm/min)10000
切削进给范围(mm/r)0.01～500
定位精度(mm)横向（X）0.03纵向（Z）0.04
反向偏差(mm)横向（X）0.013纵向（Z）0.02
重复定位精度(mm)横向（X）0.012纵向（Z）0.016
工件加工精度IT6～IT7
工件表面粗糙度Ra1.6
刀架装置标准配置电动立式四位刀架
刀杆截面(mm)25×25
重复定位精度(mm)0.008
换刀时间（单工位）(s)2.4
特殊选择配置①电动卧式六位刀架
刀杆截面(mm)25×25
最大镗刀直径(mm)32
重复定位精度(mm)0.008
换刀时间（单工位）(s)2
特殊选择配置②直排刀架
刀杆截面(mm)20×20
CNC控制系统系统FANUC0i-Mate-TC
X/Z轴交流伺服电机功率kW：X1.2/Z1.2;扭矩Nm：X7/Z7
电源装置电源形式交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz
用电容量(kVA)18
冷却系统水箱容积(L)35
冷却泵电机功率(W)120
冷却泵流量(L/min)25
机床外形尺寸及重量长×宽×高(mm)2580×1750×1620（750型）
2830×1750×1620（1000型）
3330×1750×1620（1500型）
3830×1750×1620（2000型）
机床净重(kg)2550（750型）
2600（1000型）
2700（1500型）
2800（2000型）
㈢ 数控车床，南京数控系统好不好用有哪些优缺点请用过的人给点建议，谢谢！
我厂里是做数控车床的，我负责的是调试和售后服务，我用过的系统有KND ， 广数 ， 华兴，
大地， 仁和 ， 华强， 广泰，等等吧。说实话有可能是我水平不够，也可是我们加工的工件工差
不太严格，一丝以内吧，我还真没用出有太大的区别，除了操作面板和操作手法不太一样，真的是
差别不大，没有说 出现 这个系统可以1个小时可以加工100件，那个系统就不可以。说这个系统
可以保住1丝的公差那个系统就不可以，，从这个方面说没有差别。可能会出现的是情况是，KND
和广数等一些老的厂家他们搞数控系统比较早，技术比较好，基础比较好，质量可能会好一点，更
加耐用一点 。
㈣ CK6140数控车床的结构，特点
数控车床CAK6140又叫CAK4085，为经济型数控加工车床，该机床可以进行机械零件的半精加工及精加工，结构可靠，操作方便、经济适用，可满足众多行业的需要。本数控车床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。产品采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修保养，机床外形符合人机工程学原理，宜人性好，便于操作。该机床采用的数控控制系统功能全面，性能可靠。产品采用模块化方式设计，根据用户的不同要求，组成不同规格、型号的产品。本产品采用的数控系统有广数980TD系统、华中系统、FANUC0I-MATE 系统、西门子系统等。数控车床采用的防护可靠，机床操作安全，外观大方宜人，有很强的市场需求和竞争优势。
CAK6140的床身回转直径400，滑板上最大回转直径200，滑板上最大切削直径200，主轴孔径53，主轴电机功率5.5KW
如需要更详尽的参数资料，可另传一份给您
沈阳机床厂销售处024---25655681或者加我号253475645