数控机床m79是什么意思

⑴ 数控车床中的M10 备用指令是什么意思啊，怎么使用，最好给个例子，谢谢啊

M10是个备用指令 也就是说如过你的车床是腋压卡盘 它的功能就是卡盘夹紧 如果你的不是腋压卡盘 那你的的车床是电动尾坐 它的功能就是尾坐前进 如果都不是 那M10目前就没用

⑵ 三菱系统刀库换刀参数设置

1. 三菱系统刀库参数设置原点握歼
1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的。
2. 三菱伺服刀库怎么设置原点
1.减速开关回参考点。传统的回零方式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转信号告皮颤。
2.无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。
3.碰撞回零。一般绝对编码器回零方式。
3. 三菱伺服刀库原点设定
z轴换刀原点为G00Z0机床z轴原点。
4. 三菱系统如何设置刀库编号
把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了 M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的
5. 三菱系统刀库位置参数
把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了 M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的
6. 三菱系统刀库怎么回原点
1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的
7. 三菱数控系统设置原点
用，三菱M70系统原点初始化的方法：
1、关机重启后，原点可以实现初始化。
2、通过依次点击屏幕上“设置”—“坐标”—“原点”—Initialize，也可以实现原点初始化。 M70系统是一种世界领先的数控系统，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。
8. 三菱系统设置换刀原点
该系统原点设置错误表现为设备离线，原因和解决方法如下
有可能是网络问题，可能网络的信号不好。也有可能是断网了，这时候只要将网络稳定了即可，就能解决离线的问题了。
9. 三菱数控原点设置
1、关机重启后，原点可以实现初始化。
2、通过依次点击屏幕上“设置”—“坐标”—“原点”—Initialize，也可以实现原点初始化。 M70系统是一种世界领先的数控系统，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统
10. 三菱m70刀库原点设置参数
、可以通过参数2013和2014进行设定。
2、在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明袜败书。DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工。
3、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

⑶ 法兰克数控机床简单的代码

G代码

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详解
G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25 LXXX

说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26 LXXX QXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74 X Z

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75 X Z

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92 X__ Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20 L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

补充一下:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

⑷ 数控机床问题

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.

3B编程
BX BY BJ GX(GY) 指令代码 如 B1000 B1000 B10000 GX L1 数值为微米单位!!
以上是标准格式.B是间隔符号而已!GX GY 指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标, J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已!
数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：

1.数控装置和伺服系统，

2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。我们这里介绍电火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。

控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。

一．数控加工和特种加工机床的种类

数控加工机床分类有两种方法：

1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，

2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：

电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；

电、机械能：离子束加工；

电、化学能：电解加工、电解抛光；

电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；

光、热能：激光加工；

化学能：化学加工、化学抛光；

声、机械能：超声波加工；

机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工。

二．电火花线切割加工原理和必备条件

电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。

电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：

1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。

2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

我也是数控专业的，朋友你说的T54之类说实话我没听说过，至于T1,T2之类是数控车编程换刀时的刀具代号。
比如T0101就是说换1号刀并且取1号刀补。
G代码
组别
用于数控车的功能
用于数控铣的功能
附注

G00
01
快速点定位
相同
模态

G01
01
直线插补
相同
模态

G02
01
顺时针方向圆弧插补
相同
模态

G03
01
逆时针方向圆弧插补
相同
模态

G04
00
暂停
相同
非模态

G10
00
数据设置
相同
模态

G11
00
数据设置取消
相同
模态

G17
16
XY平面选择
相同
模态

G18
16
ZX平面选择
相同
模态

G19
16
YZ平面选择
相同
模态

G20
06
英制
相同
模态

G21
06
米制
相同
模态

G22
09
行程检查开关打开
相同
模态

G23
09
行程检查开关关闭
相同
模态

G25
08
主轴速度波动检查打开
相同
模态

G26
08
主轴速度波动检查关闭
相同
模态

G27
00
参考点返回检查
相同
非模态

G28
00
参考点返回
相同
非模态

G30
00
第二参考点返回
×
非模态

G31
00
跳步功能
相同
非模态

G32
00
螺纹切削
×
模态

G36
00
X向自动刀具补偿
×
非模态

G37
00
Z向自动刀具补偿
×
非模态

G40
07
刀尖补偿取消
刀具半径补偿取消
模态

G41
07
刀尖左补偿
刀具半径左补偿
模态

G42
07
刀尖右补偿
刀具半径右补偿
模态

G43
17
×
刀具长度正补偿
模态

G44
17
×
刀具长度负补偿
模态

G49
17
×
刀具长度补偿取消
模态

G50
00
工件坐标原点设定，最大主轴速度设置
×
非模态

G52
00
局部坐标系设置
相同
非模态

G53
00
机床坐标系设置
相同
非模态

G54
14
第一工件坐标系设置
相同
模态

G55
14
第二工件坐标系设置
相同
模态

G56
14
第三工件坐标系设置
相同
模态

G57
14
第四工件坐标系设置
相同
模态

G58
14
第五工件坐标系设置
相同
模态

G59
14
第六工件坐标系设置
相同
模态

G65
00
宏程序调用
相同
非模态

G66
12
宏程序调用模态
相同
模态

G67
12
宏程序调用取消
相同
模态

G68
04
双刀架镜像打开
×
非模态

G69
04
双刀架镜像关闭
×
非模态

G70
01
精车循环
×
非模态

G71
01
外圆/内孔粗车循环
×
非模态

G72
01
模型粗车循环
×
非模态

G73
01
端面粗车循环
高速深孔钻孔循环
非模态

G74
01
端面啄式钻孔循环
左旋攻螺纹循环
非模态

G75
01
外径/内径啄式钻孔循环
×
非模态

G76
01
螺纹车削多次循环
精镗循环
非模态

G80
01
固定循环注销
相同
模态

G81
01
×
钻孔循环
模态

G82
01
×
钻孔循环
模态

G83
01
端面钻孔循环
深孔钻孔循环
模态

G84
01
端面攻螺纹循环
攻螺纹循环
模态

G85
01
×
粗镗循环
模态

G86
01
端面镗孔循环
镗孔循环
模态

G87
01
侧面钻孔循环
背镗孔循环
模态

G88
01
侧面攻螺纹循环
×
模态

G89
01
侧面镗孔循环
镗孔循环
模态

G90
01
外径/内径车削循环
绝对尺寸
模态

G91
01
×
增量尺寸
模态

G92
01
单次螺纹车削循环
工件坐标原点设置
模态

G94
01
端面车削循环
×
模态

G96
02
恒表面速度设置
×
模态

G97
02
恒表面速度设置
×
模态

G98
05
每分钟进给
×
模态

G99
05
每转进给
×
模态

M代码
用于数控车的功能
用于数控铣的功能
附注

M00
程序停止
相同
非模态

M01
计划停止
相同
非模态

M02
程序结束
相同
非模态

M03
主轴顺时针旋转
相同
模态

M04
主轴逆时针旋转
相同
模态

M05
主轴停止
相同
模态

M06
×
换刀
非模态

M08
切削液开
相同
模态

M09
切削液关
相同
模态

M10
接料器前进
×
模态

M11
接料器退回
×
模态

M13
1号压缩空气吹管打开
×
模态

M14
2号压缩空气吹管关闭
×
模态

M15
压缩空气吹管关闭
×
模态

M17
2轴变换
×
模态

M18
3轴变换
×
模态

M19
主轴定向
×
模态

M20
自动上料器工作
×
模态

M30
程序结束并返回
相同
非模态

M31
互锁旁路
相同
非模态

M38
右中心架夹紧
×
模态

M39
右中心架松开
×
模态

M50
棒料送料器夹紧并前进
×
模态

M51
棒料送料器夹松开并退回
×
模态

M52
自动门打开
相同
模态

M53
自动门关闭
相同
模态

M58
左中心架夹紧
×
模态

M59
左中心架松开
×
模态

M68
液压卡盘夹紧
×
模态

M69
液压卡盘松开
×
模态

M74
错误检查功能打开
相同
模态

M75
错误检查功能关闭
相同
模态

M78
尾架套筒送进
×
模态

M79
尾架套筒退回
×
模态

M88
主轴低压夹紧
×
模态

M89
主轴高压夹紧
×
模态

M90
主轴松开
×
模态

M98
子程序调用
相同
模态

M99
子程序调用返回
相同
模态
此外F是进给速度，S转速。

朋友你是不是才大一啊，怎么感觉对数控方面一点都不懂。哈，我都毕业了。下面的网址是G代码与M代码的的知识，是表格形式的，更方便你打印。
呵呵，朋友先谢谢你的高分啊，别忘了给我啊！

⑸ 数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

1、代码1：FANUC车床G代码。

⑹ 璋㈣阿閭ｄ綅甯堝倕鎻愪緵鏁版帶GM浠ｇ爜鎸囦护

G00 01 蹇閫熺偣瀹氫綅 鐩稿悓 妯℃ G00 X(U) Y(V) Z(W)
G01 01 鐩寸嚎鎻掕ˉ 鐩稿悓 妯℃ G01 X(U) Y(V) Z(W) F(E) (娉锛欵涓鸿嫳鍒跺崟浣嶇紪绋嬫椂浣跨敤锛
G02 01 椤烘椂閽堟柟鍚戝渾寮ф彃琛 鐩稿悓 妯℃丟03 01 閫嗘椂閽堟柟鍚戝渾寮ф彃琛 鐩稿悓 妯℃
椤烘椂閽堟柟鍚戝拰閫嗘椂閽堟柟鍚戝渾寮х殑杈ㄥ埆锛氫粠Y杞寸殑璐熸柟鍚戝悜姝ｆ柟鍚戠湅椤烘椂閽堟柟鍚戠敤G02
G02/G03 X(U) Y(V) Z(W) R /I J K F
褰撳渾寮ц掑害澶т簬180搴︽椂R涓鸿礋鍊硷紙娉锛歊缂栫▼涓嶈兘鍔犲伐鏁村渾锛
I锛氬渾寮ц捣鐐筙杞寸浉瀵瑰渾蹇冪殑鍊硷紝鏈夋ｈ礋涔嬪垎
G04 00 鏆傚仠 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G04 X(U)/P X(U)鍗曚綅S P鍗曚綅ms
G10 00 鏁版嵁璁剧疆 鐩稿悓 妯℃
G11 00 鏁版嵁璁剧疆鍙栨秷 鐩稿悓 妯℃

G17 16 XY骞抽潰閫夋嫨 鐩稿悓 妯℃
G18 16 ZX骞抽潰閫夋嫨 鐩稿悓 妯℃
G19 16 YZ骞抽潰閫夋嫨 鐩稿悓 妯℃

G20 06 鑻卞埗 鐩稿悓 妯℃
G21 06 绫冲埗 鐩稿悓 妯℃

G22 09 琛岀▼妫鏌ュ紑鍏虫墦寮 鐩稿悓 妯℃
G23 09 琛岀▼妫鏌ュ紑鍏冲叧闂 鐩稿悓 妯℃
G25 08 涓昏酱閫熷害娉㈠姩妫鏌ユ墦寮 鐩稿悓 妯℃
G26 08 涓昏酱閫熷害娉㈠姩妫鏌ュ叧闂 鐩稿悓 妯℃
G27 00 鍙傝冪偣杩斿洖妫鏌 鐩稿悓 闈炴ā鎬
G28 00 鍙傝冪偣杩斿洖 鐩稿悓 闈炴ā鎬
G30 00 绗浜屽弬鑰冪偣杩斿洖 脳 闈炴ā鎬
G31 00 璺虫ュ姛鑳 鐩稿悓 闈炴ā鎬 姝ゅ姛鑳戒竴鑸鐢ㄤ簬宸ヤ欢鐨勬楠
G32 00 铻虹汗鍒囧墛 脳 妯℃ G32 X(U) Z锛圵锛 F锛圗锛夋敞锛堟ゆ寚浠FAUNC鍙浠ュ姞宸ヨ繛缁铻虹汗锛屽渾寮ц灪绾瑰氨鏄鐢ㄧ殑姝ゆ寚浠ゃ傦級
G36 00 X鍚戣嚜鍔ㄥ垁鍏疯ˉ鍋 脳 闈炴ā鎬
G37 00 Z鍚戣嚜鍔ㄥ垁鍏疯ˉ鍋 脳 闈炴ā鎬
G40 07 鍒灏栬ˉ鍋垮彇娑 鍒鍏峰崐寰勮ˉ鍋垮彇娑 妯℃
G41 07 鍒灏栧乏琛ュ伩 鍒鍏峰崐寰勫乏琛ュ伩妯℃
G42 07 鍒灏栧彸琛ュ伩 鍒鍏峰崐寰勫彸琛ュ伩 妯℃
G43 17 脳 鍒鍏烽暱搴︽ｈˉ鍋 妯℃
G44 17 脳 鍒鍏烽暱搴﹁礋琛ュ伩 妯℃
G49 17 脳 鍒鍏烽暱搴﹁ˉ鍋垮彇娑 妯℃
G50 00 宸ヤ欢鍧愭爣鍘熺偣璁惧畾锛屾渶澶т富杞撮熷害璁剧疆 脳 闈炴ā鎬 鏈澶т富杞撮熷害璁剧疆:姝ゅ姛鑳戒竴鑸鍜屾亽绾块烥96鍚岀敤
G50 S
G52 00 灞閮ㄥ潗鏍囩郴璁剧疆 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G53 00 鏈哄簥鍧愭爣绯昏剧疆 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G54 14 绗涓宸ヤ欢鍧愭爣绯昏剧疆 鐩稿悓 妯℃ G55 14 绗浜屽伐浠跺潗鏍囩郴璁剧疆 鐩稿悓 妯℃ G56 14 绗涓夊伐浠跺潗鏍囩郴璁剧疆 鐩稿悓 妯℃ G57 14 绗鍥涘伐浠跺潗鏍囩郴璁剧疆 鐩稿悓 妯℃ G58 14 绗浜斿伐浠跺潗鏍囩郴璁剧疆 鐩稿悓 妯℃ G59 14 绗鍏宸ヤ欢鍧愭爣绯昏剧疆 鐩稿悓 妯℃ G65 00 瀹忕▼搴忚皟鐢 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G66 12 瀹忕▼搴忚皟鐢ㄦā鎬 鐩稿悓 妯℃ G67 12 瀹忕▼搴忚皟鐢ㄥ彇娑 鐩稿悓 妯℃ G68 04 鍙屽垁鏋堕暅鍍忔墦寮 脳 闈炴ā鎬 G69 04 鍙屽垁鏋堕暅鍍忓叧闂 脳 闈炴ā鎬
G70 01 绮捐溅寰鐜 脳 闈炴ā鎬 G70 P Q P Q鎸囩簿鍔犲伐绋嬪簭搴忓彿
濡傦細N10......
.......
N20....
G70 P10 Q20
G71 01 澶栧渾/鍐呭瓟绮楄溅寰鐜 脳 闈炴ā鎬
G72 01 绔闈㈢矖杞﹀惊鐜 脳 闈炴ā鎬
G73 01 鍨嬫潗绮楄溅寰鐜 楂橀熸繁瀛旈捇瀛斿惊鐜锛堥摚锛 闈炴ā鎬
G74 01 绔闈㈠晞寮忛捇瀛斿惊鐜 宸︽棆鏀昏灪绾瑰惊鐜 闈炴ā鎬
G75 01 澶栧緞/鍐呭緞鍟勫紡閽诲瓟寰鐜 脳 闈炴ā鎬
G76 01 铻虹汗杞﹀墛澶氭″惊鐜 绮鹃晽寰鐜 闈炴ā鎬
浠ヤ笂鐨勬寚浠ゅお澶嶆潅锛屾湰浜哄氨涓嶈В閲婁簡銆傚傛灉鏈変汉鏈変笉鏄庣櫧鐨勶紝鍙浠ラ棶鎴戙

G80 01 鍥哄畾寰鐜娉ㄩ攢 鐩稿悓 妯℃
G81 01 脳 閽诲瓟寰鐜 妯℃
G82 01 脳 閽诲瓟寰鐜 妯℃
G83 01 绔闈㈤捇瀛斿惊鐜 娣卞瓟閽诲瓟寰鐜 妯℃
G84 01 绔闈㈡敾铻虹汗寰鐜 鏀昏灪绾瑰惊鐜 妯℃
G85 01 脳 绮楅晽寰鐜 妯℃
G86 01 绔闈㈤晽瀛斿惊鐜 闀楀瓟寰鐜 妯℃
G87 01 渚ч潰閽诲瓟寰鐜 鑳岄晽瀛斿惊鐜 妯℃
G88 01 渚ч潰鏀昏灪绾瑰惊鐜 脳 妯℃
G89 01 渚ч潰闀楀瓟寰鐜 闀楀瓟寰鐜 妯℃
杩欏嚑涓鎸囦护搴旇ユ槸閾ｅ簥涓婄殑锛孎ANUC绯荤粺搴旀槸浠嶨73鈥斺擥89锛屼富瑕佹槸閽诲瓟鍜屾敾涓濆嶅悎寰鐜銆傛湰浜虹幇鍦ㄦ病骞查摚搴婏紝灏辨病鐮旂┒杩囥

G90 01 澶栧緞/鍐呭緞杞﹀墛寰鐜 缁濆瑰昂瀵 妯℃ G90 X锛坲锛 Z(W) R F R=锛堢▼搴忚捣鐐筙鍧愭爣-绋嬪簭缁堢偣X鍧愭爣锛/2 褰撴湁R鍊兼椂鏄鎸囬敟鐨勫垏鍓

濡傚浘涓篏90鐨勮蛋鍒璺绾 涓哄皬鐭╁舰锛岃摑绾夸互G01鏂瑰紡璧板垁锛岀矇绾夸互G00鏂瑰紡璧板垁銆備互閫嗘椂閽堟柟鍚戣蛋鍒
G91 01 脳 澧為噺灏哄 妯℃
G92 01 鍗曟¤灪绾硅溅鍓婂惊鐜 宸ヤ欢鍧愭爣鍘熺偣璁剧疆 妯℃ G92 X锛坲锛 Z(W) R F R=锛堢▼搴忚捣鐐筙鍧愭爣-绋嬪簭缁堢偣X鍧愭爣锛/2 褰撴湁R鍊兼椂鏄鎸囬敟铻虹汗鐨勫垏鍓
G94 01 绔闈㈣溅鍓婂惊鐜 脳 妯℃ G94 X锛坲锛 Z(W) R F R=锛堢▼搴忚捣鐐筞鍧愭爣-绋嬪簭缁堢偣Z鍧愭爣锛/2 褰撴湁R鍊兼椂鏄鎸囬敟鐨勫垏鍓 (姝ゆ寚浠ゅ拰G90鐨勫樊鍒鏄璧板垁璺绾夸笉鍚岋級
濡傚浘涓篏94鐨勮蛋鍒璺绾 涓哄皬鐭╁舰锛岃摑绾夸互G00鏂瑰紡璧板垁锛岀矇绾夸互G01鏂瑰紡璧板垁銆備互椤烘椂閽堟柟鍚戣蛋鍒
G96 02 鎭掕〃闈㈤熷害璁剧疆 脳 妯℃
G97 02 鎭掕〃闈㈤熷害璁剧疆 脳 妯℃
G98 05 姣忓垎閽熻繘缁 脳 妯℃
G99 05 姣忚浆杩涚粰 脳 妯℃

杈呭姪鍔熻兘M浠ｇ爜
M00 绋嬪簭鍋滄 鐩稿悓 闈炴ā鎬 M01 璁″垝鍋滄 鐩稿悓 闈炴ā鎬 M02 绋嬪簭缁撴潫 鐩稿悓 闈炴ā鎬 M03 涓昏酱椤烘椂閽堟棆杞 鐩稿悓 妯℃ M04 涓昏酱閫嗘椂閽堟棆杞 鐩稿悓 妯℃ M05 涓昏酱鍋滄 鐩稿悓 妯℃ M06 脳 鎹㈠垁 闈炴ā鎬 M08 鍒囧墛娑插紑 鐩稿悓 妯℃ M09 鍒囧墛娑插叧 鐩稿悓 妯℃ M10 鎺ユ枡鍣ㄥ墠杩 脳 妯℃ M11 鎺ユ枡鍣ㄩ鍥 脳 妯℃ M13 1鍙峰帇缂╃┖姘斿惞绠℃墦寮 脳 妯℃ M14 2鍙峰帇缂╃┖姘斿惞绠″叧闂 脳 妯℃ M15 鍘嬬缉绌烘皵鍚圭″叧闂 脳 妯℃ M17 2杞村彉鎹 脳 妯℃ M18 3杞村彉鎹 脳 妯℃ M19 涓昏酱瀹氬悜 脳 妯℃ M20 鑷鍔ㄤ笂鏂欏櫒宸ヤ綔 脳 妯℃ M30 绋嬪簭缁撴潫骞惰繑鍥 鐩稿悓 闈炴ā鎬 M31 浜掗攣鏃佽矾 鐩稿悓 闈炴ā鎬 M38 鍙充腑蹇冩灦澶圭揣 脳 妯℃ M39 鍙充腑蹇冩灦鏉惧紑 脳 妯℃ M50 妫掓枡閫佹枡鍣ㄥす绱у苟鍓嶈繘 脳 妯℃ M51 妫掓枡閫佹枡鍣ㄥす鏉惧紑骞堕鍥 脳 妯℃ M52 鑷鍔ㄩ棬鎵撳紑 鐩稿悓 妯℃ M53 鑷鍔ㄩ棬鍏抽棴 鐩稿悓 妯℃ M58 宸︿腑蹇冩灦澶圭揣 脳 妯℃ M59 宸︿腑蹇冩灦鏉惧紑 脳 妯℃ M68 娑插帇鍗＄洏澶圭揣 脳 妯℃ M69 娑插帇鍗＄洏鏉惧紑 脳 妯℃ M74 閿欒妫鏌ュ姛鑳芥墦寮 鐩稿悓 妯℃ M75 閿欒妫鏌ュ姛鑳藉叧闂 鐩稿悓 妯℃ M78 灏炬灦濂楃瓛閫佽繘 脳 妯℃ M79 灏炬灦濂楃瓛閫鍥 脳 妯℃ M88 涓昏酱浣庡帇澶圭揣 脳 妯℃ M89 涓昏酱楂樺帇澶圭揣 脳 妯℃ M90 涓昏酱鏉惧紑 脳 妯℃ M98 瀛愮▼搴忚皟鐢 鐩稿悓 妯℃ M99 瀛愮▼搴忚皟鐢ㄨ繑鍥 鐩稿悓 妯℃

鎴戜互鍚庝細鎶婃瘡涓鎸囦护鐨勬牸寮忓拰浣跨敤鏂规硶灏介噺琛ュ厖瀹屾暣锛屼篃甯屾湜澶у舵彁鎰忚併