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B. fanuc0imatemd数控系统怎样设定机械参考点
机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，我简单说一下。x0dx0a假如该立式加工中心行程长度：X:1000mmY:500mmZ：600mm【各轴行程可以在参数1320里查，要减去软限位通常减1-2mm】x0dx0ax0dx0a一、绝对编码器：x0dx0ax0dx0aXY轴通常以工作台中心为基准，x0dx0a以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815XAPZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。x0dx0a二、挡块式的：x0dx0aXY轴通常以工作台中心为基准，x0dx0a以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触，同时观察感应开关的X信号，变为1的第一时间停止调整。将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。x0dx0ax0dx0aZ轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。方法能照XY的调整。必须注意的是：如果有换刀装置的话，Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响，切记。x0dx0ax0dx0a最后，无论哪种方式，调完后都要在各轴的基准位置进行校对，以防发生偏离，导致撞车。x0dx0ax0dx0a下面是我摘的网的资料，很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以了。x0dx0a===================================================================x0dx0ax0dx0a参考点的设置：这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。x0dx0a关键词：参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统x0dx0a前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝信袭对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。x0dx0ax0dx0a参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设禅扒置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦滑袭兄装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。x0dx0a机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归(现加工中心)。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。x0dx0a一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：x0dx0a1、发那克系统：x0dx0a1）、工作原理：x0dx0a当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。x0dx0a2)、相关参数：x0dx0a参数内容系统0i/16i/18i/21i0x0dx0a所有轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1002.10076x0dx0a各轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1005.10391x0dx0a各轴的参考计数器容量18210570～057575707571x0dx0a每轴的栅格偏移量18500508～05110640064275087509x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器：0.不是、1.是1815.500217021x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定：0.没有建立、1.建立1815.400227022x0dx0a位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.100377037x0dx0a快速进给加减速时间常数16200522x0dx0a快速进给速度14200518～0521x0dx0aFL速度14250534x0dx0a手动快速进给速度14240559～0562x0dx0a伺服回路增益18250517x0dx0a3）、设定方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a所有轴返回参考点的方式＝0；挡块x0dx0a各轴返回参考点的方式＝0；挡块x0dx0a各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0；不是x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；x0dx0a位置检测使用类型＝0；内装式脉冲编码器x0dx0a快速进给加减速时间常数1620、快速进给速度1420、FL速度1425、手动快速进给速度1424、伺服回路增益1825依实际情况进行设定。x0dx0ab、机床重启，回参考点。x0dx0ac、由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。x0dx0a4）、故障举例：x0dx0a一台0i-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警（返回参考点位置异常）。x0dx0aa、机床再回一次参考点，观察X轴移动情况，发现刚开始时X轴不是快速移动，速度很慢；x0dx0ab、检测诊断号#300，＜128；x0dx0ad、检查手动快速进给参数1424，设定正确；x0dx0ae、检查倍率开关ROV1、ROV2信号，发现倍率开关坏，更换后机床正常。x0dx0a2、三菱系统：x0dx0a1）工作原理：x0dx0a机床电源接通后第一次回归参考点，机械快速移动，当参考点检测开关接近参考点挡块时，机械减速并停止。然后，机械通过参考点挡块后，缓慢移动到第一个栅格点的位置，这个点就是参考点。在回参考点前，如果设定了参考点偏移参数，机械到达第一个栅格点后继续向前移动，移动到偏移量的点，并把这个点作为参考点。x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统M60M64x0dx0a快速进给速度2025x0dx0a慢行速度2026x0dx0a参考点偏移量2027x0dx0a栅罩量2028x0dx0a栅间隔2029x0dx0a参考点回归方向2030x0dx0a3）、设定方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a参考点偏移量＝0x0dx0a栅罩量＝0x0dx0a栅间隔＝滚珠导螺快速进给速度、慢行速度、参考点回归方向依实际情况进行设定。x0dx0ab、重启电源，回参考点。x0dx0aC、在|报警/诊断|→|伺服|→|伺服监视（2）|，计下栅间隔和栅格量的值。x0dx0ad、计算栅罩量：x0dx0a当栅间隔/2<栅格量时，栅罩量＝栅格量－栅间隔/2x0dx0a当栅间隔/2>栅格量时，栅罩量＝栅格量＋栅间隔/2x0dx0ae、把计算值设定到栅罩量参数中。x0dx0af、重启电源，再次回参考点。x0dx0ag、重复c、d过程，检查栅罩量设定值是否正确，否则重新设定。x0dx0ah、根据需要，设定参考点偏移量。x0dx0a4）、故障举例：x0dx0a一台三菱M64系统钻削中心，Z轴回参考点时发生过行程报警。x0dx0aa、检查参考点检测开关信号，当移动到参考点挡块位置时，能够从“0”变为“1”；x0dx0ab、检查栅罩量参数（2028），正常；x0dx0a检查参考点偏移量参数（2027），正常；x0dx0a检查参考点回归方向参数（2030），和其它同型号机床核对，发现由反方向“1”变成了同方向“0”，改正后，重启回参考点，正常。x0dx0a3、西门子系统：x0dx0a1)、工作原理：x0dx0a机床回参考点时，回归轴以Vc速度快速向参考点文件块位置移动，当参考点开关碰上挡块后，开始减速并停止，然后反方向移动，退出参考点挡块位置，并以Vm速度移动，寻找到第一个零脉冲时，再以Vp速度移动Rv参考点偏移距离后停止，就把这个点作为x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统802D/810D/840Dx0dx0a返回参考点方向MD34010x0dx0a寻找参考点开关速度(Vc)MD34020x0dx0a寻找零脉冲速度（Vm）MD34040x0dx0a寻找零脉冲方向MD34050x0dx0a定位速度（Vp）MD34070x0dx0a参考点偏移（Rv）MD34080x0dx0a参考点设定位置（Rk）MD34100x0dx0ax0dx0a3、设定方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a返回参考点方向参数、寻找零脉冲方向参数根据挡块安装方向等进行设定；x0dx0a寻找参考点开关速度(Vc)参数设定时，要求在该速度下碰到挡块后减速到“0”时，坐标轴能停止在挡块上，不要冲过挡块；x0dx0a参考点偏移（Rv）参数＝0x0dx0ab、机床重启，回参考点。x0dx0aC、由于机床参考点与设定前不同，重新调整参考点偏移（Rv）参数。x0dx0a4、故障举例：x0dx0a一台西门子810D系统，机床每次参考点返回位置都不一致，从以下几项逐步进行排查：x0dx0aa、伺服模块控制信号接触不良；x0dx0ab、电机与机械联轴节松动；x0dx0aC、参数点开关或挡块松动；x0dx0ad、参数设置不正确；x0dx0aе、位置编码器供电电压不低于4.8V；x0dx0af、位置编码器有故障；x0dx0ag、位置编码器回馈线有干扰；x0dx0a最后查到参考点挡块松动，拧紧螺丝后，重新试机，故障排除。x0dx0a二：绝对位置检测系统：x0dx0a1.发那克系统：x0dx0a1）、工作原理：绝对位置检测系统参考点回归比较简单，只要在参考点方式下，按任意方向键，控制轴以参考点间隙初始设置方向运行，寻找到第一个栅格点后，就把这个点设置为参考点。x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统0i/16i/18i/21i0x0dx0a所有轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1002.10076x0dx0a各轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1005.10391x0dx0a各轴的参考计数器容量18210570～057575707571x0dx0a每轴的栅格偏移量18500508～05110640064275087509x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器：0.不是、1.是1815.500217021x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定：0.没有建立、1.建立1815.400227022x0dx0a位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.100377037x0dx0a快速进给加减速时间常数16200522x0dx0a快速进给速度14200518～0521x0dx0aFL速度14250534x0dx0a手动快速进给速度14240559～0562x0dx0a伺服回路增益18250517x0dx0a返回参考点间隙初始方向0.正1.负1006000370030066x0dx0a3）、设置方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a所有轴返回参考点的方式＝0；x0dx0a各轴返回参考点的方式＝0；x0dx0a各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0；x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；x0dx0a位置检测使用类型＝0；x0dx0a快速进给加减速时间常数、快速进给速度、FL速度、手动快速进给速度、伺服回路增益依实际情况进行设定；x0dx0ab、机床重启，手动回到参考点附近；x0dx0ac、是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝1；x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定＝1；x0dx0ae、机床重启；x0dx0af、由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。x0dx0a2、三菱系统（M60、M64为例）：x0dx0a1）、无挡块机械碰压方式：x0dx0aa、设定参数：#2049.＝1无档块机械碰压方式；x0dx0a#2054电流极限；x0dx0ab、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式，（也可选择自动初期化模式）；x0dx0aC、在“绝对位置设定”画面，选择“可碰压”；x0dx0ad、#0绝对位置设定＝1，#2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；x0dx0ae、移动控制轴，当控制轴碰压上机械挡块，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并反方向移动。如果b步选择手轮或寸动模式，则控制轴反方向移动移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；如果b步选择“自动初期化”模式，则在第a步还要设置#2005碰压速度参数和#2056接近点值，此时控制轴反方向以#2005（碰压速度）移动到#2056（接近点）值停止，再以#2055（碰压速度）向挡块移动，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并以反方向移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；x0dx0ag、重启电源。x0dx0a2）、无挡块参考点方式调整：x0dx0aa、设定参数：#2049＝2无挡块参考点调整方式；x0dx0a#2050＝0正方向、＝1负方向；x0dx0ab、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式；x0dx0ac、在“绝对位置设定”画面，选择“无碰压”方式；x0dx0ad、#0绝对位置设定＝1，#2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；x0dx0ae、把控制轴移动到参考点附近。x0dx0af、#1＝1，控制轴以#2050设置方向移动，达到第一个栅格点时停止，把这个点设定为电气参考点。x0dx0ag、重启电源。x0dx0a3、西门子系统（802D、810D、840D为例）：x0dx0a1）、调试；x0dx0aa、设置参数：x0dx0aMD34200=0.绝对编码器位置设定;x0dx0aMD34210=0.绝对编码器初始状态;x0dx0ab、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；x0dx0ac、输入参数：MD34100，机床坐标位置；x0dx0ad、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；x0dx0ae、按机床复位键，使机床参数生效；x0dx0af、机床回归参考点；x0dx0ag、机床不移动，系统自动设置参数：34090.参考点偏移量；34210.绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统802D.810D.840Dx0dx0a参数点偏移量34090x0dx0a机床坐标位置34100x0dx0a绝对编码器位置设定34200x0dx0a绝对编码器初始状态；0.初始1.调整2.设定完成34210x0dx0ax0dx0a在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再调试绝对值编码器参考点回归设定。
C. CK0625或CK9930数控车床主传动系统的工作原理；
CK0625数控车床是本着为小直径的精密加工而设计的省空间、低成本内的车床。全部采用容免维护伺服控制电机。具有体积小、行程大、主轴转速高、高精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点，使其成为真正取得成功的小型CNC车床。
CK0625数控车床的伺服电机等主要部件，均采用进口零件。配有自动润滑装置，保证加工的高精度和设备的使用寿命；实现高品质的保证。该款机床适合加工仪器、仪表、电子工业接插件等各种精密零件的大批量加工和单件加工。可满足不同用户的各种车销要求。
D. 轴承型号里的字母是什么意思
0双列角接触球轴承x0dx0a1调心球轴承x0dx0a2调心滚子轴承和推力调心滚子轴承x0dx0a3圆锥滚子轴承x0dx0a4双列深沟球轴承x0dx0a5推力球轴承x0dx0a6深沟球轴承x0dx0a7角接触轴承x0dx0a8推力圆柱滚子轴承x0dx0aN圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承NNx0dx0aU外球面轴承x0dx0aQJ四点接触球轴承x0dx0ax0dx0a另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下：x0dx0a——前置代号x0dx0ax0dx0a前置代号R直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。x0dx0aGS.——推力圆柱滚子轴承座圈。例：GS.81112。x0dx0aK.——滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108x0dx0aR——不带可分离内圈或外圈的轴承。例：RNU207——不带内圈的NU207轴承。x0dx0aWS——推力圆柱滚子轴承轴圈。例：WS.81112.x0dx0ax0dx0a——内部设计x0dx0a——外形尺寸及变形设计x0dx0a——密封x0dx0a——保持架x0dx0a——公差x0dx0a——游隙x0dx0a——热处理x0dx0a——特殊设计x0dx0a——机床主轴轴承x0dx0a——低噪省轴承x0dx0ax0dx0a——后置代号x0dx0ax0dx0a后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。x0dx0ax0dx0a后置代号—内部结构x0dx0aA、B、C、D、E——内部结构变化x0dx0a例:角接触球轴承7205C、7205E、7205B，C—15°接触角,E-25°触角，B—40°接触角。x0dx0a例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E、21309E、29412E——加强型设计，轴承负载能力提高。x0dx0ax0dx0aVH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。x0dx0a例：NJ2312VH。x0dx0ax0dx0a后置代号—轴承外形尺寸及外部结构x0dx0aDA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA。x0dx0aDZ——圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ。x0dx0aK——圆锥孔轴承，锥度1：12。例：2308K。x0dx0aK30-圆锥孔轴承，锥度1：30。例：24040K30。x0dx0a2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。x0dx0aN——外圈上带止动槽的轴承。例：6207N。x0dx0aNR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。例：6207NR。x0dx0aN2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2。x0dx0aS——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040S。轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。x0dx0aX——外形尺寸符合国际标准的规定。例：32036Xx0dx0aZ??——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15——不锈钢制轴承（W-N01.3541）。x0dx0aZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。x0dx0ax0dx0a后置代号——密封与防尘x0dx0aRSR——轴承一面带密封圈。例：6207RSRx0dx0a.2RSR——轴承两面带密封圈。例：6207.2RSR.x0dx0aZR——轴承一面带防尘盖。例：6207ZRx0dx0a.2ZR轴承两面带防尘盖。例：6207.2ZRx0dx0aZRN——轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207ZRN。x0dx0a.2ZRN——轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：6207.2ZRN。x0dx0ax0dx0a后置代号—保持架及其材料x0dx0a1实体保持架。x0dx0aA或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。x0dx0aF——钢制实体保持架，滚动体引导。x0dx0aFA——钢制实体保持架，外圈引导。x0dx0aFAS——钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。x0dx0aFB——钢制实体保持架，内圈引导。x0dx0aFBS——钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。x0dx0aFH——钢制实体保持架，经渗碳淬火。x0dx0aH，H1——渗碳淬火保持架。x0dx0aFP——钢制实体窗型保持架。x0dx0aFPA——钢制实体窗型保持架，外圈引导。x0dx0aFPB——钢制实体窗型保持架，内圈引导。x0dx0aFV，FV1——钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。x0dx0aL——轻金属制实体保持架，滚动体引导。x0dx0aLA——轻金属制实体保持架，外圈引导。x0dx0aLAS——轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。x0dx0aLB——轻金属制实体保持架，内圈引导。x0dx0aLBS——轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。x0dx0aLP——轻金属制实体窗型保持架。x0dx0aLPA——轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。x0dx0aLPB——轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。x0dx0aM，M1——黄铜实体保持架。x0dx0aMA——黄铜实体保持架，外圈引导。x0dx0aMAS——黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。x0dx0aMB——黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。x0dx0aMBS——黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。x0dx0aMP——黄铜实体直兜孔保持架。x0dx0aMPA——黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。x0dx0aMPB——黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。x0dx0aT——酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。x0dx0aTA——酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。x0dx0aTB——酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。x0dx0aTHB——酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。x0dx0aTP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。x0dx0aTPA——酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。x0dx0aTPB——酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。x0dx0aTN——工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。x0dx0aTNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。x0dx0aTV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。x0dx0aTVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。x0dx0aTVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。x0dx0aTVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。x0dx0aTVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。x0dx0aTVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。x0dx0ax0dx0a冲压保持架x0dx0aJ——钢板冲压保持架。x0dx0aJN——深沟球轴承铆接保持架。x0dx0ax0dx0a保持架变动x0dx0a加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。x0dx0ax0dx0a后置代号—无保持架轴承x0dx0aV——满装滚动体轴承。例：NU207V。x0dx0aVT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。x0dx0ax0dx0a后置代号——公差等级（尺寸精度和旋转精度）x0dx0aP0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。x0dx0aP6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。x0dx0aP6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。x0dx0aP5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。x0dx0aP4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。x0dx0aP2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级（不包括圆锥滚子轴承）。x0dx0aSP——尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。x0dx0aUP——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。x0dx0aHG——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。x0dx0ax0dx0a后置代号—游隙x0dx0aC1——游隙符合标准规定的1组，小于2组。x0dx0aC2——游隙符合标准规定的2组，小于0组。x0dx0aC0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。x0dx0aC3——游隙符合标准规定的3组，大于0组。x0dx0aC4——游隙符合标准规定的4组，大于3组。x0dx0aC5——游隙符合标准规定的5组，大于4组。x0dx0ax0dx0a公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。x0dx0a例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。x0dx0aP52=P5+C2，表示轴承公差等级P5级，径向游隙2组。x0dx0ax0dx0a非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用μm数表示，数字之间要用小圆点隔开。x0dx0a例：6210.R10.20——6210轴承，径向游隙10μm至20μm。x0dx0a6212.A120.160——6212轴承，轴向游隙120μm至160μm。x0dx0ax0dx0a后置代号—测试噪声的轴承x0dx0aF3——低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d＞60mm以上的深沟球轴承。例：6213.F3。x0dx0aG——低噪声轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。例：6207.Gx0dx0ax0dx0a后置代号——热处理x0dx0aS0——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150℃。x0dx0aS1——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200℃。x0dx0aS2——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250℃。x0dx0aS3——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300℃。x0dx0aS4——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350℃。x0dx0ax0dx0a后置代号—特殊技术条件x0dx0aF??——连续编号的制造技术条件。例：F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。x0dx0aK??——连续编号的检查技术条件。例K5——轴承内、外径公差压缩。x0dx0a.ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例：NU364.ZB。x0dx0a.ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例：K18×26×20F.ZB2.x0dx0aZW——双列滚针和保持架组件。例：K20×25×40FZW。x0dx0a.700???——以700000开头的连续编号的技术条件。x0dx0aZ52JN.790144——轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过270℃。x0dx0ax0dx0a后置代号—特殊技术条件x0dx0aKDA——Splitinnerring/;剖分式内圈x0dx0aK——Taperedbore锥型孔1:12x0dx0aK30——Taperedbore锥型孔1:30x0dx0aN——x0dx0aS——x0dx0a“S”后缀在新E1系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。\x0dx0a两条用于止动外圈的止动槽x0dx0ax0dx0a后置代号—成对轴承和机床主轴轴承x0dx0a1）符合K技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：x0dx0aK1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。x0dx0aK2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。x0dx0aK3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（O型安装）。x0dx0aK4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。x0dx0aK6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。x0dx0aK7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。x0dx0aK8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）x0dx0aK9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。x0dx0aK10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）x0dx0aK11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。x0dx0ax0dx0a成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在K技术条件之后按（7）项中第1条2）标明。例如，31314A.K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间，装配后游隙为零。x0dx0ax0dx0a通用配对型轴承x0dx0a可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为UA、UO和UL。x0dx0a.UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。x0dx0a.UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。x0dx0a.UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如，B7004C.TPA.P4.K5.ULx0dx0ax0dx0a表示主轴用接触角为15o的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级4级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈x0dx0ax0dx0a后置代号—机床主轴轴承x0dx0aKTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。x0dx0aTPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。x0dx0aTPA.P2UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。x0dx0ax0dx0a后置代号—机床主轴轴承x0dx0aTPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。x0dx0aCcoulactangle/接触角15''C。x0dx0aDcoulactangle/接触角25''C。x0dx0aP4StoeranceclassP4S。
E. cnc加工中心怎样操作
加工中心是带有刀库的数控铣床。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
日常的操作步骤：
一、开机：打开外部总电源，启动空气压缩机。
二、返回参考点操作。
三、装夹工件：为便于工件安装，用手动方式尽量把Z轴抬高，用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。
四、编制与传输程序 ：1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序。
五、对刀操作
六、自动加工：自动加工执行前，须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率，保证在最佳条件下切削，直至运行结束。
七、关机
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