⑴ 数控机床智能化技术
数控机床智能化技术
数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。今天我带来的是事关于数控机床智能化技术的介绍内容，欢迎大家阅读。
智能机床最早出现在赖特(P·K·Wright)与伯恩(D·A·Bourne)1998年出版的智能制造研究领域的首本专著《智能制造》(Manufacturing Intelligence)中[1]。由于对先进制造业具有重要作用，智能技术引起各个国家的重视。美国推出了智能加工平台计划(SMPI);欧洲实施 “Next Generation Proction System”研究;德国推出了“Instry 4.0”计划;中国中长期科技发展对“数字化智能化制造技术”提出了迫切需求，并制定了相应的“十二五”发展规划;在2006年美国芝加哥国际制造技术展览会(IMTS2006)上，日本Mazak公司推出的首次命名为“Intelligent Machine”的智能机床和日本Okuma公司推出的命名为“thinc”的智能数控系统，开启了数控机床智能化时代[2]。
本文从传感器出发，将数控机床的智能技术按层次划分为智能传感器、智能功能、智能部件、智能系统等部分，对智能技术进行了总结，指出不足，揭示了发展方向，并对未来进行了展望。
智能传感器
由机床、刀具、工件组成的数控机床制造系统在加工过程中，随着材料的切除，伴随着多种复杂的物理现象，隐含着丰富的信息[3]。在这种动态、非线性、时变、非确定性环境中，数控机床自身的感知技术是实现智能化的基本条件。
数控机床要实现智能，需要各种传感器收集外部环境和内部状态信息，近似人类五官感知环境变化的功能，如表1所示。对人来讲，眼睛是五官中最重要的感觉器官，能获得90%以上的环境信息，但视觉传感器在数控机床中的应用还比较少。随着自动化和智能化水平的提高，视觉功能在数控机床中将发挥越来越重要的作用。
随着MEMS(微机电系统)技术、嵌入技术、智能材料与结构等技术的发展，传感器趋向小型化。MEMS微传感器、薄膜传感器以及光纤传感器等微型传感器的成熟应用，为传感器嵌入数控机床奠定了基础。
由于制造过程中存在不可预测或不能预料的复杂现象和奇怪问题，以及所监测到的信息存在时效性、精确性、完整性等问题，因此，要求传感器具有分析、推理、学习等智能，这要求传感器要有高性能智能处理器来充当“大脑”。美国高通公司正在研制能够模拟人脑工作的人工智能系统微处理器。将来可通过半导体集成技术，将高性能人工智能系统微处理器与传感器、信号处理电路、I/O接口等集成在同一芯片上，形成大规模集成电路式智能传感器，不但具有检测、识别、记忆、分析等功能，而且具有自学习甚至思维能力[4]。相信随着计算机技术、信号处理技术、MEMS技术、高新材料技术、无线通信技术等不断进步，智能传感器将会在数控机床智能感知方面带来全新变革。
智能功能
数控机床向高速、高效、高精化发展，要求数控机床具有热补偿、振动监测、磨损监测、状态监测与故障诊断等智能功能。融合几个或几种智能传感器，采用人工智能方法，通过识别、分析、判断及推理，实现数控机床的智能功能，为智能部件的实现打下基础。
数控机床的误差包括几何误差、热(变形)误差、力(变形)误差、装配误差等。研究表明，几何误差、热误差占到机床总误差的50%以上，是影响机床加工精度的关键因素，如图1所示[5]。其中，几何误差是制造、装配过程中造成的与机床结构本身有关的误差，随时间变化不大，属于静态误差，误差预测模型相对简单，可以通过系统的补偿功能得到有效控制，而热误差随时间变化很大，属于动态误差，误差预测模型复杂，是国际研究的难点和热点。
数控机床在加工过程中的热源包括轴承、滚珠丝杠、电机、齿轮箱、导轨、刀具等。这些部件的升温会引起主轴延伸、坐标变化、刀具伸长等变化，造成机床误差增大。由于温度敏感点多、分布广，温度测试点位置优化设计很重要，主要方法有遗传算法、神经网络、模糊聚类、粗糙集、信息论、灰色系统等[6]。在确定了温度测点的基础上，常用神经网络、遗传算法、模糊逻辑、灰色系统、支持向量机等来进行误差预测与补偿[7]。
在航空航天领域，随着钛合金、镍合金、高强度钢等难加工材料的广泛应用，以及高速切削条件下，切削量的不断增大，刀具、工件间很容易发生振动，严重影响工件的加工精度和表面质量。由于切削力是切削过程的原始特征信号，最能反映加工过程的动态特性，因此可以借助切削力监测与预报进行振动监测。借助测力仪、力传感器、进给电机的电流等，利用粒子群算法、模糊理论、遗传算法、灰色理论等对切削力进行建模和预测[8]。考虑到引起机床振动的原因主要有主轴、丝杠、轴承等部件，也可以采集这些部件的'振动、切削力、声发射等信号，利用神经网络、模糊逻辑、支持向量机等智能方法直接进行振动监测。
刀具安装在主轴前端，与加工工件接触，直接切削工件表面，对加工质量的影响是最直接和关键的。刀具磨损、破损等异常现象影响加工精度和工作安全。鉴于直接测量法需要离线检测的缺陷，常采集电流、切削力、振动、功率、温度等一种或多种间接信号，采用RBF神经网络、模糊神经网络、小波神经网络、支持向量机等智能算法对刀具磨损状态进行智能监测。
随着自动化程度的提高，数控机床集成越来越多的功能，复杂程度不断提高。为了高效运行，对数控机床的内部状态进行监测与性能评价、对故障进行预警与诊断十分必要。由于故障模式再现性不强，样本采集困难，因此BP神经网络等要求样本多的智能方法不适合这种场合。状态监测与故障诊断常采用SOM神经网络、模糊逻辑、支持向量机、专家系统和多Agent等智能方法[。
研究人员不断探索和研究智能功能的新方法或多种方法的混合，但大部分集中在实验室环境下，缺少实时性高、在线功能强的方法，尚需深入发展简洁、快速、适应性强的智能方法。
智能部件
数控机床机械部分主要包括支撑结构件、主传动件、进给传动件、刀具等部分，涉及到床身、立柱、主轴、刀具、丝杠与导轨以及旋转轴等部件。这些部件可以集成智能传感器的一种或几种智能功能构成数控机床智能部件，如图2所示。
主轴是主传动部件，作为核心部件，直接关系到工件加工精度。由于主轴转速较高，特别是电主轴，发热、磨损、振动对加工质量影响很大，因此，越来越多的智能传感器被集成到主轴中，实现对工作状态的监控、预警以及补偿等功能。日本山崎马扎克研制的“智能主轴”，装有温度、振动、位移及距离等多种传感器，不但具有温度、振动、夹具寿命监控和防护功能，而且能够根据温度、振动状态，智能协调加工参数[13]。瑞士Step-Tec、IBAG等制造的电主轴，装有温度、加速度、轴向位移等多种传感器[14]，如图3所示，能够进行热补偿、振动监测等。
丝杠、导轨是数控机床坐标运动和定位的关键部件，其性能直接影响坐标运动精度和动态特性，对工件加工质量影响很大，因此监测丝杠副、导轨副在加工中的性能变化及寿命预测对数控机床的智能化具有重要作用。通过电机驱动电流信号、功率、切削力、声音等传感器信号，结合进给速度、切削深度、丝杠转速等工艺参数，可对丝杠、导轨的磨损情况进行监控，对剩余寿命进行预测，及时报警，预防重大生产事故。
轴承是数控机床旋转轴的关键部件，起着支撑载荷、减小摩擦系数的作用，其运行状态直接影响机床的运转精度和可靠性。轴承在高转速下摩擦剧烈，发热量大，是最易损坏的部件，因此监测轴承运行状态，可避免因轴承问题而导致设备异常或损坏。瑞典SKF公司生产外挂式智能轴承如图4所示[15]，利用应用环境自供电，对转速、温度、速度、振动以及载荷等关键参数进行测量，并利用无线网络发送自身状态信息，实现对轴承状态监测。
刀具直接与工件接触，切削工件表面发热量大，容易产生振动，对表面质量的影响很大，因此刀具中融合越来越多的传感器，实现对刀具的磨损监控、振动监测、断裂报警等功能。克里斯托弗、罗伯特等发明的智能刀具夹具如图5所示，集成有力/扭矩、温度、处理器、无线收发器等芯片，能够估计和预测颤动频率、建议稳定的主轴速度、磨损监视以及建议进给速率等[16]。瑞士ACTICUT公司的生产的智能刀具内部由机构、传感器和驱动器构成,用于精密数控车削,可对磨损、速度、温度等进行监控[17]。
智能系统
数控机床一般由数控系统、驱动系统、辅助系统以及机床本体组成，如图6所示。随着人工智能技术的不断成熟，神经网络、模糊理论以及专家系统等方法逐渐应用到数控系统、驱动系统以及辅助系统中，实现工艺参数优化专家系统、自适应控制、加工过程监控、智能诊断等功能。
航空制造领域需要加工的部件含有很多孔、沟、槽、腔等特征，加工工艺复杂，因此在数控机床中嵌入工艺参数优化专家系统成为必然。专家系统利用人工智能技术将某领域内一个或多个专家的知识和经验固化到程序中，模拟人类专家的决策过程，进行推理和判断，以便解决加工中的复杂问题。瑞士米克朗公司汇集了几十年铣削经验的结晶，开发了操作者支持模块OSS(Operator Support System),能够根据加工要求调整相关的工艺参数，优化加工程序，获得更理想的加工结果[18]。
随着数控系统的发展，主流数控系统厂家在产品中嵌入了自适应控制、加工过程监控、智能诊断等实用功能。西门子数控系统具有电机参数自适应运算、自动识别负载、刀具寿命监控、安全集成等功能，与以色列的OMATIVE优铣控制器OMAT-PRO相结合，可对主轴功率进行约束，通过学习和再学习掌握主轴功率的最佳状态，然后在加工过程中，实时监测主轴功率的变化，及时调整进给率[19]。奥地利WFL的Crash Guard防撞卫士系统，利用CNC系统的高速处理能力，实时监控机床的运动，确保机床在手动、自动等各种运动模式下均正常工作，降低运行过程机床突发事故的产生，提高机床工作的安全性和可靠性[3]。GE Fanuc公司的Proficy软件监控和分析机床设备复杂的基本数据，对机床的工作状态、健康状况进行远程诊断[20]。德国ARTIS监控系统是对工作状态进行监控的系统，通过学习，获取监控信号的特征，实现对加工过程中的断刀、刀具磨损、碰撞等异常行为的实时监控[21]。
展望
智能化是数控机床发展的高级阶段，能够实现高度自动化，进一步解放人类的脑力智能。随着技术水平的发展和需求的提高，数控机床出现越来越多智能功能、智能部件以及智能系统。尽管其智能水平还处于发展阶段，但随着人工智能技术、计算机技术、传感器微型化与智能化以及微处理器技术等发展，实现真正意义上的 “自学习、自进化”的具有人类智能水平的数控机床将不再是“梦”。
;⑵ 全球十大顶尖的制造业发达小国
一、瑞士
全球地位： 瑞士是全球公认的制造业强国。瑞士长期以来局庆腊是全球最富的国家之一，许多人都知道瑞士生产的钟表、军刀、精密机床，是世界上金融服务周到的国家，全球著名的 旅游 胜地，拥有“欧洲花园”之称。
瑞士与新加坡、比利时并列为世界人均出口额最高的三大国家和地区。联合国的调查指出，瑞士贸易竞争力强源于以下因素：瑞士地处欧洲中心地带；瑞士人会讲多种语言（德语、法语、意大利语、英语）；瑞士的职业培训在世界上是最领先的；瑞士产品质量世界公认；瑞士政局稳定，劳资关系和谐；瑞士人工时长、效率高；瑞士拥有世界最好的基础设施（交通运输、通讯等）；瑞士的服务业水准为AAA级（银行、保险业等）；瑞士善于合理利用国际分工；值得一提的是，瑞士的科研水平为世界顶级水平。
英文Know-how的音译，意思是“技术诀窍”。据调查，瑞士制造业无论大小企业均拥有“Know-how”，而且中小企业人均拥有“Know-how”远高于大企业。瑞士仅机床业拥有的“Know-how”就多达5000项。瑞士有一家专门加工手表壳体的小企业，已有90年 历史 ，拥有320项“Know-how”，人均拥有四项。
由于瑞士对教育的高标准要求，因此一个仅有700多万人口的小国，却拥有16名诺贝尔奖金得主，不仅孕育了世界水平的金融、机械、钟表、电子和仪器等、 旅游 等精品行业，更重要的是在培育精品人才上也达到了世界金字塔的尖顶。
瑞士优势制造业：
机电金属产业： 是瑞士最大的工业部门，产值占GDP比重约为9%，包括冶金、机械工程、车辆制造、电子工业和精密零件加工等。同时是瑞士雇用人数最多的行业，从业人数达33.8万。该行业约有80%的产品用于出口。主要出口产品包括医疗器械、金属加工设备以及测量和校准仪器等。
钟表制造： 钟表业是瑞士第三大出口行业。作桐滑为世界最大的钟表生产国之一，瑞士拥有众多享誉世界的钟表品牌，产品以腕表为主。瑞士每年生产的手表中有95%以上用于出口。瑞士虽是小国，却创造出了许多“世界级”的精品。瑞士生产的手表的“含金量”：平均每块手表出口创汇曾经是日本的1.5倍。瑞士手表占据了世界手表市场65％的份额，而高 科技 手表所占份额更达到77％。
精密机床： 各国瑞士机床闻名遐迩于工业界，瑞士生产的机床赫赫有名，世界上有150多个国家是瑞士数控机床产品的长期用户。长期以来，瑞士机床出口额位居世界前五位，人均机床出口创汇近30年来稳居世界。尤其是精密机床，更受各国青睐。有人计算过，如果论斤两出售机床，瑞士机床每千克的价格是日本机床的2.8倍、美国机床的3.2倍，是我们出口机床的10倍。尽管瑞士机床价格高居“世界”，但其机床却是国际市场上的抢手货。
瑞士莱斯豪斯机床公司是一家仅有600多人的中型企业，它生产的精密螺纹磨床售价世界高，但却一直供不应求。据一项调查，世界各国机床业的库存量中，瑞士少，因此瑞士机床业的资金流动率居“世界”。在瑞士机床业界盛行一句口号：“产品卖不出去，是设计上的失败”。因此，瑞士的机床设计独树一帜，重要特色有两个：高精度及高要求。
二、瑞典
瑞典制造业点评： 瑞典是欧盟成员国之一，在联合国开发计划署的人类发展指数中通常名列前茅。瑞典仅拥有990万人口，却素以“小国家、大工业”著称。瑞典在全球拥有自己的航空业、核工业、 汽车 制造业、先进的军事工业，以及全球领先的电讯业和医药研究能力。尤其在软件开发、微电子、远程通讯和光子领域，瑞典也差罩居世界领先地位。值得一提的是，瑞典还是欧洲最大的铁矿砂出口国。按人口比例计算，瑞典是世界上拥有跨国公司最多的国家。
瑞典拥有多家享誉全球的制造企业：比如著名的沃尔沃 汽车 、ABB电气、斯堪斯卡工程公司（Skanska）、伊莱克斯电器公司（Electrolux）、爱立信通讯公司（Ericsson）、宜家家居、SKF集团……这些企业大都是世界500强的常客。
瑞典的制造业十分发达，并且逐渐发展起采矿冶金、特种钢冶炼、机械设备、精密仪器和家具制造等产业，催生了一大批诸如基律纳铁矿公司（LKAB，1890年）、斯凯孚轴承公司（SKF，1907年）、沃尔沃 汽车 公司（1927年）等全球巨头。还有，瑞典与芬兰强强联合成立的斯托拉－恩索纸业集团，居全球造纸企业第二位。瑞典的爱立信公司成为瑞典新经济的领头羊。瑞典电信与电子产品出口量位列世界第四，仅次于美国、英国和日本，从事电信产业的人员占到就业总人口的15%。
瑞典的六大支柱性产业： 采矿冶金、林业造纸、机械制造、制药、电力和通讯。、
瑞典产品特点： 制作精良、质量上乘著称，被称为全球设计之乡。瑞典设计新颖别致，简约高雅，功能性强，在全世界已成为质量和品味的象征，无形中大大提高了产品的市场价值。"瑞典制造2030”的关键词是创新和持续。瑞典创新局提出该国未来制造业在创新研发前提下实现再工业化的愿景：“2030年，瑞典有望成为研发与制造高级产品与服务的少数国家之一。
三、比利时
比利时制造业点评： 比利时处于欧洲的十字路口。被誉为"西欧的十字路口"。比利时首都布鲁塞尔拥有享誉世界的滑铁卢古战场，也是众多国际机构及全球总部的所在地。 布鲁塞尔也是国际政治经济中心、世界第二大的会议和展览中心。
比利时尤其纳米、化工、微电子、生物制药等技术水平居 世界前列，拥有11名诺贝尔奖获得者。比利时的劳动力素质高，劳动力生产效率曾经排在世界第五。
比利时是全球十大商品进出口国之一，按人均出口量计算排名世界第一。比利时50%以上的工业产品选择出口，尤其是金属丝线、平板玻璃、梳洗毛线、钻石等的出口量均列世界前茅。
比利时是世界 汽车 生产大国,人均 汽车 (包括轿车及商用车)产量居世界第一。 汽车 制造是比利时的重要工业门类。比利时尽管在世界上缺乏自主品牌，但却拥有享誉世界的沃尔沃、奥迪、福特、欧宝、大众等世界轿车品牌的组装厂。比如著名的沃尔沃卡车组装厂，再比如全球著名的大型客车制造企业（Van Hool和VDL Jonckeere）。值得一提的是，比利时人均 汽车 产量在欧盟居第一位。
比利时在航空航天领域处于领先地位。比如欧洲很多的飞行器和航空器，其中包括欧洲的空中客车、美国波音及F-16战斗机、阵风、猎鹰7X、阿丽亚娜4号和5号火箭发射装置，以及SPOT5地球观测卫星等，都采用了比利时的航空航天技术。
比利时在全球拥有6个航天中心、12个研究中心。比如，比利时航天大型公司瓦隆，在中远程飞机助推器方面，赛峰航空助推器（SAFRAN AERO BOOSTERS）是全球领导者。比如索纳卡（SONACA）是全球领先的航空制造公司。值得一提的是，世界每3个大型风力发电场（大于2兆瓦）就有1个采用比利时企业的技术。比利时尤其在信息与通信技术产业上处于欧洲领先地位。另外，比利时早在90年前就是欧洲最先建设全国的宽带网络基础设施的国家之一。
全球许多公司巨头在比利时设立了研究中心，比如著名的阿尔卡特—朗讯贝尔实验室、著名的思科分支机构——亚特兰大科学中心。比利时的MEC是世界领先的纳米电子研究中心。
比利时被誉为世界钻石之都。比利时是著名的全球原钻集散地，比利时控制了全球80%的原钻交易、55%的加工钻、45%的工业用天然钻交易。
四、荷兰
荷兰制造业点评： 荷兰是全球经济发达国家，是世界上十个最主要发达国家之一，又是人均收入最高的前十位国家。荷兰尤其在电子、化工、水利、造船以及食品加工等行业技术先进。荷兰是欧洲大陆重要的交通枢纽；荷兰曾经连续多年成为中国在欧盟内仅次于德国的第二大贸易伙伴。
荷兰又曾经是世界上最强大的海上霸主，曾被誉为“海上马车夫”。从地理特点看，荷兰位于欧洲西部，是世界有名的低地国家，荷兰有1/4的国土低于海平面。荷兰尽管面积较小、人口少，但荷兰却诞生了12家全球500强企业，比如享誉世界的壳牌石油、飞利浦、联合利华、阿克 苏·诺贝尔等全球著名跨国企业，拥有ASML、恩智浦这类决定全球半导体产业格局的重要企业，以及EXACT这样的客户遍布全球的信息软件及服务企业。
汽车 产业是荷兰的主要制造业之一，为全世界各大制造商提供系统、元件和材料的开发和生产，包括诸如宝马、戴姆勒克莱斯勒、通用 汽车 、标致雪铁龙和大众这样的大型 汽车 制造商，也有像包括玛莎拉蒂、兰博基尼、宾利和法拉利在内的顶级品牌。
荷兰航空业实力位居欧洲第六位，拥有航空制造、飞机维护、维修和大修（简称 MRO）以及太空活动等一系列大型项目。
荷兰拥有闻名遐迩的飞利浦巨头。飞利浦1891年成立于荷兰，主要生产照明、家庭电器、医疗系统方面的产品。在最新发布的2018年《世界品牌500强》中，飞利浦排名第53位。从20世纪上半叶的碳丝灯泡、收音机、X射线管、电动剃须刀到下半叶的卡式录音机、集成电路、节能灯、镭射影碟、激光唱盘、光学电讯系统、电视机、压缩光盘等，再到21世纪初的液晶显示器、平板电脑、手机等，飞利浦一直都在以创新引领时代发展。如今的飞利浦电子已经是世界上最大的电子品牌之一，在欧洲名列榜首。
五、爱尔兰
爱尔兰制造业点评： 爱尔兰是一个远离欧洲大陆的弹丸小国，面积仅有7万平方公里，人口480多万的传统农业国，爱尔兰却在20世纪90年代以后开始了经济腾飞，其骄人的发展业绩至今令世界为之侧目，而异军突起的爱尔兰也因此获得了“凯尔特之虎”的美誉。
爱尔兰迅猛的发展主要归功于其特色产业，爱尔兰的重点及特色产业是信息通讯技术产业、国际金融服务、生物医药化工产业、 食品饮料产业及航空租赁业、 旅游 业等。
爱尔兰制造业业内大约有4000家企业，是爱尔兰全境第二大的行业。曾经占据GDP的36.5。爱尔兰工程行业发展强劲及充满活力。180多家外国企业每年在工业产品和服务、航空航天、 汽车 和清洁技术领域创造了42亿欧元的出口值，是爱尔兰出口行业的重要贡献者。
值得一提的是，爱尔兰在工业4.0准备成熟度方面在欧洲诸国中名列前茅；爱尔兰的整形外科植入物制造商在金属3D打印方面的投资额为全球第一。因特尔公司在爱尔兰斥资125亿美元修建了全欧技术最先进的生产厂房。美国著名的强生的卓越自动化中心总部设在爱尔兰。
再比如爱尔兰高度自动化的隐形眼镜生产商生产了世界33%的隐形眼镜，爱尔兰先进制造业创造的GDP占国家总GDP的23%，甚至比欧洲其它国家平均比例高出15%。爱尔兰每年科研投入达7.38亿欧元，约占商业企业研发的40%。爱尔兰先进制造业使得国家总产值增加18%，欧洲其它国家平均比例为15%。
爱尔兰先进制造业的优势：
人才储备： 国家技术人才数量位居世界前十，人才匮乏岗位数量也是世界最低。
投资记录： 对内投资质量与价值排名世界第一，生产力与生产效率位列世界第一、竞争力排行世界第七。
优惠政策： 企业税率为12.5%、研发免税额度达到25%、为源于知识产权的收入提供6.25%的优惠税率。
便利流程： 爱尔兰是世界上经营业务流程最轻简的国家、爱尔兰的电脑及信息服务出口位于世界领先水平。
领先的教育： 科学、数学及计算机应用学的毕业生比例为是全欧盟最高国家之一。
众多尖端企业： 在爱尔兰建立分布的顶尖企业有：全球软件企业前10家中的9家、全球网络安全企业前10中的5家。
值得一提的是，爱尔兰曾经启动了一项新的制造业五年计划——爱尔兰工业4.0战略（2020-2025），以帮助企业实现由新数字技术推动的制造业转型。其中18项战略行动包括：建立新的协调机制；提高制造企业及其供应链对工业4.0概念的认识和理解；支持激活企业主导的工业4.0集群
六、奥地利
奥地利制造业点评： 奥地利是一个欧洲发达国家，首都维也纳是世界“艺术之都”，该国不仅只有艺术，居住环境、安全性、物价等等在国际上首屈一指，维也纳更是被评为世界上最适宜居住城市 No.1。
奥地利拥有的 汽车 工业：100多年来，奥地利已经成为欧洲 汽车 产业背后的驱动力来源。奥地利是一个 汽车 业大国。奥地利 汽车 行业的700个企业每年产生430亿欧元的收入，曾经创造约370,000工作岗位。因此，车辆与零部件供应行业是奥地利的主要产业，创造了整个国家九分之一的工作机会。
奥地利的电子工业：电子元器件是奥地利的出口重点行业。奥地利为圣城麦加著名的钟塔提供了照明系统，在奥地利是欧洲最专长电子和电气工程产业的国家之一。这一领域为本国第二大用工产业。英飞凌、伊顿、AKG、阿尔卡特、惠普、西门子、索尼等企业受益于奥地利的众多优势，它们在奥地利设立国际研发中心和制造车间，生产优质产品。从LED照明到发电机和电车的半导体组件，“奥地利制造”的电子元件享誉国际。奥地利的半导体行业起到至关重要的作用，尤其在 汽车 电子方面。
奥地利的机电行业：机电业被认为是创新的最重要驱动力之一，尤其在优化产品和流程方面。仅上奥州的机电产业集群就覆盖了314家企业，机电业也是下奥地利州的一个重要产业部门，有1,700多家企业。蒂罗尔州的机电产业集群包括约800家企业和研究院所，国际经验丰富。“国际机电论坛”作为一个交流平台，针对机电系统和部件的应用型研发，集聚了德国、奥地利和瑞士的商业伙伴。
无论在医疗器械、工具、木材加工机械领域，或是 汽车 制造业领域，奥地利厂商在生产定制和专门用途的机械方面，已经具备了精湛的专业技能。
奥地利的机械工程行业：奥地利的机械和金属制品行业有1,200家企业，超过118,000名员工，是一个非常成功的行业。在机械工程方面，奥地利与德国、丹麦、瑞典和意大利一样，同为欧洲以机械工程为专长的国家。
奥地利三分之一以上的工业产值来自机械、厂房建设以及金属制品。全国有大约7,000家企业从事机械与设备工程行业，为全球输出产品。该行业的主要成功因素在于专注高质量的缝隙产品、保持精简的产品系列以及单一制造。许多公司是隐藏的冠军，其中也有全球市场的领导者。奥地利也是一个全球出口大国。该行业78%的产品出口至世界各地。
七、新加坡
新加坡制造业的四大支柱产业：石油化工、电子业、机械制造、生物医药中，最为可圈可点的是新加坡的电子产业与石油化工。
新加坡拥抱工业4.0，致力于将自身个工业基础提升至价值链上，不断加强作为全球领先工业枢纽的地位。因此新加坡在数年里已在多个制造业的专业领域取得引人注目的成就：
新加坡精密工程产业： 新加坡生产了全球约60%的微阵列。 新加坡生产了全球约35%的热循环仪和质谱仪。微阵列是一种在上世纪80年代开始研制，90年代成熟和推广并得到广泛应用的生物学检测技术。热循环仪广泛应用于分子生物学、医学、食品工业、司法科学、生物技术、环境科学、微生物学、临床诊断、遗传学、基因芯片等等。
电子产业： 新加坡约占11%全球半导体市场份额。新加坡约占20%全球半导体设备产量。新加坡在世界电子工业中的地位，相当之高，其GDP有3成之多是来自电子工业。很多欧美电子业老牌大厂，在亚洲开展研发和生产，首选新加坡。不少半导体公司，例如意法，英飞凌，安华高，大型代理商安富利等等的亚太总部都在新加坡。
航空产业： 新加坡是全球宇航价值链的关键保养、维修、翻修以及制造节点。新加坡是亚洲的宇航业中心，宇航业总产值超过80亿元，当中八成属于维护、修理和翻修（MRO）。
八、捷克
捷克制造业点评 ： 据全球房地产服务公司高纬环球之前发布的研究报告显示，捷克曾经在全球最适合发展制造业的国家排名中位列第四，欧洲排名第一。全球排名前三位的是中国、美国和印度。
捷克共和国是一个中欧地区的内陆国家，与德国，奥地利，波兰，斯洛伐克四国接壤，是位于中欧的一个内陆国家。捷克于2006年被世界银行列入发达国家行列。拥有极高水平的人类发展指数，是欧盟和北约的成员国。捷克主要有机械制造，化工，冶金，纺织，制鞋，木材加工，玻璃制造和啤酒酿造等工业部门。捷克曾经于2006年被世界银行列入发达国家行列。自奥匈帝国时期起，捷克就是东欧经济最为发达的地区，捷克拥有一个高度工业化的经济体。
捷克的工业： 捷克原为奥匈帝国的工业区，70%的工业集中在此。它以机械制造、各种机床、动力设备、船舶、 汽车 、电力机车、轧钢设备、军工、轻纺为主，化学、玻璃工业也较发达。纺织、制鞋、啤酒酿造均闻名于世。工业基础雄厚，二战后，改变了原来的工业结构，重点发展钢铁、重型机械工业。工业在国民生产总值中的比重曾经占40%。
捷克掌握着世界上最先进的 汽车 制造和设计技术，捷克也是全球最大的15家 汽车 生产商之一。捷克的 汽车 技术不仅在欧洲，而且在全球范围内都发挥着关键作用。比如斯柯达 汽车 就是捷克最大的 汽车 品牌，而且斯柯达是一个有着上百年 历史 的 汽车 品牌。虽然最后被德国大众给收购了，但是它依然保留着明显的捷克烙印。
捷克强大的航空工业：捷克从飞机的基础生产到飞机的最终组装，再到尖端的航空项目研发，捷克的航空工业都取得了巨大进步。大多数的捷克航空公司和机构都与世界顶尖的航空业厂商合作，并参加了多个世界顶级航空公司的研究项目。捷克能自己生产完整的飞机，包括运输的小型飞机、教练机和轻型战斗机、 体育 和农业飞机、超轻型飞机以及滑翔机。世界上售出的超轻型飞机有四分之一是由捷克生产的。
捷克能够生产用于大型运输机、军用飞机、轰炸机、和直升机的零部件。值得一提的是，这些零部件都涵盖了材料学，锻造学和机械工程学等学科知识。世界上有很多大国，也没有生产类似高质量零部件的能力。
机械制造业： 是捷克经济的支柱产业，捷克的机械制造业就包含了1100多家公司。这些公司涉及能源工程、运输工程、机械加工和成型工具的生产制造、冶金以及结构和金属部件的生产。
捷克的 Tram： 捷克的工程公司提供机械工业的制造设备，如涡轮机、机械加工和成型工具、农业机械和食品加工机械。捷克很小，所以它的90%的工程产品都是用来出口的。
医疗设备： 捷克的医疗设备非常先进，而且每年都会有大量的医疗器械设备用于出口。捷克的医用纳米纤维技术在世界上处于领先地位，值得一提的是，捷克还是电子显微镜的重要生产国，目前全球能独立完整生产电子显微镜的国家屈指可数！
电子电气工程技术： 捷克的电子和电气工业占整个捷克制造业总产出的14%以上，成为捷克经济的第二大支柱。产品主要包括像：电机、发电机、变压器、变频器、电气开关设备系统和开关集料、电缆和绝缘电线等。微型计算机、日常电子、硬件和自动化电子、医疗和光学设备等精密电子元器件行业的生产位居世界前列。比如传感器，芯片等产品。
九、丹麦
丹麦制造业点评： 丹麦的制造业具有灵活、敏锐、可持续性的特点。丹麦拥有一些享誉世界的企业巨头，比如著名的嘉士伯、ECCO鞋业，乐高、诺和诺德、维斯塔斯、马士基等。丹麦面积不大，人口也只有550万左右，但是这么小的一个国土上，却能够诞生如此多世界有名的品牌。
丹麦制造业 历史 悠久，非常发达，不仅世界知名的产品种类众多，而且“丹麦制造”以独特的设计和精湛的质量而闻名于世。丹麦工业联合会的一份分析报告指出，标上“丹麦制造”的产品在全球市场的价值可以提高30%。丹麦出口商品中的50%为高档商品，如乔治·延森银器、皇家哥本哈根瓷器、潘多拉珠宝和丹麦加工的琥珀、爱步皮鞋，等等。丹麦设计和制造的家具、首饰、瓷器等生活家居用品，或精致高贵，或简洁大方，或方便实用，不仅深入寻常百姓家，同时也是世界各地博物馆和游客的收藏品。此外，丹麦品牌的服装、厨具、温控阀、水泵等产品都在世界范围内大受欢迎，丹麦的生物制药、生物技术、新能源和风力发电等新兴产业这些年来更是异军突起，引领世界。
丹麦的自然资源并不丰富，但其制造业不依赖原料，而是以产品的设计和品质见称。丹麦由于地处寒冷的北欧，国家小，自然资源贫乏，造就了丹麦人注重产品设计、创新、精益求精和追求更高产品附加值的产业精神，全力寻求可用资源的充分利用以创造最大价值是丹麦人孜孜以求的企业理想。
丹麦人讲究务实，杜绝浪费，宁要少而精，也不求大而全，力求将自己的优势产业和优良品牌发挥到淋漓尽致，不断推陈出新，做到世界最好。无疑这也正是“丹麦制造”成功的秘诀和精髓所在。“丹麦制造”之所以在世界上占有一席之地并长盛不衰，“丹麦设计”功不可没。“丹麦设计”崇尚简约、实用和功能性。
丹麦众多知名品牌的产品往往在简洁、朴素、内敛的外表下，蕴含着设计者处处为使用者着想的精心考量，将材料、功能和造型融合在一起，形成有机统一，浑然天成。其匠心独运、才思缜密，常常令人叹为观止。丹麦有多位享有国际盛誉的设计大师，比如汉斯·维纳的“雪茄沙发”，阿纳·雅各布森的“蛋椅”和“天鹅椅”，保尔·汉宁森的灯具等等，都享誉世界。
丹麦积极参与国际分工和国际竞争，全力打造和推销自己的优势产业和优势品牌。在竞争中，丹麦人采取独特的“利基(Niche)战略”，即专注于某一个小而特别的领域，要么不做，要做就做到世界最好。
丹麦的制造业多以中小企业为主，生产专业性强的产品。在丹麦，75%的企业为员工人数在50人以下的中小企业。这种小而专的高度分工产业体系，是丹麦制造最大竞争优势和创新活力所在。
世界著名绿色企业、丹麦温控阀生产商丹佛斯就是成功运用“利基战略”的一个例子。丹佛斯的创始人麦斯·克劳森在1933年利用业余时间发明了丹佛斯的第一个散热器恒温阀，该产品在当时只是冰箱的一个零部件，但是却对温度控制技术产生了革命性的影响。于是，克劳森不断改革产品的设计和功能，将这一技术推广到了工业生产的各个领域，丹佛斯逐步发展壮大成为全球温控技术领域的翘楚和行业霸主。迄今，先进的温控技术仍是丹佛斯的核心竞争力，引领着世界这一产业的发展方向。目前，已有约4.8亿个丹佛斯制造的恒温阀运行在世界各地，为全球节约了巨量能源，为丹佛斯和丹麦王国创造了巨额的经济利润，丹佛斯也始终保持着世界上最大的散热器恒温阀生产商地位。
丹麦在清洁能源领域占有全球独领风骚的地位。世界自然基金会发布的《2012全球清洁技术创新指数报告》显示，丹麦是最适合开展清洁能源研究和发展的国家。丹麦有世界上最大的风力发电机生产商维斯塔斯，尽管风力发电机市场竞争非常激烈，但是维斯塔斯风力发电机仍然占领着世界风力发电机市场20%的份额。此外，全球大约20%的风力发电机都装有丹麦制造的风力发电机零部件。
十、以色列
以色列制造业点评： 以色列是一个在严峻的环境中迅速崛起，由一个落后的农业国变为发达的工业国。可以说无数次战争冲突刺激了军事工业发展；另外民用工业技术尖端且成熟，新兴产业发展快速。信息产业现已成为以色列国民经济的重要支柱产业，软件产业成为国际软件业的主要力量。
以色列在卫星图像、纳米技术、太阳能发电、生物技术等领域以色列均取得领先的成果。。以色列人口占世界总人口的0．2％，但拥有162位诺贝尔奖获得者。公民受教育率达95％以上，在全球仅次于瑞典。值得一提的是，以色列十分注重启发式教育和课外教育，对教育的投入比重始终在全球名列前茅。
以色列工业体系非常发达。新兴产业发展非常快。以色列英语著名制造企业以及工业软件企业：以色列航空工业公司、拉斐尔武器开发集团、艾尔比特系统公司、以色列军事工业集团、梯瓦制药工业有限公司、Stratasys等。以色列拥有全球领先的仪器和通信产业。
⑶ 数控软件有哪些
问题一：最好的数控编程软件有哪些 常用CNC编程软件
数控编程同计算机编程一样也有自己的语言,但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。
（1）Mastercam
美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
（2）UG Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG 优点
1.提供可靠、精确的刀具路径
2.能直接在曲面及实体上加工
3.良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面
4.多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径
5.完整的刀具库
6.加工参数库管理功能
7.包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
8.大型刀具库管理
9.实体模拟切削
10.泛用型后处理器等功能
11.高速铣功能
CAM客户化模板
（3）Pro/E 是
美国PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。
Pro/E在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用PRO-E ，编程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。
（4）C（imatronCAD/CAM系统
以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。 CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。
（5）FeatureCAM
美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。 DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。
近年来国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。
（6）EdgeCAM
英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，EdgeCAM设计出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行于欧美制造业。英......>>
问题二：数控系统有哪些 国内的有广州数控，北京凯恩帝数控，华中数控，成都广泰，深圳众为兴，南京华兴。。。。。
国外用的比较多的有：日本法拉克（FANUC），德国西门子（揣IEMENS）,日本三菱,美国哈斯（HAAS）。。。
问题三：现在从事数控行业一般用什么软件? 1 为什么要去学编程？ 我在苏州从事编程工作多年，对模具和数控行业比较了较，从事数控操机很累很脏，技术含量很低，工资也被压得很低。而从事编程行业，虽然算不上特别高薪，但工作轻松，受人尊敬，收入也算可以。而在现场操机，在收入上，慢走丝操机>火花机操机>加工中心操机>快走丝操机。对于搞加工中心的人来说，编程是条提高收入的捷径。 2 国内的编程行业一般用什么软件，他们的情况是怎么样的？ 国内的3维设计和编程软件，主要有ug，catia，proe，cimatron，powermill，mastercam，solidworks，tebis等软件。在设计方面，catia，ug属于高档软件，在汽车行业和飞机设计制造行业都有很大市场。Proe ，solidworks属于中档软件，主要集中在小家电市场。在编程行业，tebis属于高档软件，主要集中在汽车航空和高精度零件行业。Powermill，ug，cimatron属于中档软件，主要集中在工模具制造业。Mastercam功能相对较弱，但2D功能强大，主要用来做产品或零件编程。 从市场占有率，也就是从你找工作的难易程度上来讲。设计方面（机械设计，模具设计，工业设计，结构设计，逆向设计），ug和proe占有率有绝对优势，超过80%。但是学ug比学proe有前途，因为会ug容易进入汽车和航空行业，获得更高收入。编程行业，ug和cimatron占有率有绝对优势，也超过75%。ug因为是美国软件，而且是设计编程一体化，所以在广东和江苏的欧美外资企业非常流行。Cimatron是以色列软件。因为编程速度超快，刀路安全，一度在模具制造业非常盛行，但近年来市场萎缩，目前主要集中在浙江一带，在各加工店和小公司也有很强的用户基础。Powermill在欧洲非常流行，功能也很强大，但是在中国的市场却做得不是很好。Mastercam 一般做产品和零件的很多，但是因为从事产品和零件行业相对工资较低，而且不容易进入模具行业和跳槽，不推荐学习。 至于国内大中专院校普遍学习的caxa软件，一般在国内很少公司在用，就业机会非常渺茫。 所以说，从找工作的难易程度，从就业机会的多少和收入的多少来讲，学习ug最为现实。 3 ug是否很难学，参加培训班是否能够学会，找工作是否能找到？ 在珠三角和长三角地区，ug培训班多如牛毛，因为数控编程行业本来需求量就很大，可是各大院校培养的大学生却都没有3维软件的课程。所以很多从事模具和数控行业的从业人员，除了公司内部培养外，相当一部分都是从各培训班学完后就业的。这些人，有很多都是考不上大学，高中毕业而已。有好的老师指导，学会ug完全不是问题。找工作也不是问题。 4 为什么启航工作室敢说自己最专业？ 专不专业，要看老师的水平。启航工作室只有一个授课老师，就是李工，他03年就从事模具行业，一共服务过两家公司。第一家公司是苏州可成科技，是一家台资公司，世界上最大的镁铝合金压铸模具和3C产品制造商。市场占有率排在可成科技后面的，就是著名的富士康集团下属的鸿准公司。李工参加过的项目包括戴尔的笔记本，摩托罗拉的V3手机，以及 苹果公司的mp4和iphone项目。第二家公司是苏州海拓。德资公司，隶属于世界五百强的德国海拉。世界上最专业的汽车车灯注塑模具制造商。李工参加过的项目包括丰田，大众等车灯模具的制造。所以，李工会用工厂里的实例，结合自己的经验，采用外企的培训标准和培训方式来进行教学。和你在工厂学习，没有任何区别。
问题四：数控编程软件有哪些 一般来说现在用得比较多的就那么几种，无疑UG是最强大的，加工和建模都很好，精通了到哪里都混得开。mastercam 是用得最普遍的，通俗易懂，很容易上手，但是要精通也是不容易的，现在一般都用于加工，很少用做建模了。pro/e一般用作建模，用它加工的很少。powermill用作加工不错，不用像mastercam那样编个刀路要想半天。cimatron加工也不错的。
这些软件一般网上都有下载的，网络上搜想要的那种软下载就可以了，盗版的，反正都能用，只是没正版的那么完美，真正用正版的都是些大公司，小公司一般用不起。
问题五：数控机床系统有哪些种类 (1)传统专用型数控系统
这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点:
a.用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高;
b.系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比较长;
c.大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用，功能比较单一。
因此，随着开放式体系结构数控系统的不断发展，这种传统专用型数控系统的市场正在受到挑战，市场份额已经在逐渐减小。
(2) PC嵌入NC结构的开放式数控系统
如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等数控系统。这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵，一般的中小型数控机床生产厂家没有经济能力去购买。
(3) NC嵌入PC结构的开放式数控系统
这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC。这种数控系统的开放性能比较好，并且对功能进行改进也比较方便，系统的控制功能主要由运动控制卡来实现，机床硬件发生改变时，只需要修改相应部分的控制软件，并且系统性价比也比较高，能够满足大多数的数控机床生产厂家的需要。
(4)全软件型的开放式数控系统
这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能(包括插补、位置控制等)全部都是由计算机软件来实现的。与前几种数控系统相比，全软件型开放式数控系统具有最高的性价比，因而最有生命力。
问题六：数控编程都用到什么软件？ 常用数控软件简介 CNC( 加工中心 ) 在机械领域飞速普及的今天，电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺，现实证明，一个懂电脑造型、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员，其工资比例相差3 ― 5 倍。而且随着机械加工的先进，必将减少大量的手工人员。会电脑设计的人将处在一个更高的地位。 现在CAD/CAM 行业中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 2、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。 3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。 *** 了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。 4、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。 5、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。
问题七：数控加工中心的系统都有哪些？ 数控加工中心的系统有很多，例如KND、华中、广速、发那科、西门子、新代、三菱等等。
问题八：学习数控有什么好的手机app软件 目前没有手机上用的数控仿真软件，
你可以搜索“数控”，可以找到一些相关的资料。
问题九：数控编程系统有哪些 常用自动编程软件有 MASTERCAM UG POWERMILL PRO / E软件 、CATIA、 CIMATRON、 DELCAM等软件。 PRO / E软件主要是模具行业用来三维建模的
⑷ 澶ц繛鏈哄簥闆嗗洟鏈夐檺璐ｄ换鍏鍙稿叕鍙告垚灏
澶ц繛鏈哄簥闆嗗洟鏈夐檺璐ｄ换鍏鍙搁氳繃涓绯诲垪鍥介檯鍖栦妇鎺锛屽疄鐜颁簡鏄捐憲鐨勬垚灏便傚湪鍥藉唴鍚岃屼笟涓锛屽畠鐜囧厛瀹炵幇浜嗚法鍥藉苟璐锛屽備粖鎷ユ湁24涓鍏ㄨ祫銆佸悎璧勩佹帶鑲″強鍙傝偂瀛愬叕鍙革紝鍏朵腑鍖呮嫭涓庡痉鍥藉洜浠ｅ厠鏂銆佺編鍥借嫳鏍肩储灏斿拰鍏归粯鏇肩瓑鍥介檯鐭ュ悕浼佷笟鐨勫悎浣溿備笌鏃ユ湰OKK鍏鍙稿悎浣滅殑澶ц繛鍗庡嚡鏈哄簥鏈夐檺鍏鍙革紝鐢熶骇鍑洪珮绮惧害鐨勫姞宸ヤ腑蹇冿紝骞挎硾搴旂敤浜庨珮绔棰嗗煙锛屼骇鍝佷緵涓嶅簲姹傘備笌鐟炲＋渚濊礉鏍笺佺編鍥芥捣灏兼牸鍜屼互鑹插垪浼婃柉鍗＄瓑鍏鍙稿悎浣滐紝澶ц繛鏈哄簥闆嗗洟娑夎冻鐢典富杞淬佹暟鎺ф満搴婇槻鎶ゃ佸垁鍏风瓑棰嗗煙锛屾妧鏈鍓嶆部涓嶆柇鎷撳睍銆
涓轰簡鎻愬崌鏁版帶绯荤粺鎶鏈锛屽叕鍙镐笌鍗庝腑绉戞妧澶у﹀悎浣滄垚绔嬩簡楂橀噾鏁版帶鏈夐檺鍏鍙革紝鍥藉唴鐜囧厛鍦ㄤ簲杞磋仈鍔ㄦ妧鏈涓婂彇寰楃獊鐮达紝涓浣庢。鏁板瓧鎺у埗绯荤粺瀹炵幇浜嗚嚜缁欍備笌寰峰浗浜氱悰澶у︺佹竻鍗庡ぇ瀛︾瓑楂樻牎鍚堜綔寮鍙戯紝鎺ㄥ姩浜嗘満搴婅屼笟鐨勬渶鏂版妧鏈瓒嬪娍銆傚ぇ杩炴満搴婇泦鍥㈣繕涓庤タ瀹変氦澶с佸ぇ杩炵悊宸ュぇ瀛︾瓑楂樻牎鑱斿悎鍩瑰吇鐮旂┒鐢燂紝寮曡繘涓庤嚜鐮旂粨鍚堬紝鎻愬崌浜嗕腑楂樼骇浜烘墠鐨勬妧鏈鑳藉姏銆
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澶ц繛鏈哄簥鍘傦紝鍘熶负鍥芥湁鍒朵紒涓氾紝2004骞存敼涓烘贩鍚堝埗缁忔祹浼佷笟銆傛浘鏄鍏卞拰鍥藉缓鍥藉垵鏈熷叏鍥芥満搴婅屼笟鍗佸叓缃楁眽涔嬩竴銆
⑸ 想了解以下全国的数控刀具市场和浙江的数控刀具市场的现状及其发展前景
1、国内数控刀具企业分布
刀具企业在我国分布大的地域如：江苏常州西夏墅、浙江台州温岭、广东东莞长安等等它们主要是以生产为主。分布在上海，北京、深圳等一线城市大多是贸易型企业。相对内陆城市比如河南的郑州、四川成都、湖南株洲及东三省的主要城市一般是生产贸易一体化的企业。
2、国内数控刀具人才分析
自2014年开始，制造业发展速度放缓，很多企业都受到或大或小的冲击，有的甚至裁员，工厂也提前放假，但是有些数控刀具企业在暴风雨中却越来越茁壮。
一线城市各项成本都比较高，所以在这些地方一般都是贸易型企业较多比如上海，在上海大概刀具企业有1500家其中大约80%都是贸易型企业，这就意味着对刀具销售工程师的需求量是比较大的，在上海所有刀具企业70%-86%企业都想招聘优秀的刀具销售工程师，但是刀具这行业在大学里面没有设置专门的专业有些可能是机械行业专业涉及到一点点，所以一般从事刀具行业的人才都是在社会工作中才慢慢涉及到刀具，这使得这个行业的专业人才相对来说是比较稀缺的，加上一线城市跨国外企相对较多，并且都是销售部设在这里，这就造成了民营企业跟外企一起抢本来就稀缺的优秀人才。
随着沿海地区的各项成本都在快速上升，而刀具企业的利润却不断被压缩，生产贸易一体化的企业为了节约成本纷纷把自己的工厂，或者新的生产项目都设到内陆城市，达到节约用人用地的运营成本，从上面的分析中可以了解到刀具行业的销售工程师、销售经理、销售总监类型的人才流动的趋势主要还是从内陆流到珠三角，长三角及北京、天津等地区。刀具工程师，技术支持工程师、应用工程师、刀具设计工程师这样的人才主要流向内陆重要的经济发达城市如武汉，重庆，成都等这些城市。因为经济相对其他城市较发达可以留住这些专业的中高端人才。像车、铣、磨、线切割及加工中心这样的操作工一般在企业的生产基地。
3、刀具企业产品现状分析
刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外硬质合金 超硬材料占刀具材料70%以上，而中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%——15%，更加让人无法接受的是，国内高速钢材质数控刀具仍然占据半壁江山。
刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广，
刀具寿命低、稳定性差：中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3——1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1——2件不尽人意。
4、数控刀具企业的发展出路
保持相对优势：高端数控刀具有高端大的利润空间，低端也有低端的市场份额。并不是所有的企业需要做全球顶尖的数控刀具，才能生存。如保持交货期、库存、规格、型号与售后服务等优势，也能在市场中生存下来。
提升刀具的技术和品质：国内刀具产品的落后，有国内基础科学的研究要落后有关，也与国内数控刀具企业在加工应用实践中不断调整、改进、互动积累不够多。针对高端数控加工，通常国产刀具较难涉足，无法参与到用户的核心产品的加工任务中，导致国产刀具实践的不足。
关注新兴行业与市场：2015年机床，仪表，机器人等智能装备和新能源汽车等为代表的新兴产业商业化进程仍将加快。印度，墨西哥与中南亚等地的制造业在不断发展。国产数控刀具企业应多关注这些行业与地区，谋求更大的发展空间。