自动锁频率的超声波怎么调

① HTC系列超声发生器该如何调整

方法步骤如下。
1.显示电流为实际工作电流值时,可停止继续调试,锁好调机电感螺母。
2.显示电流若远小于实际工作电流值时,直接用手将调机电感上方的磁芯往上提升,在提升的过程中观察嵌流表的滚动显示,当嵌流表显示为工作电流值时,记住电感提升的高度,然后用绝缘垫纸垫到此高度即可,关机之后将电感螺母锁紧即可。(增减...
3.显示电流若大于实际工作电流值时,方法相反,说明电感较高,相应的减少垫片即能达到实际工作电流值。 自动追频超声波发生器大功率工业智能型清洗机发生器配件电源28K-淘宝网
4.显示电流值若微小于(大于)工作电流值时,不用调节电感,直接用小一字螺丝刀微调显示屏后面左上方的蓝色小电位器,在左右旋钮的过程中观察嵌流表上的显示,当嵌流表显示为工作电流值时,停止微调。

② 超声波塑焊机如何调试为最佳性能

五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

③ 什么叫做增益怎样对美泰全数字式超声波探伤仪进行增益调节

增益是数字式超声波探伤仪的回波幅度调节量（灵敏度），在模拟仪器中通常称之为“衰减”，这两种概念刚好相反，即增益加大，回波幅度增高；而衰减加大，回波幅度则下降。在探伤工作中，利用增益调节可以控制仪器的灵敏度，测量信号的相对高度，用于判断缺陷的大小，或测量材料的衰减性能等，用分贝（dB）表示。选择基本→增益，界面中出现基本增益、增益步距、扫查增益、表面补偿参数项，选择某参数项并转动旋钮，可以调节该参数项的值手动增益调节 按键，仪器自动跳转到基本增益调节界面并选中基本增益项目，旋转旋轮调节基本增益到适当数值。 如果需要调整增益步距，可以选中增益步距项目，然后旋转旋轮调节；或者反复按键，增益步距可以在6dB、2dB、1dB、0.1dB、0dB之间切换。增益步距为0dB时，相当于基本增益被锁定，从而可防止误操作改变基本增益。 自动增益调节 该功能是为了快速调整闸门内回波到预定高度而设计。使用方法为：调节闸门锁定待测回波，然后按键，仪器会自动进行增益调节，使闸门内的最大回波波幅调节到屏高的80%高度（此高度在自动波高参数中可自行设置：辅助→功能→自动波高）。在增益自动调节过程中波形显示区的顶部有“AUTO-XX%”的字样提示，其中的“XX%”表示自动波高的数值。调整完毕后即消失。调整过程中，按键可以立即终止增益自动调节。注：在与波峰记忆功能同时使用时应注意，自动增益是针对当前的活动波形进行调节，而不是对记忆的回波进行操作。另外，在触发自动增益功能后应保持探头不动，待到仪器将现有波形调整到用户所指定的基准波高后，再移动探头。 本探伤仪的系统灵敏度由基本增益、扫查增益和表面补偿增益三部分组成。总增益最大为110dB，其中基本增益和补偿增益显示在屏幕右上角，如右图所示，其格式为：xx.x+ xx.x dB A BA项为基本增益，B项为补偿增益。扫查增益相当于探伤时扫查灵敏度的调节，为方便寻找缺陷而设计的。表面补偿增益是指由于工件表面粗糙度等因素影响，而对探伤灵敏度进行的补偿。表面补偿需要根据工件表面粗糙度状况在菜单中设置。在无DAC/AVG曲线时，基本增益与补偿增益的调节效果相同，不会影响探伤结果。在有DAC/AVG曲线时，三者就有显著区别：1.调节基本增益，DAC/AVG曲线和回波幅度同步变化。探伤时，为了找到某一回波，需要调节增益，但又不能改变回波与DAC/AVG曲线的相对当量值（不改变已设置的探伤标准），此时应该在基本增益状态下，调节增益。2. 调节扫查增益，可使闸门内回波升高或降低，DAC/AVG曲线不变，其当量值也不变。 3.在探伤时，由于现场工件状况与试块测试时的区别，需要进行表面补偿时，应调整补偿增益（灵敏度补偿）。

④ 超声波压合机的使用说明

新机使用前，必须阅读超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降
4）模架: 固定花轮。
5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8）机头: 固定花轮的传动机构。
9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。
11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱: 控制机台的动作程序。
13）振筒: 固定振动子与钢模。
14）机架: 支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器：
其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表：
指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出：
调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度：
调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关：
打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示：
红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整：
调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试：
功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关：
控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

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