『壹』 数控机床滑枕为什么要配重
一般是受到重力作用的滑枕才需要配重,一般有链条拖拽重物形式和气缸反作用等方式进行配重.
主要作用是增强床身的稳定性和减轻伺服电机的驱动压力.
比如说立式加工中心的主轴箱,一般连接两条链条,通过立柱顶端的滚轮变向,在立柱的后面或者中间背上一块配重物.最终实现滑枕的受力平衡.
『贰』 数控机床，回参考点动作时，X、Y轴正常，z轴不能够执行并且会导致伺服报警，Z轴电机温度很高
关机
观察Z轴是配重形式、电机自带刹车或其它形式（如：有的是液压的，氩气罐），如果是配重形式的就可以将电机与丝杠脱开，用摇杆或扳手摇丝杠看是否顺畅排除机械问题（小机床）；如果是Z轴电机是自带刹车的就不能将电机与丝杠脱开（否则危险！！！Z轴会掉下来！），要先把机头顶住。
如果机械部分排除了，查电控部分。查电机电源接头、电源线是否有松动或接触不良。
以上都排除了。那就是电机的问题了，如电机线圈绝缘不好，轴承卡死等。
『叁』 加工中心什么配重精度高
加工中心的Z轴配重精度高，现在一般都用氮气配重，过去用的是铁块。
加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
『肆』 数控机床主轴的组成和其工作原理
简单的讲,数控机床主轴有几个部分,1主轴电机
2传动皮带,皮带轮,齿轮箱3主轴心轴(连鼻端) 4主轴轴承5拉刀,松刀机构(加工中心)6加工中心的主轴配重(有配重块或刹车马达,油压配重等)
工作原理我想就是通过传动部分将主轴电机的旋转运动变为主轴心轴的旋转运动,并通过连接带动刀具或者工件进行旋转,已达到切削目的.
『伍』 数控机床的主轴部分一般由哪些组成
主轴部分，笼统地说，一般包括：
1.电主轴本体
2.打刀缸
3.主轴电机
4.主轴电机伺服驱动器（一般装在机床后面的强电柜里）
5.主轴箱【主轴箱上装有限位开关挡块（限位开关装在立柱上）、冷却液管接头及固定装置、Z轴丝杠的丝母座、主轴箱防护罩、Z轴导轨、Z轴导轨镶条等】
6.连接主轴电机和电主轴本体的齿形带轮和齿形带
大概就这些吧
『陆』 数控冲床操作小常识
1.数控冲床的操作
操作数控冲床，按照以下流程进行:
一、开机检查：
1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查 *** 机床外的电线无破损。2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。
4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
5、检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。
6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（ 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>；）不能开车。
7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量
9、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位
后，才允许进行冲压工作
二、操作，生产：
1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
2、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
4、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
5、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关
6、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
7、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
8、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
9、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
10、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
11、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
12、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。
13、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
2.请问一下学习数控冲床编程需要哪几方面的知识啊
机械制图（最好是会用电脑CAD制图），钣金加工（加工的位置 尺寸 角度），机械常识（旋转 移动 润滑）。
要有机械常识，比如机械的传动 加工负荷 安全常识 等等，只有有这方面的常识，在操作设备时，至少在发生异常时才能及时发现并停止，避免造成损害甚至人身安全事故。操作设备“三好四会”：管好 用好 修好， 会使用 会保养 会检查 会排除一般故障！这都是基本功。
数控冲编程是画好图后选好设置 自己生成程序，单纯用代码编程很麻烦 很慢
!
3.操作数控车机床的安全知识是什么
4、信号装置。
用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。
五、操作机床要注意哪些安全事项？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。 严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器， 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。