1. FANUC数控系统如何设置刀具寿命管理权限,即刀具寿命到期后，只能由专人重新设定
数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用
刀具寿命管理在数控车床上的应用
刀具寿命管理是指将刀具分为若干组，每组指定
相应的刀具寿命(使用时间或使用次数)，一把刀具每
使用一次，使用时间或使用次数便被从寿命中减去，当
刀具寿命到达时，按事先确定的顺序选择本组的下一
把刀使用。
数控机床用户往往要求一个刀片只允许加工一定
的次数(或时间)，超过这个次数便认为该刀片已不再
适合继续加工，否则被加工的零件的废品率将增加。
显然，刀具寿命管理功能在加工的过程控制中是很有
意义的。下面以FANUC 0i—TB系统的数控车床为
例介绍刀具寿命管理的具体应用。
1 参数设定
参数N08132．0=1(使用刀具寿命管理)；
参数N06800．1=0(16组，每组刀具数16)；
参数N06800．2=0(刀具寿命用次数定义)。
2指令格式及应用
2．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，
必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方
式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。
表l刀具寿命管理程序
格式(程序举例) 意义
00111： 程序号
G10 L3： 设定刀具寿命管理数据开始
P1 L50； P ：组号(1～128)
L ：刀具寿命(1～9999)
T0202； T ：刀具号
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一组数据
T ；
T ；
G11： 刀具寿命管理数据设定结束
M02： 程序结束
一18一
该程序定义了2组刀具：01组使用02、04和08
号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150
次；02组刀的使用寿命为各100次。
在MEM方式启动并运行该程序，刀具寿命管理
数据便保存在CNC的存储器的刀具寿命数据区，数
厂_=：=======]
据可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(见图1)查看。
图1刀具寿命管理数据画面
2．2在零件加工程序中，用TAA99结束当前使用
的刀具组，开始△△组的刀具。用TAA88取消△△
组的刀具偏置。加工程序举例(仅作参考)：
00222；
N10⋯⋯‘：
N100 T0199；(结束原来的刀具组，开始01组的刀具)
N200 T0188；(取消01组的刀具偏置)
N300 T0299；(结束01组刀具，开始02组的刀具)
N400 T0188；(取消02组的刀具偏置)
N500 M02；(程序结束，返回到程序开头)
％
执行00222程序1次，刀具寿命管理数据画面
(见图1)01组中T0202前便会出现一个@。执行
万方数据
数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6
00222程序50次T0202的刀具寿命到。执行00222
程序第51次时，选择01组的T0404的刀具继续加
工，01组中0202前的@变为*号。执行00222程序
第101次，选择01组的T0808的刀具继续加工。执
行00222程序第150次后，01组的所有刀具的寿命
到，CNC发出刀具更换信号TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所对应的信息“1300 TOOL LIFE”便显
示到CRT的报警显示画面上，通知操作工更换刀具。
换完刀，操作工应复位01组的刀具数据：将光标移到
需要复位的组号处，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]软键，这时该组的所有执行数据被一起清除
(包括*、@和#)。
这里需要注意的是，如果01组的T0404的加工
寿命没有到，但刀具已经破损，显然没法继续加工。这
时，就需要接通刀具跳过信号TLSKP(G48．5)，并更
换下一把刀继续加工。我们用M07实现它：如在
MDI方式下执行一下“M07 T0199”，01组中T0404
前便会出现一个#号。再次执行00222零件加工程
序，01组中T0404前的#变为*号，并更换T0808继
续加工。
下面是在FANUC 0i—TB系统的数控车床上简
单实现刀具寿命管理的部分梯形图(如图2)。
嚏蓦群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳过信号
H卜———一．H L
．
图2部分梯形图
3 结束语
数控车床的刀具较少，一般只有12把左右，应用和
控制相对简单。为了满足用户的需求，仍需开发该功
能。目前，我厂已为山东某用户的机床增加了刀具寿命
管理功能，使用后降低了返工率和废品率，提高了加工
精度，从而提高机床的自动化水平，用户非常满意。
刀具寿命管理功能在加工中心的刀库管理方面是
非常有意义的，当然这时它的应用和控制也更加复杂，
这里不再详述。