工厂机床为什么斜着摆放

① 工厂里数控机床都这么脏吗

这个还是的看管理，我的一些客户，现场就很干净，有的就脏的很，给你一张现在干净的照片看看！

② 为什么很多刚做数控机床1年，都不想干了，难道这行真的很累么

真的累，但是要是坚持下去工资会起来的，我姐夫那会也是学，加上自学，学会编程，当上车间主任，好像是12年，8000多一个月，干了一年他就没干了，不想在车间上手做事，现在就每天跟那些个老板吃吃饭喝喝酒，拓展自己的人脉，打算自己开厂，把我叫过来在一个老板的厂里学，说实话，学了三天，干不下去了，太累了，两班倒12个小时，白班还好，有半个小时的吃饭时间，夜班基本没有，而且枯燥，重复那几个动作，上料下料，这是我刚来只会这个，我师傅两个月把上料下料，量刀还有调机学会的，学会调机才是一个正式的操作员，学会这三个工资也不会太高，做的是刀具，还有一点就是站着，偶尔可以坐坐，现在是20年，我刚进来4300，包住，包半个月的吃，白班，两餐，夜班没有，我姐夫那会学了5年左右，从大学出来就学这个，他大学不是学的这个，但是他有知识的底子，学的快点，不像我初中毕业，有些东西根本看不懂，学这个要有一定的数学知识才好学，说实话，对这个东西有兴趣可以去学，要是不喜欢还是打消了这个念头吧，太枯燥太无聊了，全是男的，整天对着机器，而且腿疼空气不好，因为我只是做了三天，我不能评论什么，我学不下去，坚持不了，而且这个工作环境我也不怎么喜欢

③ 齿轮加工机床主要危险有害因素有哪些，发生伤害事故的类型，以及安全设施，安全技术及措施

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1.由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。

2.机械伤害的原因

n 如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；

n 操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强

n 作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中

3.机械伤害的特征：

n 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动

n 机械对人的作用力超过了人的承受力

4.机械危险的部位

机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等

5.常见的危险部位：

（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。

（2）旋转轴。

（3）非连续零件如凸块和孔处。

（4）相向旋转部件的咬合处。

（5）旋转和固定部件的咬合处.

（6）接近类型

（7）通过类型

（8）单向滑动

（9）旋转部件与滑动部件之间

（10）运动的零部件、工件、刀具

如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。

（11）高速旋转件

（12）过冷、过热表面

6.常见的伤害形式：

1) 咬入

2) 挤压

3) 碰撞

4) 挤

5) 剪

6) 夹

7) 割

8) 卡

9) 砸

10) 刺

11) 戳伤

7.机械事故的致因

n 机械的一个或几个运动部件所传递的力

n 个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触

8.特种设备

（1）特种作业使用的机械；

（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；

（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；

（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。如:

n 锅炉

n 压力容器与压力管道

n 厂内车辆

n 起重机械（电梯）等

9.预防对策

从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施

n 预防性措施指防止事故发生所采取的措施

n 保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性

从总体上考虑，安全措施也可分为:

n 技术管理 预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失

技术管理的原则

1）消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。

2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。

3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。如冲压机的安全互锁器、接近开关等。

4）能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。

5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。

6）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。

7）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。

8）其它原则

时间保护

薄弱环节

坚固性

代替人员

n 组织管理

系统整体性原则：由于安全工作是一项系统性、整体性很强的工作，涉及到企业生产过程的各个方面，因此要有明确的工作目标，综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态，落实措施有主次，要有效地抓好各个环节，并能适应变化的要求

计划性原则：要有长期、近期的安全工作目标，并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。

其它原则

效果性

协调性

责任制

总之，要有效预防机械设备事故，应从设备的安全设计、技术措施等方面入手，按照国标采取具体的安全措施。

10安全装置

10.1安全防护装置

防止机械危险部位引起伤害

一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护

配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置

10.2安全控制装置

本身并不直接参与人身保护动作

一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转

控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置

10.3防护装置的 形式：

n 防护罩

n 网

n 屏

n 栏

n 固定式

n 开启式

n 可调式

10.4安全控制装置,按功能分:

n 连续监控

n 联锁

n 故障保险

n 紧急停车开关

11安全作业基本要求:

11.1 作业前

检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载

11.2 运行中

注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。

11.3 作业场所

n 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间

n 通风良好，光线充足无眩光无闪烁

n 出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行

n 危险部位应设明显醒目标志

n 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板

n 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离

11.4作业位置

n 不进入危险区

n 不得跨越运动的设备

11.5注意事项

不接触运动的部件、工件、刀具

不得对运动件进行调整与测量

不得用手或用手持工具去制动运动件

不将物品放在可动件上

工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固。

11.6高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施。

11.7正确使用个人防护用品、着装安全

11.8停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具

12.安全检查和生产会议

④ 工厂里有几台老式机床，虽然老，但还能用，就是车间环境差了些，能处理吗

我认为这得看你的生意做得大不大了，如果是小作坊，平时单也不多，那就凑合凑合吧，加个罩，安个无锡博迪的吸雾器。
如果生意会有大的发展还是建议换新的，那样不但环境得到改善，加工精度也提高了，而且现在大的机床厂机床出厂就配有吸雾装置，环境问题更不必担心了。
可以分次分批的添，减少些压力。

⑤ 金工车间的机床排列形式有哪几种为什么

一般都竖形，当然也要看机床是什么，冲床、铣床之类的横行也可以。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

(5)工厂机床为什么斜着摆放扩展阅读

常见机床的分类：

（1）按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

（2）按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

（3）按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

（4）按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

（5）按机床的控制方式可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

（6）按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

⑥ 能说一下工厂的机床设备为什么都是斜着摆放呀

车间里的车床斜着放，保持一个20度至30度斜度，主要是为了操作者的安全考虑的，因为专如果直着放的话，后面车床属上工件有时候会掉落，或铁屑都会直接砸到前面车床的操作工身上的，所以斜过一个角度工件如果掉下来也这能砸到前面车床的床头箱上，这样就避免事故的发生，别的机床是不需要斜放的。