Ⅰ 数控车床如何添加润滑油，显示警告，由于师傅年假，现在没有人会弄，求好心人指教
机床润滑的就加机油就行。在机床的一侧有个塑料合打开加满就行了你的床子报警了吧要不你不会上来
求救
Ⅱ 数控车床四方刀架需要润滑吗！怎么加油
刀架必需定期加机油润滑，打开顶盖在霍尔元件周边加进去就可以了。
数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
Ⅲ 车床加工切削油的使用方法有哪些
在车床金属加工过程中会产生热量和碎屑，通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。下面简单介绍下常见的切削油使用方法有哪些：
1、手工涂抹
可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。
2、溢流浸泡
切削油溢流法是最常见的使用方法，用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。在集油盘内应设有粗的过滤器，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒。采用过滤设备可以避免切削油中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削油的清洁和延长切削油的使用周期。
3、高压喷射
对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削油的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削油送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。
4、降温喷雾
切削油可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削油经一个小的喷嘴通过压缩空气将切削油分散成很小的液滴喷入切削区。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低的加工。选用冷却性能好的切削油，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走，喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管。
5、制冷液体
制冷液体降温法种类很多，如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，使用时混合切削油放出，经过调节阀由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。
以上就是机床切削油的使用方法，使用合理的工艺可以有效的提高工艺水平。
Ⅳ 数控铣床各部位采用哪种润滑油
如工作有异常需补充润滑脂时，需有专业维修人员操作。数控铣床使用2号锂基润滑脂。 机床X/Y/Z三个方向的直线滚动导轨均采用脂润滑。推荐每三个月补充一次润滑脂。每个导轨上均有两个滑块，滑块上有注油杯。补充油脂。请定期按机床后侧面的润滑标牌的指示润滑机床各导轨. 铣床的X/Y/Z三个方向的滚珠丝杠采用油润滑，采用手压油泵注入。机床每次启动前需加注润滑油，工作中没半个小时加注一次润滑油。 机床润滑方法为，手动将机床右后侧的手压油泵把手压下，然后将手松开，使把手自然复位，反复3-5次。 若采用自动润滑泵润滑，则机床在出厂前已将润滑时间调整完毕，操作者一般不用手动润滑。 油润滑使用N32号机械油。操作者应经常注意观察润滑油泵内的油位，当油位过低时，应即时加住。
Ⅳ CA6136车床主轴箱有几种润滑方式
车床润滑
要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都 要进行加油润滑。
油脂要求用：1.加黄油部位用：3号工业润滑油。
2.油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度就可以了。保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等）
挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。
拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次。
走刀箱上油槽每班加油一次。
床身导轨，丝杅，工作前或完毕工作后，都要加油一次。