为什么超声波焊头大频率低

㈠ 28k焊头正常频率是多少

28KHz。
28K焊头的正常频率是28KHz，因为这种焊头的振动频率为28KHz。在超声波焊接过程中，高频振动使得工件之间产生摩擦力，这种摩擦力使得工件表面紧贴在一起，从而实现焊接。28KHz的频率能够产生足够的振动，使得工件之间能够充分摩擦，实现可靠的焊接效果。此外，28K焊头还具有输出功率大、能量集中、焊接效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

㈡ 明和超声波焊接机发波很微弱

一、按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。

1.气压不足；

2.电磁阀不良；

3.调整空气压力；

4.维修程序板；

5.时间调节开关损坏；

二、操作中过负载灯亮

1焊头松动；

2频率调节不当；

3焊头破裂 ；

4压力过大；

5机器功率太小

三、电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱

①电源电压低；

②输入变压器损坏；

③电源插座接触不良。

四、按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升

1.下降冲程未到熔接位置；

2.行程开关接触不良；

3.压力触发系统不良；

五、焊头上升或下降冲击太大

1.缓冲调整不合适；

2.缓冲调整锁死；

3.下降速度设定太高；

㈢ 不同频率的超声波焊接机有什么不同

超声波塑料焊机按频率不同可分为40khz、35khz、28khz、20khz、15khz，不同频率超声波焊机的区别如下：
01 用途不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小，所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接；28khz焊机多用于手持点焊机，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。
02 超声波模具尺寸不同：超声波模具最常见的是半波焊头，不同频率超声波焊机模具尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。
03 结构不同：高频焊机（40khz、35khz、28khz）发声结构是分体式（换能器+变幅杆为单独部件）、台式超声波焊机（20khz、15khz）发声结构是一体式（换能器+变幅杆为整体件。

㈣ 关于超声波焊头的问题

在研究超声波焊接问题的常见原因之前，让我们先花一点时间来了解超声波焊接本身。在超声波焊接中，高频振动是通过振动工具施加在两个零件的表面上的。焊接是在零件之间的界面处产生的摩擦热的结果。超声波振动是由一系列组件（电源，换能器，变幅杆和焊头）产生的，这些组件将机械振动传递给零件。

超声波焊接故障排除调整过程

04材料变化问题的解决措施

与材料相关的问题是生产中经常出现不一致或问题的根源。即使材料略有变化也会对焊接产生巨大影响。如下是部分材料变化出现问题的解决方法。

聚合物变化

出于经济性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之间切换。但是，在进行任何更改之前，最好先咨询超声焊接应用专家。如果随意更改导致零件没有以前的强度，或者需要更长的焊接时间，则可能是缺少超声波堆栈输出。需要检查堆叠组件，尤其是焊头和变幅杆，必须确定是否对其中两个组件进行了改进，才能使应用程序有效地焊接新的聚合物，并使应用程序回到“正常”范围。

再生料含量高

再生的热塑性塑料虽然能够多次熔化和重整，但随后的每次熔化都会使其物理性能发生一定程度的下降。过多的再研磨材料会产生累积效应，从而导致零件无法达到规格要求。在要进行超声波焊接的零件中使用的再生料不要超过10％。在要求遵守严格的测试和验收标准的特定应用中，应强烈考虑对生产材料进行定期分析，以不断验证进入成品零件的材料的质量。

05零件设计的问题的解决措施

如果您要焊接的零件设计不当，那么其他所有正确的东西（设备，材料和工艺）都没有多大意义。模具磨损通常是由于使用磨料聚合物或填料而造成的，随着时间的流逝，与早期验证的零件相比，零件在尺寸和尺寸上会有所不同。结果，主要的连接特征，例如能量导向器或剪切干涉接头，不再在规格范围内。零件轮廓可能不再适合工具集中。焊接结果可能变得越来越不一致。解决此问题的方法包括重新加工现有模具或生产新模具。例如超声波焊头，要根据焊接的内容不同设计不同的焊头，否则无法应用在焊接生产中。

06总结

通过观察以上信息，有经验的操作者就可以集中精力进行故障排除，并确定是否需要采取其他措施或进一步监控。一旦确定了需要关注的区域，用已知的好的零件替换可疑的零件是一种积极地确定需要维修或纠正措施的焊接设备的方法。

㈤ 影响超声波焊接的工艺有哪些

塑料超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对焊接质量有影响。
振幅的影响：振幅是塑料在超声波焊接工艺时首要选择的工艺参数，材料在特定的超声波频率下都有适宜的振幅范围。
适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接接头强度。
40～53/μm振幅范围内发现PP焊接强度随振幅的增加而呈上升趋势；25～40μm振幅范围研究PP和玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，发现焊接强度随振幅增加而增加。
熔融层厚度随振幅增大而略微减小，导致焊接接头的剪切强度增加，弯曲强度降低。塑料焊接所需的振幅还受焊接形式种类和焊接设备频率的影响。嵌插和铆接所需振幅较大，而平面焊所需振幅较小。
焊接时间的影响
良好的焊接接头，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。
焊接PP、高密度聚乙烯时，焊接接头强度随着焊接时间的增加而增加。当焊接时间超过一定值(约1.5s)后，焊接接头强度开始下降。ABS、PS在远程焊接中出现类似情况，转折点在2．4s附近。超声波焊接PVC板材、PP包装袋的正交试验中发现焊接时间同样出现转折点，分别为0．29s和5s。
焊接时间不受材料的厚度影响，薄膜的超声波焊接同样存在较优的焊接时间。
焊接压力的影响
其他因素确定的情况下，一定范围内的压力能取得较优焊接强度。
玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料搭接，进行了试验，压力小于0．15MPa接头强度随压力增大而增加，超过0．15MPa后接头强度达到一个比较稳定的状态，约为35MPa；当焊接压力超过0．4MPa，聚丙烯会从基体中严重挤出，焊接接头强度降低。
焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。
焊头下降速度的影响：一定的条件下，焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。
使用25、50、100mm/s三种焊头下降速度来焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接头强度更高，达到28.38MPa。
保压时间和保压压力的影响：超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。
保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响是正面的，但相对于其他工艺参数，保压时问和保压压力对焊接接头强度的影响很小。

㈥ 怎么样区分超声波塑焊机频率

灵科超声波塑焊机

拿我们家的超声波塑焊机来举例吧，我们的塑焊机区分15k和20k频率是从水平调节看的，比如第一台蓝色焊头上面有四个水平螺丝调节，这是15K的，而第二第三台都没有，显然是20k的，但是从体型上可以看出第三台是小于前两台的，其实第三台频率是35k，因为我们的图片也是按照实际比例来进行调整的，所以也可以从图片看得出来