数控机床为什么会碰刀

⑴ 数控机床对刀明明对的单段就撞刀了

一般情况下，应该充分相信是对刀不正确，或者数控程序不正确。
单段并不能杜绝撞刀，只是不会造成更大事故而已。
要避免撞刀，其实很简单。
1、单段（用上单段，心理压力更小一点）
2、把G0和切削速度都调到最慢的档位。
3、自动模式，切换到位置画面，有数控程序和所有坐标系的那个画面。
4、按循环启动按钮，马上将手移动到急停按钮上，不要按下。
5、一边看坐标系里的坐标值，一边看刀具的实际位置是否正确，还要看数控程序下一行是什么指令。这就是事先预见撞刀事故的能力。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑵ 数控机床撞刀事故的原因有哪些

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？
一、对故障进行分析和诊断

上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z
轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z
轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:

1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～
0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z
坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ，设定Z = 0. 050
mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。

2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常; 检查所有保险管，发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏，更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z
轴均超程。检查电源板的24 V 电压，输出正常，但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V
电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min
后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。

二、根据分析原因制定出解决方法

1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。

2、机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。

⑶ 为什么数控车床容易崩刀

1、数控车床，后刀面磨损。

后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

2、数控，床刀具边缘磨损。

主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切削造成的摩擦，影响切削的流向并导致崩刃。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加锋利。

3、数控车床，前刀面磨损。

在前刀面上有摩擦和扩散导致的磨损较前刀面磨损。前刀面磨损主要由切削和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起的。

另外刀具材料过软，加工过程中切削速度太高，进给量太大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。降低切削速度和进给速度。

(3)数控机床为什么会碰刀扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑷ 在数控车床上，那些情况会撞刀

1.对刀后，2.编程结束或修改后。3突然停电再来电后。
没有试运行。直接按活就干。
把工具丢在机床上。
总之粗心造成。

⑸ 数控机床撞刀怎么回事

撞刀的原因很多：
1、对刀不正确，刀补输入不正确。
2、数控程序错误。
3、工件没装正、没装到位；拿错了工件。

⑹ 数控车床经常撞刀是什么原因

首先你要检查一遍你的程序有没有问题，若程序是没有问题的，就检查机床本身的原因了，可能是部件问题，也可能是参数问题