超声波二级探伤的标准是什么

『壹』 探伤检测规范要求

1. 概述
焊接是金属制造加工过程中的关键工艺之一，焊缝质量对整体结构的安全性至关重要。因此，实施焊缝探伤检测以保证焊接质量是必要的。二级焊缝探伤检测旨在符合国家标准《金属材料焊接评定标准》的要求。
2. 检测标准
二级焊缝探伤检测遵循以下标准：
- 检测范围：对焊缝全长或至少一半长度范围内进行检测；
- 检测等级：采用Ⅱ级检测等级；
- 缺陷等级：根据国家标准对检测到的缺陷进行等级划分；
- 判定标准：若缺陷数量超出国家标准规定，则判定不合格。
3. 检测方法
二级焊缝探伤检测常用的方法包括：
- 常规无损检测：通过视觉检查；
- 渗透检测、磁粉检测、超声波检测：利用专业设备进行深入探测。
具体实施细节和标准请参照《金属材料焊接评定标准》。
4. 缺陷分类
探伤检测主要针对以下缺陷：
- 焊缝气孔：焊接过程中形成的气孔，影响焊缝强度；
- 焊接裂纹：焊接产生的裂纹，削弱焊缝强度；
- 焊接缩孔：因过度热收缩造成的缩孔；
- 焊接夹杂：焊缝中的杂质，对焊缝强度有不良影响。
5. 结束语
二级焊缝的探伤检测是确保焊接质量的重要环节。遵守检测标准和采用正确的方法是为了保证焊缝质量的稳定性和可靠性。在实际工程操作中，应严格遵循这些标准和方法，确保二级焊缝的质量和安全性。

『贰』 超声波探伤标准

标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。

(2)超声波二级探伤的标准是什么扩展阅读

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于_4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）；

一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

『叁』 房屋建筑钢结构超声波探伤是按什么比例进行的

钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；
二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；
对一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求，钢结构二级焊缝探伤比例为总焊缝数量的20%

『肆』 我想请问下焊缝做超声波无损探伤检验的标准是什么

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝

100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检