机床冷却水用什么防锈

1. 数控机床中使用的冷却液对身体有危害没

机床所使用的冷却液有防锈的有不防锈的，有的主要是乳化油，一般是无毒的但有的人会有过敏反映。

2. 请问主轴冷却液和切削液是一样的吗

主轴冷却液相比切削液要严格的多，作为机床心脏的主轴一般只有高速电主轴才会有单独的冷却系统，主轴冷却液在水箱管道中密闭循环，要保证不能变质，发
臭，结块，生细菌等。保证机床主轴恒温运行的同时不能令管道堵塞，生锈，长时间停机不臭。连续使用免维。

3. 数控机床常用冷却液有什么

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：

1、第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

2、第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。

3、第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

(3)机床冷却水用什么防锈扩展阅读：

数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式； 丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。

1、油脂润滑

油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封入量一般为润滑空间容积的10%，滚珠丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空间容积的1/3。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑时，必须在结构上采取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。

油脂润滑方式一般使用锂基等高级润滑脂。当需要添加或更换润滑脂时，其名称和牌号可查阅机床使用说明书。

2、油液润滑

数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润 胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑 系统的特点是定时、定量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。

集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油和自动供油系统；按供油方式不同，可分为连续供油系统和间歇供油系统；连续供油系统在润滑过程中产生附加热量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到最佳的润滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液润滑系统 一般采用间歇供油系统。

集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。

参考资料来源：网络-数控机床的润滑系统

4. 机床冷却液用什么冷却液最好呢

朋友要看你的加工的材料和刀具等。
总的来说有水液就是乳化液和油液就是切削油两大类。
我们这用的是水液，就是乳化液。他适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，我们加工的不锈钢、铝及铝合金工件。合金钢比较多。

5. 数控一般用什么水

数控一般用切削液或者冷却液，作用如下：
切削液或者冷却液，主要是保护刀具和工件，带走道具和工件的热量，保证工件精度和光洁度。有水基质和油基质，针对不同工件材质选择不同的切削液。
切削液介绍如下：
数控机床在加工时，为了延长刀具的加工寿命，以及保证加工零件的表面的粗糙度，有或者是冷却加工零件并起到防锈去污清洁的功能，在冷却液中会添加一种调和溶液，这种溶液叫笼统的称为切削液，大多数情况下，切削液是与水按比例混合后再使用，不会单独使用，但是防锈类的除外。

6. 车床冷却液是否可以用别的液体代替

车床冷却液常用的是乳化油，现在市场上多了选择，有种水性乳化液，无色的不刺眼，不生锈很好用。特殊情况下可用柴油代替，但费用贵啊，用水代替也可以，不过会生锈，影响机床和工件。