什么是超声波检测工艺卡

Ⅰ 短时间学习超声波无损探伤

编号 能力训练项目名称 拟实现的能力目标 相关支撑知识 训练方式手段及步骤 结果
P1 超声波检测的物理基础 ①具备振动和波动基础理论分析能力；②具备对超声波声场特征值的分析能力；③具备对超声波反射折射基本规律的分析能力 1.机械振动与波动
2.波的类型
3.波的叠加、干涉和衍射
4.超声波的传播速度
5.超声场的特征值
6.垂直入射时界面的反射和透射
7.倾斜入射时界面的反射和折射
8.超声波的聚集与发散
9.超声波的衰减 1、通过介绍实际检测中的具体实验现象，导入新的知识内容
2、引导学生针对实验现象发表自己观点，教师进行总结分析，并对学生的观点进行评价。
3、结合教学课件对新知识内容进行讲解。
4、引导学生分析有关实际问题，找出所学知识在实际问题中的应用情况，以便深入理解掌握所学内容。 掌握超声波基本原理
P2 超声波检测的发射声场与规则反射体回波声压 ①具有根据波动方程分析纵波声场的能力。②具备利用声场理论分析规则反射体回波声压规律的能力 1.纵波发射声场
2.横波发射声场
3.聚焦声源发射声场
4.规则反射体的回波声压
5.AVG曲线 1、通过对圆盘声源的声场建模，综合利用前面的波动方程，建立纵波声场数学模型。
2、引导学生思考横波声场与纵波声场数学解决方案的联系，加深学生对声场结构的了解。
3、利用多媒体课件对新知识进行分析讲解，并归纳总结
4、提出AVG概念，帮助学生利用AVG曲线解决超声波的定量问题。 掌握超声波声场的基本结构
P3 超声检测设备与器材 ①具备据根据不同的检验目的选择使用不同超声器材的能力
②根据不同需要选择合适检测探头能力
③具有设备简单维护能力 1.超声检测仪
2.探头
3.耦合剂
4.试块
5.仪器和探头的性能及测试
1采用课件和实验室演示等方式引导学生学习兴趣，从而导入新的知识。
2实际指导学生对超声波进行简单操作，加深学生的印象。
学生掌握模拟超声仪器的操作。
P4、 超声检测方法分类与特点 ①掌握各种方法的应用范围③、具备依据工件进行合理选择各类方法的能力的能力 1.按原理分
2.A显示和超声成像
3.按波型分
4.按探头数量分
5.按探头和工件耦合方式分
6.手工检测和自动检测 1、结合目前实际应用状况引入教学。
2、引导、启发学生求知欲和创造力。
学生掌握所学知识，能在所设定的条件下选择超声类别。
P5、 超声波检测的通用技术 ①选择探测面能力②选择仪器和探头能力
③纵波检测当量尺寸的计算能力④横波检测的DAC曲线制作、使用能力。 1.检测面的选择和准备
2.仪器和探头的选择
3.耦合剂的选用
4.纵波直探头检测技术
5.横波斜探头检测技术
6.影响缺陷定位、定量的主要因素
7.检测记录和报告 1、结合实际检测中的具体事例，导入检测面、探头、仪器等问题。
2、引入横波DAC和纵波AVG的概念。
学生应掌握DAV曲线和AVG曲线的制作和使用
P6 板材和管材超声检测
1.掌握钢板的检测技术
2.掌握管材检测技术 1.钢板超声检测
2.有色金属板超声检测
3.复合板检测
4.板材自动超声检测
5.管材超声检测 1、启发学生针对板材和管材超声检测方法选择进行思考，多提问。
2、出题让学生根据前面所讲内容完成对指定缺陷的评判。 学生应会选择探伤参数。

P7 锻件与铸件超声波探伤 ①掌握锻件超声检测技术
②掌握铸件超声检测技术。
1.锻件超声波检测
2.铸件超声波检测 1、结合前面知识，以实例引入锻件和铸件超声检测的灵敏度、当量计算。
2、引导学生对具体问题进行思考和评判价。
掌握AVG曲线
P8 焊接接头超声检测 ①掌握钢制承压设备对接接头超声波检测时数②掌握堆焊层超声波检测技术③掌握有色金属对接焊缝超声波检测技术 1、焊接加工及常见缺陷
2、钢制承压设备对接焊接接头的超声波检测
3、曲面工件、管座角焊缝和T型焊接接头的超声检测
4、管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测
5、奥氏体不锈钢的检测
6、堆焊层的超声检测
7、有色金属焊接对接头超声检测
8、焊接接头缺陷性质分析和非缺陷回波分析 1、归纳前面所讲，启发、引导学生自己解决本章所涉内容。
2、加强作业布置和检查。 掌握钢制焊缝超声波检测评判。
P9 工艺规程与质量控制 1.具有编写超声检测工艺卡的能力
2.阅读国内外无损检测标准的能力 1、特种设备超声检测通用工艺规程
2、特种设备超声检测工艺卡
3、举例
4、超声检测标准
5、超声检测质量控制 1、举例、纠错
2、对各国标准进行分析比较，掌握标准的内在联系 编写超声检测工艺卡

Ⅱ 国内起重机超声波探伤用什么标准，对探伤人员资质有什么要求，我有中国无损检测学会UT2级能够探伤吗谢谢

先了解什么是特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
起重机属于起重机械，故为特种设备。
既然是特种设备，那么采用的人员资质当然是有特种设备的无损检测的证书，特种设备UT-Ⅱ级（中级）人员才可以探伤发报告签字，特种设备UT-Ⅰ级（低级）人员在UT-Ⅱ级人员现场指导下也可探伤操作，报告还需UT-Ⅱ级现场指导人员发布，UT-Ⅲ级（高级）人员可以出工艺规程，制定审核工艺卡。
对于起重机超声探伤采用 JB/T 10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》，GB9445是国标，适用范围广，要求低。对于起重机时特种设备，要按照行业规定的最新版本标准JB/T 10559-2006来执行。

Ⅲ 二级UT无损检测考什么

二级UT无损梁滚检测考试分为理论考试和实际操作，必须都为70分才能拿证书。UT理论考试分为基础知识和UT专业知识两部分组成，Ⅰ级有判断题和单项选择题，Ⅱ级有判断题、单项选择题、计算题和问答题。实际操作为焊缝探伤和钢板探伤。
工业上无损检测的方法之一。超声波进入物让辩体遇到缺陷时，一部分声波会产坦渣缺生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等.

Ⅳ 探伤一级二级三级各有什么区别

区别：

1，对学位水平要求不同：

一级人员几乎不需要学位水平

二级人员要求中等学位水平

三级人员要求高学位水平

2，工作内容不同：

一级的可以作一些基本的前期工作

二级人员可编制一般的检测程序

三级人员可以对最终结果作出结论并审核

3，工作等级不同：

一级的需要师傅带领

二级的可以独立进行操作

三级人员可以指导二级人员编写工艺卡

(4)什么是超声波检测工艺卡扩展阅读：

超声探伤

基本原理

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

主要特性

1，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；

2，波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

3，超声波的传播能量大，如频率为1MHZ的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ的声波的100万倍。

Ⅳ 射线工艺卡中的能量怎么算，或者怎么看的

无损检测包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，检测工艺卡制作大同小异，检测工艺卡模板如下：.

Ⅵ 无损检测证书好考吗，都考什么

要看你考几级了。一共是三种级别。1级不难的，2级常规的有超声波，射线，磁粉，渗透。个人感觉磁粉、渗透比较简单，超声和射线有点小难度。3级当然就难度加大很多啦，不但要考专业还要结合材料学力学等并制作工艺规程。

Ⅶ 无损检测工艺卡怎么制作

首先按照标要求,如JB4730上所要求的项目逐步确定，然后再根据实际情况设计格式。
一般情况下工艺卡要至少包括以下项目内容：
验收标准
检验比例
使用仪器型号
管电压（源强度）
管电流
透照方式
曝光时间
相质计型号
胶片型号
胶片规格
洗片方式
显影剂型号
显影时间
定影剂型号
定影时间
定影温度
透视部位示意图
等
具体的要求还要根据不通的验收标准有稍微的超别，只要按照标准作，肯定就是没有问题的了

Ⅷ 桥梁监理工程师在做无损探伤时需要注意什么

严格控制钢材的原材及焊缝的焊接质量，通过无损探伤来保证桥梁钢结构的钢材原材和焊缝内部质量尤为重要。监理工程师应参与无损探伤 （射线、超声波、磁粉和渗透检测）工作过程，准确、客观地反映被检产品的质量状况。
焊缝检测包括： ①射线或超声检测； ②表面检测 （磁粉或渗透） 。
原材 （板材、管材）检测包括： ①超声波检测按粗加工工艺图，在形状最简单时进行。渗透或磁粉以成品热处理后的检测结果为准；②板材和管材的超声波检测应在投料前进行。
一、无损探伤实施阶段的控制要点
1.焊缝射线检测由 Ⅰ 、Ⅱ级检测人员按 《焊缝射线检测规程》和焊缝射线检测工艺卡进行，并按 《桥梁钢结构接头作无损探伤标记的规定》作无损探伤部位标记。

2. 表面检测（1）渗透检测①由 Ⅰ 、 Ⅱ级检测人员按 《渗透检测规程》和渗透检测工艺卡进行。②当工件表面温度为非标准温度时，应按标准要求做对比试验，以确定检测工艺参数。（2）磁粉检测由 Ⅰ 、Ⅱ级人员按 《磁粉检测规程》和磁粉检测工艺卡进行。
3.超声检测（1）由持证的Ⅱ级或Ⅲ级人员进行检测。（2）按 《超声检测规程》和超声检测工艺卡进行。
4.局部射线或超声检测的焊缝有超标缺陷时，应在缺陷延伸方向的两端作补充检测， 检测长度不小于该条焊缝长度的10%， 若仍不合格，则该条焊缝应做100% 检测。
二、对无损探伤人员的资质检查
1.射线拍片人员必须由具有 Ⅰ 级及以上射线检测资格证书的人员担任，评片和审核人员应由具有相应的Ⅱ级或Ⅲ级射线检测资格证书的人员担任。
2.超声波检测、磁粉检测和渗透检测人员应由具有相应的Ⅱ级或Ⅲ级检测资格证书人员担任， Ⅰ 级人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声波检测、磁粉检测和渗透检测。
3.射线检测、磁粉检测和渗透检测人员每年进行一次视力检查，校正视力不得低于1.0，且磁粉检测和渗透检测人员不得有色盲。
4.无损探伤记录应由具有 Ⅰ 级及以上相应资格证书的人员签字,无损探伤记录由具有Ⅱ级或Ⅲ级相应资格证书的人员审核签字。
5.无损探伤报告应由具有Ⅱ级或Ⅲ级相应资格证书的人员签字。
三、对无损探伤设备的控制要求
1.X 射线机、 超声波探伤仪和磁粉探伤仪等应按规定周期进行计量， 合格后才能使用。
2.超声波检测用试块、磁粉检测用灵敏度试片和射线检测用标准黑度片应按规定周期进行计量，合格后才能使用。
3.检测设备必须张贴状态标识， 便于对其状态进行识别， 根据标识状态进行分类存放。
4.检测设备在使用和贮存期间，要保持设备的完好性。
四、对无损探伤材料的控制要求
1.胶片应有合格证和使用说明，并在有效期内使用。
2.胶片存放处必须满足胶片的存放条件，开封后未使用完的胶片一律存放在胶片柜内，不得互相挤压，注意保持干燥防潮，存放底片的档案柜必须有防潮和防火措施。
3.胶片存放处附近不得有各种射线源和化学药品，以免胶片感光和变质。
4.显影和定影药品应有合格证，分开存放以免混淆，在有效期之内使用。
5.耦合剂通常采用洗洁精或工业浆糊等 ，若被检产品不能使用洗洁精，则应根据需要使用耦合性能相近的耦合剂。
6.超声波探头在使用前应进行性能测试，合格后才能使用。
7.磁悬液应按标准规定的方法和浓度进行配制。
8.渗透检测剂应有合格证，并在有效期内使用。
五、对无损探伤环境的控制要求
1.射线检测环境的要求： 暗室内干、湿区应分开 ，可见光和红光亮度要满足要求；洗片机要具有加热和制冷功能，能恒温控制； 射线拍片前检测人员应拉警戒旗，放置报警灯或警示标牌。
2.超声波检测环境的要求： 超声波检测现场不得有电弧光和强磁场。
3.磁粉检测环境的要求： 磁粉检测现场可见光照度不小于 500Lx； 磁粉检测现场不得有电弧光和强磁场。
4.渗透检测环境的要求： 渗透检测现场可见光照度不小于 500Lx； 渗透检测现场必须通风良好，附近不得有明火。
六、无损探伤记录与报告的要求
1.超声波、磁粉和渗透检测人员应在检测现场做好无损探伤原始记录，记录的各种数据应真实、准确、完整、有效。检测记录与报告填写必须正确完整，检测报告由审核人员审核签字。
2.射线评片人员根据评片记录出具射线检测报告，报告填写必须正确完整，由审核人员审核。
七、对质量分析的要求对于存在较为严重质量缺陷的产品应通过专题质量分析会，找出原因和潜在因素，及时采取纠正和预防措施，并进行督促和检查。