1. 为什么数控启动开关按了要等一秒多才反映
1、T代码
由于数控铣床没有刀库，因此不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运行。
当数控加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时的数控加工中心即是数控镗铣床。
2、M06和M19代
M06是换刀指令，M19是主轴定向指令。当有刀库时，为了进行刀具交换，需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。由于数控铣床没有刀库，也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换，因此没有M06指令。
换刀时，为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准，数控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中，所以不必单独给出指令。而数控铣床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准，因此M19指令在此也没有必要。
【数控机床循环启动按钮】如何快速提高数控操作铣床与数控加工中心,编程小技巧,你知道?
数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀。一般设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定。用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换。而数控铣床由于是操作者换刀，根据工件情况，在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点。
数控加工中心由于是定点换刀，为使主轴准确地回到参考点，必须在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣床则不必太苛刻。数控加工中心在清除刀具长度补偿时，若清除位置选得不当，还可能造成事故
3、G76和G89代码
G76是精镗循环，G89是背(反)镗循环，由于数控铣床可能无M19指令，所以无法执行这两个代码。但在实际加工中，数控铣床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离，再手动使刀具从孔底退出。退出后，再向刀尖方向移回被移动的距离，其效果是相同的。至于背镗，可编程固定循环的分解动作，由操作者配合，照样可以进行背镗加工。
数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这里不多叙述。
从以上分析可以看出，数控铣床与数控加工中心在镗孔工序能力上是相同的。若仅因为T代码和个别的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣床编程，其必要性不大。
数控铣床操作与数控加工中心操作的比较
数控铣床操作与数控加工中心操作的比较
数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置，其设置方法，数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说，数控加工中心由于是自动换刀，操作者反而更轻松，而且不会出现换刀错误。
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如果分数控铣床编程和操作，数控加工中心编程和操作，由于实际差别太小，因此没有必要。如果把数控铣床操作者归属铣工，把数控加工中心操作者归属镗工，套用普通机床中镗工高于铣工，在数控机床中是不合适的:数控加工中心由于是自动换刀。换刀时间短，没有人工干预，自动化程度高，辅助时间短，因而生产效率高，节拍准确，不易出错，多用在生产线上。而数控铣床，由于是手动换刀操作，生产效率低于数控加工中心。但由于数控铣床没有刀库和模刀装置，机床造价低，仍被广泛应用
2. 数控车床的开启、运行、停止有哪些注意事项
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
希望对你有帮助，我也做数控的，有机会可交流。
3. 数控机床没按启动键就自动运行了怎么回事呢
原因有2 其一 是系统自带启动按钮坏了
其二 外部气动按钮坏了 一般是你经常使用的按钮换掉应该就好了
4. 数控机床没按启动键就自动运行了怎么回事呢
数控机床没？按启动就自行进行了，怎么回事呢？这个的话肯定是哪里他们那个出现了故障的话他才会。