石油大型设备在哪里

⑴ 山西风雷石油成套设备有限公司简介

山西风雷石油成套设备有限公司成立于2010年1月6日，隶属于中国兵器一机集团山西北方机械设备有限责任公司，是一家大型工业机械设备制造企业。公司注册资本高达人民币伍亿元整，拥有其他有限责任公司的身份。公司持有包括一、二、三类压力容器制造许可证和施工企业安装资质证在内的多项重要资质，同时通过了ISO9001质量体系认证，并取得了国家计量合格证。

山西风雷石油成套设备有限公司位于山西省太原市尖草坪区新兰路12号，处于太原市政府规划的重点发展的太钢不锈钢工业园区内。其地理位置优越，东临大运国家二级路及大运高速公路，南临石太高速公路，公司还拥有与南北同蒲铁路线接轨的铁路专用线，交通便利。

山西风雷石油成套设备有限公司是一家实力雄厚的工业机械设备制造企业，拥有丰富的资质和认证，位于交通便利的工业园区，为公司的发展提供了良好的条件。

山西风雷石油成套设备有限公司

⑵ 山东科瑞石油装备有限公司怎么样

山东科瑞2001年成立的，每年都会向国外提供大量的石油设备，而且一直在研发新产品，我觉得不错，里面工资待遇也比较好。

⑶ 加油机的品牌有哪些

加油机的品牌有稳恩佳力佳（北京）石油化工设备有限公司、正星科技股份有限公司、大田加油机模具有限公司、北京三盈石油技术联合技术有限公司、静鹰直流加油机、具体如下：

1、稳恩佳力佳（北京）石油化工设备有限公司

稳恩佳力佳（北京）石油化工设备有限公司成立于1996年，2009年与稳恩企业有限公司（香港）合资，主要从事石油化工设备的研发、设计、生产制造及销售，北京市高新技术企业，并与北京市计量检测科学研究院共建燃油加油机型式评价实验室、燃油加油机OIML实验室和燃油加油机环境实验室。

2、正星科技股份有限公司

正星科技有限公司是一家创始于1992年的非国有制企业，1998年被河南省科委认定为高新技术企业。公司现位于郑州高新技术产业开发区内，占地120亩。公司主导产品是税控燃油加油机、加油站管理系统及IC卡管理系统。

3、北京三盈石油技术联合技术有限公司

北京三盈生产的“三盈”加油机，分六个系列近百种型号。从车载加油机、小型机、中型机、大型机到柜式机；从自带泵加油机到潜油泵加油机；从税控加油机到IC卡加油机，“三盈”加油机能全面满足中国成品油零售行业对加油设备的需求。

4、大田加油机模具有限公司

大田加油机模具有限公司一共有三个工厂，三工厂：主要经营加油机、流量计、组合泵、电磁阀、潜油泵、油桶泵、以及其他一些油站设备制造。

5、静鹰直流加油机

静鹰直流加油机是一款配备大功率全铜机芯无声导流向心直流泵，特点：无噪音、使用寿命长，连续工作3小时以上。长期以来小型直流加油机用户饱受直流叶片泵的大噪音、电机寿命短、无法长时间加油的困扰，锐凌计量正是为彻底解决用户烦恼的前提下，研发出此款静音型直流加油机。

参加资料来源：稳恩佳力佳 -公司简介

参加资料来源：网络-正星科技股份有限公司

参加资料来源：网络-北京三盈石油技术联合技术有限公司

参加资料来源：大田加油机模具有限公司-关于我们

参加资料来源：静鹰加油机-关于我们

⑷ 青岛大炼油在什么位置

青岛大炼油位于青岛市黄岛区。

青岛大炼油指的是中国石油在青岛的大型炼油项目。该项目位于青岛市黄岛区，地理位置优越，紧邻海港，便于原油的运输。黄岛区是青岛的一个重要工业区域，拥有完善的工业基础设施和配套设施，为炼油项目的运行提供了良好的环境。

青岛大炼油项目的具体位置是在黄岛临港区域，这里集聚了多个大型的石油化工企业，形成了石油化工产业集群。该项目不仅提升了青岛地区的石油炼化能力，也促进了地方经济的快速发展。由于项目规模庞大，其对于青岛乃至整个山东省的能源产业都具有重要意义。

炼油厂的建设和运营对于区域经济的带动作用显著，不仅提供了大量的就业机会，还带动了相关产业链的发展，如物流、服务、制造等。此外，青岛大炼油还注重环境保护，通过采用先进的工艺技术和设备，努力实现低排放、低污染，以实现可持续发展。

总的来说，青岛大炼油位于青岛市黄岛区，是该地区重要的能源项目，对于地方经济和社会发展具有举足轻重的地位。其不仅提升了青岛的石油炼化能力，还促进了相关产业的发展，同时注重环境保护，为区域的可持续发展做出了积极贡献。

⑸ 河南科隆集团河南科隆石化装备有限公司

河南科隆集团旗下的河南科隆石化装备有限公司，位于新乡市，是一家专注于石油化工机械制造的大型企业，同时也是河南省煤化工装备的重要基地。占地面积500亩，每年可生产15000吨非标设备，服务范围广泛，覆盖石油、化工、化肥、医药、食品、饮料、造纸、水泥等行业，提供压力容器及非标金属结构的设计、制造和工程安装服务。

公司拥有国家颁发的A1、A2、D1、D2压力容器设计与制造许可，以及中质协的ISO9001质量管理认证，同时具备锅炉安装许可证、GC2级压力管道安装许可和环保设备生产销售许可证。作为中国化工装备协会的会员，科隆石化装备有限公司是中石油和中石化的定点供应商，同时也是寰球、化二院等高科集团的合格合作方。

拥有国内一流的工艺装备和各类专业焊接设备，技术实力雄厚，拥有一批高资质的焊接技术人员和焊接技工，具备焊接、金属切削、冲压、热处理、无损探伤、理化检验及精密测量等多种加工与检测能力。坚持“质量第一、技术先进、用户至上”的理念，为煤制甲醇、化肥、炼油等行业的重大项目设计制造了领先国际的成套设备。

公司特点包括：持有各类压力容器设计与制造资质、锅炉安装许可；作为煤化工装备基地，制造能力涵盖300T起重、直径6米、厚度140mm的冷卷设备；是石化系统定点企业，同时也是中国化工装备协会和石油化工集团公司物资市场的成员，以AAA级信用企业形象赢得了国内外客户的广泛认可，如越南北江氮肥厂、土耳其石化公司等项目都对其产品和服务给予了高度评价。

河南科隆集团是国家大型高科技企业、国家级重点高新技术企业、国家863项目产业化基地、国家信息化示范企业、河南省百户重点工业化企业、国家级电源产业园骨干企业。 科隆集团拥有11个子公司以及遍布全国的23个办事处，在制冷两器、热交换器和大型装备、石油化工及新型电源材料三大行业内稳居国际前列，成为领军式企业。其销售收入每年以35--50%的速度稳步增长，在同行业中遥遥领先。

⑹ 石油机械设备20强

1、中国第一重型机械集团公司
2、北方重工集团有限公司
3、单宝鸡石油机械有限责任公司
4、中国石化江汉石油管理局第四石油机械厂
5、兰州兰石集团有限公司
6、胜利石油管理局工程机械总厂
7、南阳二机石油装备(集团)有限公司
8、川油广汉宏华有限公司
9、中原石油勘探局特种车辆修造总厂
10、大港油田集团中成机械制造有限公司
11、河北华北石油荣盛机械制造有限公司
12、大港油田集团新世纪机械制造有限公司
13、二重集团(德阳)重型装备有限责任公司
14、上海压缩机有限公司
15、浙江金洲管道工业有限公司
16、山东博泵科技股份有限公司
17、锦西化工机械(集团)有限责任公司
18、广州广重企业集团有限公司
19、哈尔滨空调股份有限公司
20、兰州兰石机械设备有限责任公司
此榜单由中国工业经济研究院、世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办

2009年8月，由中国第一重型机械集团公司(以下简称中国一重)和中国原子能科学研究院联合设计制造的、国际上公认的第四代核能系统———中国首台实验快堆主设备反应器堆容器及堆内构件、旋转屏蔽塞设备经过10年艰苦卓绝的努力，全部制造任务圆满完成。此次制造完成具有完全的自主知识产权，标志着中国首座实验快堆核岛主设备全部实现国产化，展现了中国在复杂核设备领域的科技水平和制造实力。
此次任务的完成，使中国一重实业报国的理想再次得到彰显。中国一重在共和国成立60周年之际，又一次成为国人瞩目的焦点。
中国一重始建于1954年，前身为第一重型机器厂，是中国第一个五年计划期间建成的重型装备制造企业。目前，中国一重是由中央直接管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一，拥有10家从事重型装备研发、设计、生产、国际贸易和服务等业务的子公司。
近年来，中国一重以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取，企业规模和实力逐年提高，现已发展成为我国最大的铸锻钢生产和重大技术装备制造企业。中国一重将逐步实现企业成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化的战略目标，最终发展成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的大型国际化企业集团。
中国一重自1960年投产以来，为国家提供重大技术装备和机械产品220余万吨，填补国内工业技术空白450多项，开发研制新产品350多项。为中国冶金、能源、石化、矿山、汽车、造船、航空航天等行业做出巨大贡献，也打造出了“中国一重”这一誉满九州、闻名全球的制造品牌。2008年创立中国第一重型机械股份公司，实现产值超百亿元，翻开了科学发展崭新一页。同年，在中国工业经济研究院、世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办的2008年“中国石油机械设备行业20强”的评选结果中，中国第一重型机械集团公司，以其雄厚的实力夺得中国石油机械设备行业20强的榜首。
如今，中国一重就像一棵参天大树，在中华大地这片沃土上郁郁葱葱、蓬勃成长。回望中国一重走过的道路，每一步都那么铿锵有力，令人回味无穷。
艰苦奋斗
上世纪50年代，来自全国各地的建设者齐聚富拉尔基，怀着火热的激情兴建新中国第一个重型机器厂。大家风餐露宿，冒酷暑，战严寒，夙兴夜寐，共克难关，边基建，边生产，终于迎来1960年6月的开工盛典，并很快奉献出1150毫米初轧机和12500吨水压机两大举世瞩目的产品。尽管中国一重当时面临着严峻的国内外形势，但其产品的设计制造仍然逐渐实现了由模仿研制向独立研制的过渡，仅1965年就试制成功新产品19项。在冶金、电力、矿山、有色金属和国防等领域，中国一重麾下的钢铁巨人挺起了民族工业的坚实脊梁。
改革开放以后，中国一重经受住了市场经济的冲击和考验，相继克服了资金紧张、社会负担重、人才流失等困难，研制成功了以热壁加氢反应器、小松机械压力机、23立方米电铲等一批具有世界先进水平的重大技术装备，有力地推动了我国石化、汽车、煤炭等重点产业的升级调整，并在大连棉花(14595,65.00,0.45%)岛建立了出海港口和核电石化产品生产基地，为企业产品结构的转型和国家能源战略的调整奠定了坚实基础。1993年，中国一重正式成立。1999年，国家把中国一重列为关系到国民经济命脉和国家安全的国有重要骨干企业。
争创第一、报效祖国是中国一重的立业之源。投产至今，中国一重共填补国内工业产品技术空白400多项，开发研制新产品300多项，创造了数十个行业第一。
在冶金设备方面，中国一重是钢厂全流程设备供应商。其中热连轧机、冷连轧机、中板轧机具备全规格、成线自主设计、自主制造、总包交钥匙能力;自行设计制造、拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机及平整机组，填补了国内在大型冷连轧机制造领域中的空白，获得了国家科技进步一等奖。
在石化容器方面，中国一重是当今世界炼油用加氢反应器的最大供货商，技术水平和产品质量均达到了国际领先水平，为神华公司制造的世界首台2000吨级煤液化反应器即是突出代表。
在核电设备方面，中国一重具备300—600MW核岛锻件及核反应堆压力容器的生产业绩和制造能力，并已进入百万千瓦级核岛设备制造领域，居国内领先地位，是核岛锻件世界四大制造厂之一。
在电站铸锻件方面，中国一重是国内300—1000MW火电机组大型锻件生产能力最强的企业，并具备700MW以上机组叶片、上冠、下环、水轮机大轴等铸锻件的制造能力。此外，一重在冶金设备工矿备件、重型矿山设备、重型锻压设备等方面也具有较强的技术实力和竞争优势。
科学发展
党的十六大以来，国民经济快速发展，国家对重型装备制造业高度重视，振兴东北老工业基地政策逐步落实，中国一重迎来了历史性的发展机遇，相继制造完成了拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机和2000吨级神华煤液化反应器等重大技术装备，并逐渐形成了自主品牌优势。尤其是近5年来，中国一重凭借多年积累的技术优势和自主创新能力，以商品产值年均递增 50%的高速增长，于2008年一举登上了百亿元产值平台，取得了历史性的突破。其间15000吨水压机、5.5米宽厚板轧机、AP1000锥形筒体等高端产品横空出世，两获国家科技进步一等奖。非凡的业绩赢得了非凡的荣誉，在中央企业第一任期业绩考核总结表彰大会上，中国一重被国务院国资委授予“绩效进步特别奖”。2008年12月，中国第一重型机械股份公司宣告成立，为中国一重进一步全面协调可持续发展开创了新路。
在中国一重科学发展的征途中，核电大发展称得上是浓墨重彩的一笔。
中国一重2009年 8月 1日与中国核工业集团签订了4台核反应堆压力容器及9台蒸发器锻件的供货协议，其中4台核反应堆压力容器分别是为方家山核电站和福清核电站提供。两公司的此次合作，吹响了国家能源局正式组建后加快发展核电，推进核电自主化的号角。
我国目前已投产核电装机容量约900万千瓦，占电力总装机的1.3%，发电量份额比例很低。发改委目前计划对《核电中长期发展规划》加以调整，以加速沿海核电发展，科学规划内陆地区核电建设。
但中国推进核电建设面临着不少制约因素，其中的首要挑战就是实现核电装备自主化，并使能力不断改进提高，从而实现核电标准化、批量化发展。中国一重同核工业集团联姻，对推动中国核电装备自主化建设将会大有裨益。
驰骋四海
在商品产值高速增长的同时，中国一重立足自身优势和市场需求，紧跟国家战略部署，积极推进重大技术装备的专业化、规模化和自主化制造的战略进程，2007年年底，中国一重提出了建设“三大基地”的远大目标，即：把富拉尔基建成世界一流的铸锻钢基地，在大连建成世界一流的核电石化容器制造基地，在天津建成世界一流的成套设备基地。目前，铸锻钢基地建设已近尾声，核电石化容器制造基地正在扩建，成套设备基地已初具规模。中国一重正努力向着具有国际知名品牌、拥有核心竞争力的大型国际企业集团目标迈进。
2009年，面对金融危机，中国一重处变不惊，沉着应对：加大国内外市场的开拓力度，调整营销方式;加快建设国际一流铸锻钢基地和核电制造基地，尽快释放优势产品的产能潜力;加快新产品研发，以形成新的经济增长点。在党中央、国务院的亲切关怀和国家各相关部门的大力支持下，中国一重人正万众一心、励精图治，顽强拼搏，共克时艰。
中国一重以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取，企业规模和实力逐年提高，现已发展成为我国最大的铸锻钢生产和重大技术装备制造企业。中国一重将逐步实现企业成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化的战略目标，最终发展成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的大型国际化企业集团。