Ⅰ 宝鸡加工中心VMC850B，主要结构，特性，加工特点。
立式加工中心 VMC850B 技术描述
宝鸡机床集团生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速
度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等
行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，
特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批
量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生
产效率。
一、性能特点
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂
砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用具有高负荷能力、高刚性的导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移
动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度；
3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，保证了其硬度和精度稳定性；
4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；主
轴采用恒温油（选择）控制措施，可将主轴热变形降至最小，工作精度稳定；采用大扭矩
交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，
缩短加工时间；
5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，最多容纳 16/20 把刀具，刀具交换稳定可
靠；或者选用快速凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间，最多可容
纳24把刀具；
6、X、Y、Z 三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适
宜于工件高精度强力切削；
7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度 0.001 度，实现等分
和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；
8、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑；
9、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式
磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
10、采用高性能、高可靠性的 32 位高速微处理器的 FANUC 系统，刀具轨迹动态彩色
图形显示（系统选购功能），智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读
控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、
等国外名牌数控系统，尽最大可能满足不同用户的需求和操作习惯；
11、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗·夏普 BROWN & SHARPE 三坐标测量
和英国雷尼绍 RENISHAW 双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精
度和工作精度。
Ⅱ CNC加工中心如何进行保养维护
做好机床维护才能保证机器加工精度，延长机器使用年限，帮助你提升CNC加工中心的保养和维护能力。
CNC加工中心加工精度维持：
1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通。
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。
CNC加工中心保养检查：
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
五、年度保养
1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
六、日常维护及修理
注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。
1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。
3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。
4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。
5、伺服驱动电池更换
绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1h以内完成更换电池。
七、绝对位置编码器电池的更换步骤
1、确认机床开机，并按下急停按钮。
2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。
3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。
5、把电池安装到驱动单元上。
八、系统电池的更换步骤
1、机床开机20分钟。
2、然后机床关机，在系统NC上找到一样的电池，并尽快更换。
3、开机，看显示器有没有BAT报警。
Ⅲ 电脑锣CNC加工中心日常要怎么保养与维护
可以操作下面的：
加工中心维修保养检查：
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、加工中心维修每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、加工中心维修每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
四、加工中心维修半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
五、加工中心维修年度保养
1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
六、加工中心维修
注意：加工中心维修理应由专业工程师进行。
1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。
3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。
4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。
5、伺服驱动电池更换
绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。
Ⅳ 650 数控机床中 650指的是什么参数
立式加工中心VMC-650可选配三菱、发那科系统[详细内容] ★机械特性：一、高钢性、重切削◆全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。◆三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火处理，大大增强了表面硬度。二、高精度◆三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。◆三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。◆采用国际知名品牌的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。控制系统特性：稳定性好、速度快、精度高◆采用世界先进顶级的三菱数控系统，M60S系列均采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能，是模具生产的最佳选择。
◆所有M60S系列控制器都标配备了RISC64位CPU。◆可对应内含以太网络和IC卡界面。◆坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）◆标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。◆缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。◆编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整名编辑。◆图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。◆简易式对话程序软件（使用APLC所开发的，Magicpro_NAVIMILL对话程序）。◆ 可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。
★SINHONG滑动导轨系列机械规格参数表型号/单位 VMC-650
X轴行程(mm)
650
Y轴行程(mm)
400
Z轴行程(mm)
480
主轴端至工作台(mm)
80-560
主轴中心至立柱面(mm)
480
工作台尺寸(mm)
800*420
工作台最大载重(kg)
600
T型槽宽度(mm)
3-18
主轴锥度
BT40/φ150
主轴最大转速(rpm)
8000
主轴/电机规格(kw)
5.5/7.5
三轴/电机规格(kw)
1*1*1
三轴移动速度(mm/min)
15000/15000/12000
最高进给速度(mm/min)
1-10000
定位精度(mm/min)
±0.005
重复定位精度(mm)
±0.002
气压(kg/cm2)
≥6
电源KVA
10
机械重量(kg)
4500
机床外形尺寸(长*宽*高)
2400*2250*2200★标准配件：
全封闭防护罩
工作状态警示灯
主轴装置
自动润滑系统
气动拉刀装置
循环冷却系统
石英工作灯
手持电子手轮
工具箱及工具
自动断电
程式说明书及操作说明书
传输线
水平调整螺丝及垫块
配电柜冷却系统
★可选配件：
切屑输送机
刀库(10-24刀)
主轴冷却系统
主轴中心出水系统
BT40/BT50刀柄
平口钳
卸刀座
压板
10000/12000/15000高速主轴★可选控制系统：
三菱系统M64S/E68
所以650应该是X轴行程量