1. 如何正确选购超声波探伤仪
探基正空伤仪的选择：
1、对于定位要求高的选择水平线清衫性误差小的仪器；
2、对于定量搏瞎要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器；
3、对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器；
4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头）；
5、对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏）
探伤仪探头的选择：
1、纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）；
2、横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。
2. 65mm厚的钢板加工后补空超声波探伤该怎么探，用直探头还是斜探头
直加斜
直探头探伤焊缝钢板和焊缝本身（如焊缝不要求余高，就把焊缝磨平，在焊缝上探伤）
斜探头探伤焊补后的焊缝内部缺陷，或是探焊缝与板材交界处的缺陷，最好用两种K值的探头进行全面扫查，板厚65，建议用较小K值的 k1 k2
3. 超声波探伤仪AVG DAC曲线分别使用哪种探头
一般情况AVG曲线用直探头，DAC曲线用斜探头。
4. 实施超声探伤时，应如何选择超声探头
超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发举敬射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双拿凯晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
探头频率的选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现正敏慎更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3)可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4)可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5)可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
(l)可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
(3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。
5. 超声波探伤仪探头应用范围
超声波探伤仪探头在多种场景中发挥着关键作用。首先，对于那些常规直探头难以触及的区域，探头能够有效地进行缺陷检测和评估，特别是一些与表面形成特定角度或垂直分布的结构缺陷，如复杂形状的零件或内部结构的检测。
WB和WK系列斜探头专为大型非合金或低合金钢制品设计，例如在对厚壁容器、重型转轴以及各类厚重焊接件进行检查时，它们表现出卓越的性能。这些探头能够深入检测这些大体积物体内部的潜在问题，确保结构的完整性和安全性。
无论是复杂工件的内部结构分析，还是对大型金属结构的常规维护，超声波探伤仪探头都以其精准和高效，成为了不可或缺的检测工具。通过它们的使用，工程师和质检人员能够更准确地评估和预防潜在的机械损伤，保障设备的正常运行和使用寿命。
6. 超声波探伤探头怎么选择 还有DAC曲线的作用
开始回答你的问题：
1、直径120mm的轴可以用直探头；
2、直径20mm的探头与轴面接触为点接触或线接触。20mm的探头也可以，在检测时要适当提高灵敏度。如果有条件可以在探头上增加楔块，磨成R120的圆弧，这样接触就好了。
3、AVG曲线是描述规则发射体的距离（A）、回波高度（V）及当量尺寸（G）之间关系的曲线。AVG是德文的缩写。英文中缩写DGS。AVG曲线可用于对缺陷定量和灵敏度调整。
4、直探头、斜探头都可用AVG曲线。