超声波检测焊缝怎么入行

⑴ 焊缝如何检测

焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。

一、焊缝检测要求

1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。

2、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

焊缝的注意事项

要注意焊接材料的选择。焊接材料应与被焊接的基材相匹配，以确保焊缝的强度和稳定性。选择合适的焊接材料可以提高焊缝的质量。

焊接前应对焊件进行充分的清洁。焊接材料与焊件表面的污垢、油脂和氧化物等会对焊接质量产生不良影响，因此应使用合适的清洁剂将焊件表面彻底清洁干净。

焊接时需要注意焊接电流和电压的设置。过高的电流和电压会导致焊接材料烧穿，而过低的电流和电压会导致焊缝强度不足。因此，在焊接过程中应根据焊接材料的类型和厚度合理调整电流和电压。

焊接过程中要注意焊接速度和焊接角度。焊接速度过快会导致焊缝不牢固，焊接速度过慢会导致焊缝过热。焊接角度的选择也会影响焊缝的质量，应根据具体情况选择合适的角度。

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⑶ 超声波检测要求对管道焊缝进行打磨，打磨工程量应该怎么套

要看具体要求了，一般需要酸洗钝化处理，有专门的酸洗钝化膏，涂到焊缝表面，四五小时后，用铜刷和水冲洗干净就好了。
没有具体要求的，只需进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。

⑷ 超声波探伤仪怎么使用如何操作

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

⑸ 电焊超声波探伤标准

电焊超声波探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝的内部缺陷和质量问题。
以下是一般情况下的电焊超声波探伤标准和流程：
1. 标准选择：根据所需的应用场景和要求，选择适当的探伤标准，如国家标准、行业标准或客户制定的规范。
2. 仪器准备：确保探伤仪器的正常运行和校准。检查超声波探伤仪器的各个部件和传感器是否完好，确保其准确度和灵敏度。
3. 样品准备：准备需检测的焊缝样品，包括焊接材料、焊缝形状和尺寸等。确保样品表面光洁，并清除杂质和涂层等可能对探伤结果产生影响的因素。
4. 检测设置：根据探伤标准和焊缝特点，设置超声波探伤的参数，包括频率、发射模式、接收增益等。针对不同类型的焊缝，可能需要调整不同的参数。
5. 超声波扫描：使用超声波探伤仪器依次在焊缝上扫描，将超声波引入焊缝内部。通过观察仪器上的回波信号和显示屏上的波形，检测焊缝内部的缺陷和异常。
6. 结果评估：根据探伤仪器上显示的超声波回波信号和波形，对焊缝的内部缺陷进行评估。根据探伤标准和规范，判断焊缝的合格性和质量。
7. 记录和报告：记录探伤结果，包括焊缝位置、缺陷类型和尺寸等信息。生成探伤报告，以便后续的分析和跟踪。
需要注意的是，具体的电焊超声波探伤标准可能因不同的焊接材料、焊缝设计和使用场景而有所不同。在实际应用中，应根据相关标准和规范进行具体的操作和判读。建议在进行电焊超声波探伤时，寻求专业人士的指导和支持，确保得到准确和可靠的结果。

⑹ 焊工如何过探伤

是焊缝探伤吧，不是焊工探伤吧，探伤一般由专门资质的检测员操作的。主要是超声波探伤和射线探伤，一般的钢结构主要采用超声波探伤，那样速度快、效率高。操作时在焊缝表面打磨光滑、涂上耦合剂。超声波探头来回发射波进入焊缝及母材内部，在反射回仪器内部，示波器显示波形。检测员根据波形判断是否有缺陷。

⑺ 超声波探伤标准

标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。

(7)超声波检测焊缝怎么入行扩展阅读

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）；

一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。