Ⅰ 数控火焰切割数控切割的维护与保养
数控火焰切割机的工作环境和操作场地条件相对苛刻，金属粉尘较多，因此对机器进行全面清洗和保养，由专人负责润滑、维修及保养显得尤为重要。以下是对数控火焰切割机的维护与保养详细步骤，确保设备稳定高效运行。
1. 操作人员需经过专业培训，并能熟练操作设备，避免非专业人员误操作。操作前确保无外界干扰，确认一切正常后，将板材安全放置于切割平台上，注意在吊装时要谨慎操作，避免板材超过切割范围。
1. 每日工作结束后，清理机床及导轨的污垢，保持床身清洁，关闭气源和电源，排空机床管带里的余气，确保设备安全。如需长时间离开，应关闭电源，以防非专业人员误操作。
2. 定期检查横纵向导轨和齿条表面的润滑状态，保持良好的润滑条件，确保设备运行顺畅。
1. 每周进行全面清理，包括横纵向导轨、传动齿轮齿条的清洗，及时加注润滑油，确保设备润滑良好。
2. 检查擦轨器的工作状态，如发现异常，应及时更换，确保设备运行精度。清理割炬，防止堵塞，保持点火正常。
3. 对自动调高装置进行检查，确保其灵敏度，及时更换探头。检查等离子割嘴与电极的磨损情况，及时更换以保持切割效果。
1. 检查总进气口的清洁情况，阀门及压力表的工作状态，确保气路畅通无阻。
2. 检查所有气管接头的紧固情况，如有破损或松动及时紧固或更换，确保气路安全可靠。
3. 检查传动部分的紧固情况，确保齿轮与齿条啮合良好，对松动部分进行调整或更换。
4. 定期检查并调整加紧装置，确保滑车运行顺畅。检查夹紧块、钢带及导向轮的固定情况，及时调整钢带松紧度。
5. 综合检查强电柜及操作平台，紧固所有紧固螺钉，清除柜内灰尘，检查接线头是否松动，确保电气系统稳定运行。
6. 检查所有按钮和选择开关的性能，更换损坏部件，进行综合检测图形，确保设备精度。
Ⅱ 数控切割机怎样使用
【数控切割机操作规程】
1、工作前
（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
2、工作中
（1）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
3、下班后
（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
4、日常保养
（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
（2）传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
（4）该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
5、安全保障
（1）设备周围应避免强震动源。
（2）工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
（3）移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
（4）设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
（5）通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
（6）操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒。
【火焰数控切割机】火焰数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为火焰数控切割机。火焰数控切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，火焰数控切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割。