⑴ 企宣尺寸为两百毫米乘100毫米的水平面应用什么机床什么刀具
车床；平底刀。扮蔽
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻厅余州头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
2、平底刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精毁轿加工和清岛加工。
⑵ 学习UG多年总结的基础知识！
数控加工基本知识
1、CNC的基本含义小疑问---什么是CNC？什么是电脑锣？学CNC主要学什么？CNC是英文ComputerNumbericalControl的缩写,意思是“计算机数据控制”,简单地说就是“数控加工”,在珠江三角洲地区,人们称为“电脑锣”.数控加工是当今机械制造中的先进加工技术,是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法.它是将要加工工件的数控程序输入给机床,机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件,以制造出美妙的产品,这样就可以把艺术家的想象变为现实的商品.数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题,充分适应了现代化生产的需要.大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济、提高自主创新能力的重要途径.目前我国数控机床使用越来越普遍,能熟练掌握数控机床编程,是充分发挥其功能的重要途径.社会上急需一大批这样的人才.因此学好这门技术大有用武之地.2、CNC机床的工作原理小疑问---数控加工机床如何工作？CNC如何加工模具？一般来说,数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心,是台专用计算机）、驱动装置及辅助装置等部分组成.而数控系统的基本功能有输入功能、插补功能及伺服控制等.它的工作过程是：通过输入功能接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行译码,并进行逻辑运算,转化为一系列逻辑电信号,从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置,使机床各轴运动,操作机床实现预期的加工功能.模具设计师根据客户产品图,设计出3D模具（也叫分模）后,就需要对模具图档进行数控编程.确定加工刀具大小、切削走刀方式后,用UG即可编出数控程序.这个数控程序是个文本文件,里面是机床能识别的代码.机床操作员收到程序单及数控程序后,就要按要求在数控机床工作台上装夹工件,在主轴上装上刀具,按要求对刀,在机床面板中设定对刀参数,根据机床的具体情况修改个别指令后就通过网络DNC把数控程序传给机床.机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动,其他冷却系统同步工作,这样一条接着一条的程序都执行完,模具就加工出来了.3、CNC加工工艺的特点小疑问---CNC数控加工工艺有何独特之处？CNC数控加工工艺是机械加工的一种,也遵守机械加工切削规律,与普通机床的加工工艺大体相同.由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工,因而具有加工效率高、精度高等特点,加工工艺有其独特之处,工序较为复杂,工步安排较为详尽周密.CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容.CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心,只有工艺合理,才能编出高效率和高质量的数控程序.衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件.数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分,甚至是一道工序.它要与其他前后工序相互配合,才能最终满足整体机器或模具的装配要求,这样才能加工出合格的零件.数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步.粗加工要尽量选用较大的刀,在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料.为了防止粗加工时的切削振动使工件松动,在开粗后应该及时校表检查,必要时重新对刀.可以在开粗后进行基准面的精加工光刀,为以后校表检查做好准备.对于具有复杂型腔的工件,由于开粗用了较大刀具,使得角落处残存大量的余量,必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角.加工面积比较大的情况下,为了减少刀具损耗可以进行半精加工.以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量,最后进行精加工工序.一般情况下,尽量在机床上检验,合格后才拆下,再准备下一件加工.4、CNC刀具的选择和选购小疑问---CNC常用刀具有哪些？如何选择刀具？1）CNC刀具种类常用的数控铣刀具按形状分为平底刀、圆鼻刀和球刀3种.（1）平底刀平底刀也叫平刀或端铣刀,周围有主切削刃,底部为副切削刃.可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面.常用的有ED20、ED19.05（3/4英寸）、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等.E是EndMill的第一个字母；D表示切削刃直径.一般情况下,开粗时尽量选较大直径的刀,装刀时尽可能短,以保证有足够的刚度,避免弹刀.在选择小刀时,要结合被加工区域,确定最短的刀锋长及直身部分长,选择本公司现有的最合适的刀.如果侧面带斜度叫斜度刀,可以精加工斜面.（2）圆鼻刀圆鼻刀也叫平底R刀,可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀.一般角半径为R0.1～R8.一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀.镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”,主要用于大面积的开粗及水平面光刀.常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等.飞刀开粗加工尽量选大刀,加工较深区域时,装刀长度先装短加工较浅区域,再装长加工较深区域,以提高效率且不过切.（3）球刀球刀也叫R刀,主要用于曲面中光刀及光刀.常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5（常用于加工流道）、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75及BD1R0.5.B是BallMill的第一个字母.一般情况下,要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具,尽量选大刀光刀、小刀补刀加工.2）刀具材料在金属切削加工中,刀具材料也就是切削部分,要承受很大的切削力和冲击,并受到工件及切屑的剧烈摩擦,产生很高的切削温度.其切削性能必须要有以下方面.（1）高的硬度：HRC62以上,至少要高于被加工材料的硬度.（2）高的耐磨性：通常情况下,材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀,其耐磨性就越高.（3）足够的强度与韧性.（4）高的耐热性.（5）良好的导热性.（6）良好的工艺性和经济性.为了满足以上要求,现在的数控刀具一般由以下材料制成：（1）高速钢.图1-1沿ACB快速运动要注意：正因为G00并不像计算机里显示的那样走直线,所以编程时移刀的安全高度要足够高,否则实际加工中可能出现过切,而计算机却查不出来.（3）G01为按指定速度做直线运动,也可写成G1.如刀具从A点(3.0,6.0,0.0)走到B点(10.0,12.0,0.0),则程序为N01G90G01X10.0Y12.0Z0F500或N01G01G91X7.0Y6.0Z0F500.N01表示程序段号,可以省略,F500表示进给速度,每分钟走500mm.（4）G02为顺时针圆弧,G03为逆时针圆弧,也可写成G2或G3.如图1-2所示,在XY平面内为某一个FANUC系统的控制面板.图1-5控制面板其中,各功能键的作用如下.（1）位置功能键POS：在CRT上显示当前位置坐标值.（2）程序功能键PRGRM：在编辑（EDIT）方式下,进行存储器的编辑、显示；在手动数据输入（MDI）方式下,可方便用户手工输入数控指令；在自动方式（AOTO）下,进行程序和指令显示.（3）刀具补偿功能键MENU/OFSET：坐标系、补偿量及变量的设定与显示,包括G54、G55等工件坐标系、刀具补偿量和R变量的设定等.（4）参数设置功能键OPR/ALARM：在CRT操作面板上显示和报警显示.（5）图形功能键AUX/GRAPH：结合扩展功能软键可进入动态刀路显示、坐标显示以及刀具路径模拟等有关功能.5数控机床操作要领及注意事项下面介绍典型数控铣床的机床操作面板的操作要领.（1）电源接通.要检查各电表是否正常、气压表是否正常、油水仪表是否正常.如无问题可按POWERON按钮接通电源,几秒钟后机床自检,CRT显示坐标.如出现报警信息,先自己分析排除,解决不了的,立即报告上级请专业人员处理.如正常可进行接下来的操作.（2）机床回参考零点,手动或自动,以便使机床正常运转.（3）分析数控程序单,对照编程图形,了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式；准备刀具、量具及夹具；在机床上按要求装夹工件.（4）工件分中找正,将工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器.（5）装上刀具对刀,将长度补偿值输入到H值.（6）复制数控程序,根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部.（7）开高压气吹风.（8）在DNC状态下通过DNC网络传送数控程序.（9）一开始要慢慢进刀,等待刀切入工件时,切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度.调转速开关,使声音洪亮,切削平稳时为止.根据要求确定合适的转速S及进给F,使每刃切削量达到合理高效的要求.（10）如果加工钢件,开粗时要密切关注刀粒的磨损程度,发现有问题要及时调整或更换.（11）要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差有所了解,要和编程员密切沟通,使光刀时留足够多的余量.（12）加工完成要在机床上对照编程图形进行测量.如不合格,要分析原因.要通过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工,直到合格为止.合格后才拆下.清理机床,准备加工下一件.6（云艺帆UG编程青木老师）数控技术的发展趋势根据国内外的有关资料得知,当今数控技术的发展方向如下：1）具有更高精度、更高速度的高速机床不断地普及、发展和完善.2）多功能化并配有自动换刀机构的各类加工中心在多个CPU和分级中断控制方式下可实现“前台加工,后台编辑”,还可实现多台机床联网,对多台机床进行群控.3）采用人工智能专家诊断系统,对机床进行自我控制、自诊断、自修复,以实现无人化作业.4）CAD/CAPP/CAM集成技术的运用使编程不再依赖于编程员个人水平的高低而是直接从数据库调用成熟的工艺参数.5）通过改进结构,机床的可靠性能大大提高.6）控制系统的小型化.但是目前只有少数发达国家和地区部分工厂可达到以上水平.在我国要全面达到上述水平,还需要科技人员经过很长时间的努力.我们的工程技术人员必须立足于各公司目前的现状,学好数控技术,才能充分发挥设备的功效,努力提高生产效率和应用水平.小疑问---先进制造技术发展了,将来CNC编程员会失业吗？将计算机技术运用于工程制造,这是工业界的一次革命.现代制造除了数控加工外,还有很多先进的制造手段先后出现.2、CNC在制模中的重要性在整个制造流程中可以清楚地看到,CNC加工是关键环节,一旦出现问题,延误时间,那么整个制模周期就会拉长,模具就不能按时试模,不能按时向客户交付,影响很大.CNC加工占整个加工工作量的比例很大,所以CNC在制模中是非常重要的.而CNC程序的好坏直接对CNC的加工效率、加工效果及制模成本影响很大,所以各模厂的老板一般都不惜重金聘请高水平的CNC编程工程师.9对初学者的忠告小疑问---只有初中文化程度,能学好CNC吗？1、学好UG数控编程应具备的知识CNC编程是一项综合性的技能,要学好,单有热情是不够的,还必须事先学好一定的基础知识,这样才能真正理解并能灵活运用于实际工作.要能用UG或其他软件进行基本的3D绘图和基本的操作.因为要使刀路优化必须要整理图形、修改图形,有时还要增加或减少辅助线、辅助面.机械加工及制图的基本知识.这是干好这一行的基础知识,建议大家边工作边学.能使用Windows操作系统及Office软件.有初中或初中以上的几何知识.因为本书所阐述的就是几何图形,要多联系所学的几何知识,这样能使问题的理解简单化.在工厂中,有不少是只具有初中毕业程度的朋友,他们经过了不懈努力,掌握了以上基础知识就到电脑培训班学习UG编程或自学,后来有机会就到工厂从事数控编程,通过努力,最终成为老板眼里的“香饽饽”.2、将学到哪些内容对初学者的建议是可将知识分类学习.1）一般性了解的内容CNC的基本工作原理.CNC加工工艺.编程的基本知识——NC程序格式及手工编程.针对机床的后处理制作.UGNX7在数控编程方面增强的功能介绍.2）一般性理解的内容UG软件的编程加工参数介绍.这部分内容可多次阅读,逐步理解.3）重点掌握各种模件编程步骤铜公数控编程.前后模编程.模胚编程.行位编程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⑶ 怎么分辨cnc数控车床中的牛鼻，平底，球头刀
1.圆鼻刀:指过圆弧部分的长度要大于1/4圆，一般低刃有一段是平的，两端弧线。圆鼻刀一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位，所以主要进行进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。
2.圆球刀:球刀就是刃部就是半圆球的铣刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差，所以主要进行曲面半精铣和精铣，小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平底铣刀:那就更容易区分了，底部是平的，能进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
