超声波探伤仪d代表什么意思

1. DUD950数字式超声波探伤仪和930的那个好

DUD950数字式超声波探伤仪主要功能：
1. 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值
2. Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
3. 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置
4. 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示
5. 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
6. 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置
7. DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。
8. 动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放
9. 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
10.B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。
DUD930数字式超声波探伤仪主要功能：
— 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
— 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
— 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
— 可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试快；
— 可自由存储、回放A扫波形及数据；
— 探伤参数可自动测试或预置，数字抑制，不影响增益和线性。
所以说还是DUD950数字式超声波探伤仪的好

2. 用TOFD探伤仪和相控阵探伤仪探伤有什么区别

TOFD，超声波衍射时差法。用于材料缺陷的检测、定量和定位技术。

Time Of Flight Diffraction(TOFD)超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。

TOFD技术于20世纪70年代由英国哈威尔的国家无损检测中心silk博士首先提出，其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究。在同一时期我国中科院也检测出了裂纹尖端衍射信号，发展出一套裂纹测高的工艺方法，但并未发展出现在通行的TOFD检测技术。

TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。TOFD要求探头接收微弱的衍射波时达到足够的信噪比，仪器可全程记录A扫波形、形成D扫描图谱，并且可用解三角形的方法将A扫时间值换算成深度值。而同一时期工业探伤的技术水平没能达到可满足这些技术要求的水平。直到20世纪90年代，计算机技术的发展使得数字化超声探伤仪发展成熟后，研制便携、成本可接受的TOFD检测仪才成为可能。

自20世纪90年代，我国开始引进TOFD检测技术，到2005年，我国中科院武汉中科创新技术股份有限公司研发出国产第一台TOFD专用检测设备。在TOFD系统的发展过程中，计算机和数字技术的应用起到了决定性的作用。早期的常规超声检测使用的都是模拟探伤仪，用横波斜探头或纵波直探头做手动扫查，大多数情况采用单探头检测，仪器显示的是A扫波型，扫查的结果不能被记录，也无法作为永久的参考数据保存。自二十世纪九十年代起，模拟仪器开始慢慢演变为由计算机控制的数字仪器，随后数字仪器逐渐完善和复杂化，可以配置探头阵列，自动扫查装置，而且能够记录和保存所有的扫查数据用于归档和分析。

TOFD检测需要记录每个检测位置的完整的未校正的A扫信号，可见TOFD检测的数据采集系统是一个更先进的复杂的数字化系统，在接收放大系统、数字化采样、信号处理、信息存储等方面都达到了较高的水平。

3. 数字式超声波探伤仪中各参数的作用

仪器简介
数字式超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、CUS系列超声波探伤仪损伤、确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
[编辑本段]仪器原理
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段； 超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。 这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
[编辑本段]仪器特点
(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：
a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
c. 自由切换标尺；
d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
f. 探伤参数可自动测试或预置；
g. 数字抑制，不影响增益和线性；
h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
i. 可自由存储、回放波形及数据；
j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
k. 自由输入各行业标准；
l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
[编辑本段]技术参数
CUS-2060型 数字式超声波探伤仪
全新大屏幕、高亮度EL场致发光显示器，弱光、强光环境皆可工作，不受外界电、磁场干扰，高性能锂电池供电，使用区位或拼音两种方法输入中文，体积小、重量轻，适合于现场作业。
A、功能特点：
场致发光EL显示器，特高亮度显示
日历时钟自动记录工作时间报告日期
超高速采样
盲区小、噪声低
大容量不掉电存储器（不少于1000幅）
具有十套探伤工艺参数，分别记忆，独立保存
多种探伤软件可供选择
自动幅度DAC曲线制作
分贝DAC面向不同探伤深度
动态显示闸门内参数
根据标准和闸门自动报警
自动曲面修正，自动焊缝计算、锻件计算
自动生成探伤报告
实现数据存储、打印及与电脑进行数据通讯
体积小（21×15×5）、重量轻（含电池1.5Kg）
交直流供电
B、技术指标：
通道数量：0-9工作方式：单探头发射/接收方式、双探头发射接收方式
工作频率：0.4MHz-20MHz增益范围：0-110dB（步进为：0.1dB、2dB、6dB）
动态范围：≥32dB声 速：0-10mm/us
检测范围：0-6000mm钢纵波
水平线性：≤0.3%垂直线性：≤3%分 辨 率：≥42dB电噪声电平：<8%灵敏度余量：≥60dB报警类型：进波、失波(门位：0-6000mm、门宽：0-6000mm、门高0-99%）
充电器电源：AC220V50Hz环境温度：-25℃—50℃
相对湿度：（20-95）%RH
CUS-2090型 便携式彩色超声波探伤仪
性能有了进一步的飞跃，它使用高清进口彩色液晶显示屏，仪器显示清晰稳定。采用全中文式键盘，直观易懂，通过按键可以调节仪器的基本参数，使仪器处于最佳的工作状态。全中文提示，操作更加简便。
A、功能特点：
高清彩色液晶显示。
高速采样，指标先进。
盲区小、噪声低
带有日历时钟，自动记录工作时间报告日期。
具有十套探伤工艺参数，可以分别记忆，独立保存。
制作幅度或分贝DAC曲线，取样点不受限制，并可进行DAC实时补偿。
具有波形冻结，焊缝定量、锻件定量、曲面修正等功能。
缺陷回波（垂直、水平、波幅）实时显示。
仪器配置多种探伤标准，可供用户自由选择。
使用高能量充电电池，可以保证更长时间的工作需要。
仪器可存储30个通道参数和1000幅波形（包括探伤参数、DAC曲线等）
体积小，重量轻(含电池1.5Kg)◆仪器另配制了SD卡，存储容量大，使用灵活，可完成数据读取、保存和删除功能，可移接电脑，完成数据处理打印等功能。
B、技术指标：
工作频率：0.4－15MHz★工作方式：单探头、双晶探头发射接收方式。
增益范围：0－120dB（步进为0.1dB、2dB、6dB）
水平线性：≤0.3%★垂直线性：≤3.0%★动态范围：≥32dB★灵敏度余量：≥50dB（200mm-Φ2平底孔，2.5PΦ20）
分辨率：≥36dB★检测范围：3－6000mm钢纵波
充电器电源：AC220V50Hz★锂电池(自动保护充放电)可连续工作5小时以上
[编辑本段]技术问题
(1)模数转换器(ADC) ：ADC是探伤仪的超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。
(2)结构：目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。
(3)软件：数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。
[编辑本段]采购注意事项
目前市场上有一些数字超声波探伤仪不符合国家的相关标准。2005年国家颁布最新标准《JB/T10061-1999：A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。在这部新标准启用的同时，还颁布了《JJG746-2004超声波探伤仪检定规程》。国家首次对数字超声波探伤仪的检定规程作了详细解释。
由于超声波探伤仪是一种十分专业的仪器，不是专业人员，根本无法了解这种仪器，所以很多造假者钻了漏洞。国内一些厂家利用数字超声波探伤可以作假的特点，大肆生产不合格产品。
如果您不具备专业检测工具，以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪：
1、在不连接探头的状态下，将增益调到最大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。
2、看垂直线性是否合格、方法
3、还有一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。
4、价格极低。
使用不合格超声波探伤仪的后果比较严重。由于超声波无损检测都是用在质量检测或安全检测，如发生质量事故甚至危及人身安全，您节省了一点钱买回的不合格仪器将会致您于非常不利的境遇。我们谴责那些制假者，请提高你们的技术开发水平，不要害人害己，如果真发生重大事故，也会使你们倾家荡产，自陷囹圄。
[编辑本段]发展前景
随着电子技术和软件技术的进一步发展，数字式超声波探伤仪有着广阔的发展前景。相信不久的将来，更加先进的新一代数字智能化超声探伤仪将逐步取代传统的模拟探伤仪，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前某些数字或智能仪器已具有简单手动B扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，将会有实用化带有探头位置信息输入的B扫描和C扫描功能，甚至可在便携式仪器上实现相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见。
超声探伤缺陷定性历来是一个疑难问题，至今仍主要依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性差。现代人工智能学科的发展为实现仪器自动缺陷定性提供了可能。运用模式识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样品库，使仪器接受人的经验，并经过学习后而具备自动缺陷定性的能力。

4. 超声波探伤级别

检验等级的分级：

根据质量要求检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理的选用检验级别，检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。

用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

钢闸门检测：

钢闸门在水利工程中大量使用，主要以优质钢板为基材，通过焊接手段制做而成，表面采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，广泛应用于水电站、水库、排灌、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。

钢闸门的焊接质量直接关系到闸门下游人民群众生命、财产的安全，因此钢闸门的焊接质量和焊接检测方法至关重要。

超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

以上内容参考：网络-超声波探伤

5. ＵＴ检测包括哪些

超声波检验（UT）

UT检测技术作为工业上5大常规无损检测技术之一，一直被人们广泛地使用。在UT中长期使用的超声波探伤仪是A型脉冲反射式超声波探伤仪，其电路方框图
如图1所示[1]。 此种仪器显示器显示的是电脉冲信号，探伤人员要从这些信号中区分出缺陷波和其他各种类型的波，超声波探伤仪其难度相当大，错判、
漏判现象时常发生，严重地阻碍了UT技术在更深层次上的应用。但随着电子技术的发展，其成果在UT业中的被广泛应用，一种数字化超声探伤
仪应运而生，他使UT技术产生了革命性的变革，不仅能对超声波信号进行实时纪录，甚至可以给出缺陷波的性质。 2 数字化超声探伤仪的工作
原理 与A型脉冲式探伤仪不同，数字化探伤仪在电路上有重大改变，其电路方框图如图2所示[2]。 数字信号处理是在计算机中用程序来实现的
。通常，首先要进行的处理是去除信号中的噪声，其次是将已经去除超声波探伤仪噪声的信号进行UT检测所需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包
路线等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由人工操作，由转换器将位置变为
数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一超声波探伤仪步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或将处理结果波形
、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。3 数字化超声探伤仪的优点 与传统探伤仪相比，有以下优点: (1)检测速度
快数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精
度高数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测数字化
超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据
进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量超声波探伤仪进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的
可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：超声波探伤仪自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺
陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动
增益、回波包络、峰值记忆功能； f. 探伤参数可自动测试或预置； g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入
并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样
点不受限制，并可进行超声波探伤仪修正与补偿； k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报
告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰
减可进行修正；所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 4 数字化超声探伤仪的主要技术问题 (1)模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的
超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。 (2)结构 目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。(3)软件 数字化超声
探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。 5 数字化超声探伤仪的发展前景 随着电子技术和软件
的进一步发展，数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。 目前
，某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，我们可在便携式仪器上实现
相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见超声波探伤仪缺陷定性历来是UT检测的一个疑难问题，现代人工智能学科的发展为实现仪
器自动缺陷定性提供了可能，运用模式识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样本库，使仪器接受人的经验，并经过学习后
而具备自动缺陷定性的能力。

6. 超声探伤仪水平线性

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

基本信息
中文名称
超声探伤仪
波及波分类
电磁波声波

功 能
自动校准自由切换标尺等
仪器原理
穿透法、脉冲反射法、串列法等

目录
1物理基础
2仪器原理

3数字式超声波探伤仪
4技术参数

5技术资料
6采购事项

折叠编辑本段物理基础
波及波分类
介质的一切质点，是以弹性力互相联系的。某质点在介质内振动，能激发起周围质点的振动。振动在弹性介质内的传播过程，称为波。波，有电磁波（电波和光波）和声波（或称机械波）。
声波
声波是一种能在气体、液体、固体中传播的弹性波。它可分为分次声波、可闻声波、超声波及特超声波。人耳所能听闻的声波在20-20000赫之间。频率超过20000赫，人耳所不能听闻的声波，称超声波。声波的频率愈高，愈于光学的某些特性（如反射。折射定律）相似。
折叠编辑本段仪器原理
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。
多普勒效应法
是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；
透射法
是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；
反射法
超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。
反射法是基于超声波在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。
其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。
A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；
M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；
B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；
C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而，当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。
C型显示、F型显示现在用得比较少。
超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
折叠编辑本段数字式超声波探伤仪
折叠技术特点
1.500个探伤通道
2.内置探伤标准，可自由调出
3.集超声检测、测厚双重功能于一机4.真彩显示器：多种颜色可选
5.高速USB接口与计算机通讯
6.PC-soft可自动生成探伤报告
7.实时显示SL、EL、GL、RL定量值
9.大容量、高性能锂电池，连续工作时间可达7-10小时
10.手带、挂带、腰带，更适合于现场、野外、高空作业
11.体积小、重量轻，便于现场操作
折叠功能
1.自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
2.自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
3.自由切换标尺；
4.自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
5.自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
6.探伤参数可自动测试或预置；
7.数字抑制，不影响增益和线性；
8.多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
9.可自由存储、回放波形及数据；
10.DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
11.自由输入各行业标准；
12.与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
13.实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
14.增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
15.动态存储功能，可存储数小时；
16.屏幕拓展功能，图像清晰视野开阔
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
折叠编辑本段技术参数
扫描范围： 0～10000mm钢纵波
工作频率： 0.2MHz～20MHz
垂直线性误差： ≤2.5%
水平线性误差： ≤0.1%
灵敏度余量： >68dB（深200mmΦ2平底孔）
分 辨 力： >42dB（5N14）
动态范围： ≥36dB
噪声电平： <6%
硬采样频率： 150MHz，倍频最大为4，最大运行速度 600MHZ，波形高度保真
重复发射频率： 100~1000HZ
声速范围： 0～20000（m/s）
工作方式： 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤，
数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益
工作时间： 连续工作7小时以上（锂电池）
环境温度： （-20～70）℃（参考值）
相对湿度： （20～95）% RH
折叠编辑本段技术资料
核心组成部分
主要技术指标说明
1.灵敏度
超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现最小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。
仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
1.盲区与始脉冲宽度
盲区是指从探测面到能够发现缺陷的最小距离。盲区内的缺陷一概不能发现。
始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。
1.分辨力
仪器与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。能区分的相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。
1.信噪比
信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度之比。信噪比高，杂波少，对探伤有利。信噪比太低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。
折叠编辑本段采购事项
目前市场上有一些数字超声波探伤仪不符合国家的相关标准。2005年国家颁布最新标准《JB/T10061-1999：A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。在这部新标准启用的同时，还颁布了《JJG746-2004超声波探伤仪检定规程》。国家首次对数字超声波探伤仪的检定规程作了详细解释。
由于超声波探伤仪是一种十分专业的仪器，不是专业人员，根本无法了解这种仪器，所以很多造假者钻了漏洞。国内一些厂家利用数字超声波探伤可以作假的特点，大肆生产不合格产品。
如果您不具备专业检测工具，以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪：
1、在不连接探头的状态下，将增益调到最大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。
2、看垂直线性是否合格、方法
3、还有一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。
4、价格极低。

7. 什么是超声波探伤仪

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内 部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
还可以使用在实验室，也可以用于工程现场.

超声波探伤仪的探伤方式可分为A型、B型、D型和M型四大类。 超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时
处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，可通过模式识别对工件质量进行分级，从而减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。更多相关的定义资料可以参看上海亿平仪器仪表有限公司网站网络直接搜索即可！

8. 绝缘子超声波探伤仪的作用是什么

自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
100个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
可自由存储、回放300幅A扫波形及数据；
TCG、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状
可以自由输入任意行业标准；
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；
利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
掉电保护，存储数据不丢失；
探伤参数可自动测试或预置；
数字抑制，不影响增益和线性；
增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；