A. 电焊超声波探伤标准
电焊超声波探伤是一种常用的无损检测方法,用于检测焊缝的内部缺陷和质量问题。
以下是一般情况下的电焊超声波探伤标准和流程:
1. 标准选择:根据所需的应用场景和要求,选择适当的探伤标准,如国家标准、行业标准或客户制定的规范。
2. 仪器准备:确保探伤仪器的正常运行和校准。检查超声波探伤仪器的各个部件和传感器是否完好,确保其准确度和灵敏度。
3. 样品准备:准备需检测的焊缝样品,包括焊接材料、焊缝形状和尺寸等。确保样品表面光洁,并清除杂质和涂层等可能对探伤结果产生影响的因素。
4. 检测设置:根据探伤标准和焊缝特点,设置超声波探伤的参数,包括频率、发射模式、接收增益等。针对不同类型的焊缝,可能需要调整不同的参数。
5. 超声波扫描:使用超声波探伤仪器依次在焊缝上扫描,将超声波引入焊缝内部。通过观察仪器上的回波信号和显示屏上的波形,检测焊缝内部的缺陷和异常。
6. 结果评估:根据探伤仪器上显示的超声波回波信号和波形,对焊缝的内部缺陷进行评估。根据探伤标准和规范,判断焊缝的合格性和质量。
7. 记录和报告:记录探伤结果,包括焊缝位置、缺陷类型和尺寸等信息。生成探伤报告,以便后续的分析和跟踪。
需要注意的是,具体的电焊超声波探伤标准可能因不同的焊接材料、焊缝设计和使用场景而有所不同。在实际应用中,应根据相关标准和规范进行具体的操作和判读。建议在进行电焊超声波探伤时,寻求专业人士的指导和支持,确保得到准确和可靠的结果。
B. 超声波检测需要使用许可证吗
如果是ASME的 一级人员只能在旁边刷油,拿尺子,至于在工件上检测?得了,你不行的。 特种设备得是一级人员在二级人员的看管下可以检测。
C. 最新船用复合材料超声波检测标准
船用复合材料的超声波检测标准可以根据不同的国家和组织而有所不同。以下是一些常见的船用复合材料超声波检测标准:
1. ASTM D3039 - "Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials". 这个标准是美国材料和试验协会(ASTM)发布的,用于评估船用复合材料的拉伸性能。
2. ISO 13588 - "Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of welded joints". 这个标准是国际标准化组织(ISO)发布的,主要用于评估船用复合材料焊接接头的超声波检测。
3. ASME Section V - "Nondestructive Examination"。这个标准属于美国机械工程师学会(ASME)的规范之一,包括超声波检测在内的非破坏性检测的要求和指南。
此外,一些船级社和船舶工程规范(如ABS、DNV GL、LR等)也可能制定了自己的船用复合材料超声波检测标准。因此,具体的标准要参考相关的行业规范和组织发布的技术规程。
D. 如何选择超声波检测的频率
超声波检测的频率一般是指超声波探头频率,选用原则是灵敏度要求越高频回率越高,普通金属工答件常用的探头频率是2.5MHz~5MHz,对于特殊工件如铸件晶粒比较粗大的材料则选择频率稍微低点如2MHz或更低,有些灵敏度要求要求高的可选择5MHz以上频率,但频率越高衰减越厉害。
有些仪器会有滤波频率档位,根据选择的探头频率适当调节一下即可(有些仪器根据输入的探头频率自动匹配滤波频率)。
(4)超声波检测需要什么标准扩展阅读
重点:频率、距离和传输介质
因传感器类型不同产生的声压大小也不同。在声学中,声压单位是帕斯卡,但它们的动态范围很大。为了便于应用,人们便根据人耳对声音强弱变化响应的特性,引出一个对数量来表示声音的大小,这就是声压级,以符号SPL表示。
SPL(R0) = 20 log(p);SPL(R0):在距传感器R0处的声压级,单位:dB;p:在R0处的声压,单位:µPa。
当声波通过介质时, 由于吸收 (衰减) 和扩散损耗,声压的大小都会降低。与传感器距离R的SPL函数:SPL(R) = SPL(R0)- 20 log (R/R0) - α(f) R。