数控机床加工倒角大小怎么调整

❶ 数控车床编程怎样倒角

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。

公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。

刀终点位置z-6.3 X13即可。

一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

(1)数控机床加工倒角大小怎么调整扩展阅读：

零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。

基点坐标的计算：

一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。

节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

❷ 数控车床怎么车45度角倒角

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。

2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

拓展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

日常维护

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.

❸ 数控车床倒角编程技巧

数控车床编程中，倒角部分常常给新手带来困扰。今天，让我们一起探讨两个关键点，帮助你更轻松地完成倒角编程。

首先，让我们关注倒角的图纸标注。在处理相互倾斜的两个面进行倒角时，尤其是遇到倒圆角的情况，图纸标注通常会从倒角交点开始，以确保尺寸的明确性和一致性。例如，如图所示，两边倒圆角的尺寸标注是以两边延长线交点P为基准的。

在编程时，我们需要根据这些标注计算出圆弧的起点和终点坐标。然而，图纸上通常标注的是倒角交点处的尺寸，这也是手工计算点位坐标时比较繁琐的原因之一。

接下来，是关于45度倒角的标注方法。通常，45度倒角在图纸上会用字母“C”表示，例如“C3”，意味着倒角斜度为45度，长度为3mm。值得注意的是，这里的长度不是斜边长度，如图所示。

为了简化编程过程，我们推荐使用直接图纸编程方法。这种方法遵循图纸上的尺寸标注，直接在G01指令后面添加“A”或“R”来表示倒角或倒圆角。其中，“A”代表倒角，“R”代表倒圆角。

下面，通过一个简单的示例来展示编程方法。假设我们有一段简图，其程序如下：

T0101

G97S1000M3

G0X24.Z2.

G1 Z0.F0.1

X30.A-45.

Z-20.R2.

X36.A-20.

Z-40.

G0X100Z2.

M01

在这里，A后面的倒角度数是指倒角边与Z轴的夹角。例如，C3的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为135°和45°；20度的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为160°和20°。

在使用直接图纸编程时，有些机床可能需要在“A”或“R”前面添加“逗号”，例如G01X24.,A45.。你也可以通过设置系统参数#3405的第四位CCR为1，来避免在“A”或“R”前面添加“逗号”的步骤。

最后，我们总结一下，通过正确理解倒角的图纸标注和使用直接图纸编程方法，可以大大简化倒角编程的步骤，使编程过程更加省心省力。希望这些知识能帮助大家更深入地学习和思考。

❹ 跪求！！数控车床C倒角和A锥角度的编程使用！！

建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。

一、倒C角与倒R角
格式：G01
X—Z—C—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；

C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；
注：如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警（即：倒角过大，超出可倒角范围）。
二、倒任意角A
格式：G01
X—Z—A—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；

A为角度，
注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。
图示说明：
‍
…………
G01
X20.
Z0
C1.5
Z-10．

X30.
A-30.(或A150.）